深基坑内支撑施工专项方案最终版.docx
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深基坑内支撑施工专项方案最终版
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程
望月路段深基坑内支撑施工方案
（一）
中建三局集团有限公司
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程总承包管理部
二0一六年八月
光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程
望月路段深基坑内支撑施工方案
（一）
审批：
审核：
编制：
1编制说明
1.1编制说明
根据图纸设计要求，结合现场实际情况，为现场内支撑施工提供技术保障，特编制深基坑内支撑施工方案。
本专项方案根据上海市政设计院、中铁第四勘察设计院、中冶南方、武汉市政设计院联合设计提供的深基坑支护设计图纸（2016年6月4日提供）和我国的现行施工规范、规程，并结合我单位的质量手册、程序文件和现场实际情况编制而成。
本专项施工方案本着优化施工工序、强化质量管理、合理降低工程造价和缩短工期的原则，以确保优质、安全、按期完成施工，并为后续的施工创造必要的条件。
1.2编制依据
1、业主提供的交通走廊板块2段基坑支护设计图纸（2016年6月4日版）；
2、武汉市勘察设计有限公司提供的《光谷中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程（望月路段）岩土工程补充勘察报告》（2016年1月）；
3、中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的有关法律、法规；
4、中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及地方规定（详见表1-1，表1-2，表1-3）；
表1-1主要标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《岩土工程勘察规范》
GB50021-2012
5
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
10
《声环境质量标准》
GB3096-2008
11
《环境空气质量标准》
GB3095-2012
12
《城市建设档案着录规范》
GB/T50323-2001
13
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2014
14
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-2014
表1-2主要工程建设行业标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《地下水监测规范》
SL183-2005
2
《钢筋直螺纹连接及验收规程》
JGJ18-2012
3
《钢筋直螺纹连接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2014
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
7
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
表2-3主要法律、法规和规范性文件一览表
1
中华人民共和国环境保护法
国家主席令第七届第22号
2
中华人民共和国合同法
国家主席令第九届第15号
3
中华人民共和国安全生产法
国家主席令第九届第70号
4
中华人民共和国建筑法
国家主席令第十一届第46号
5
中华人民共和国消防法
国家主席令第十一届第6号
6
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
7
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
8
安全生产许可证条例
国务院令第397号
9
生产安全事故报告和调查处理条例
国务院令第493号
1.3企业管理体系标准文件
企业管理标准；
项目管理标准；
企业与项目管理评价标准；
2工程概况
2.1内支撑设计概况
内支撑设计概况
本基坑设置一道内支撑，构件共分为4种类型，分别为圈梁、腰梁、支撑、连杆。
1、圈梁、腰梁及支撑梁设计混凝土强度等级为C30，钢筋保护层底侧50mm，其余侧厚度30mm。
2、基坑内共设置一道钢筋混凝土支撑。
3、腰梁及内支撑梁一次浇筑成型。
4、其主筋主要采用HRB400钢筋，箍筋主要采用HPB300。
支撑杆件设计参数一览表
支撑系统
中心标高（m）
圈梁（mm）
腰梁（mm）
支撑（mm）
连杆（mm）
第一道混
凝土支撑
+
1200（1400）×800
1200×800
800×800
800×600
2.2场地周边概况
望月路段位于武汉光谷CBD区域南部的望月路，毗邻新月公园，东临松涛路，西至光谷五路，长约430米，南到神墩三路，地势为西高东低，高差约3米，场地整体为缓坡。
场地东侧为空地，局部区域存在有土丘、树木及马驿小学教学用楼。
目前，东侧土方开挖已经完成大半，西侧围堰填筑完成，内弧硬化道路基本完成。
场地西侧为光谷五路，后期开发为地下空间、综合管廊和地铁19号区间，与望月路地下空间结构连接。
如下图所示：
内弧
外弧
望月路段周边环境示意图
2.3工程水文、气象概况
2.3.1水文概况
拟建场地位于长江冲积三级阶地，地下水类型包括以下几种类型：
上层滞水、基岩裂隙水及岩溶裂隙水。
上层滞水水位为地面，基岩裂隙水及岩溶裂隙水对本工程影响较小。
上层滞水赋存于表层人工填土层中，主要接受大气降水以及周边生产、生活、园林用水渗透补给，无统一自由水面，水位及水量随大气降水及其他人为排水量的大小而波动。
勘察期间测得上层滞水静止水位埋深在～之间，相当于绝对高程在～之间。
其中望月路段上层滞水绝对高程在～。
2.3.2气象概况
武汉市地处我国中原腹地，属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。
冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为℃～℃，极端最高气温℃（）；历年最低气温为1月，平均为℃～℃，极端最低气温℃（1977年11月30日）。
每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。
多年平均降雨量，最大年降雨量，最大月降雨量为（），最大日降雨量（），最小年降雨量，降雨一般集中在6～8月，约占全年降雨量的40%。
年平均蒸发量为。
最大风速s（和）。
多年平均雾日数天。
年平均绝对湿度为毫巴，年平均相对湿度为%。
2.4工程重难点分析
1、工期紧、任务重，现场协调难度大；
根据工程的总体进度，为后续施工创造更有利的条件，内支撑施工必须在规定的时间内完成，任务量大，工期非常紧。
现场协调难度大，场地布置复杂、规划要求高。
对策：
①编制详细合理的内支撑施工方案，综合考虑坑内排水等其他工作的进展及场地使用情况，合理布置内支撑施工所需场地及施工顺序，使现场各项施工均能顺利进行。
②应提前办好相关手续，为在该区域内的施工创造条件。
③不定期召开现场施工协调会，加强沟通，积极解决现场所发生的问题。
3施工部署
3.1施工分区
望月路段内支撑由一家队伍负责施工，工期紧，任务量大。
以2-23轴为界，将现场内支撑施工分为2A区、2B两个大区，大区内每5小跨分为1个小区，共分为10个小区，施工区域如下图所示：
2A区施工段
2B区施工段
3.2施工部署
综合考虑现场场地条件、基坑围护结构设计特点以及业主要求等多方面因素，本工程内支撑施工与土方开挖配合施工，内支撑从中间往两侧同时施工，
土方开挖及内支撑施工阶段：
第一阶段放坡开挖土至绝对标高+，施工并浇筑混凝土圈梁；
第二阶段开挖至绝对标高+，浇筑100mmC15垫层，施工腰梁和支撑；
3.3施工准备
3.3.1熟悉图纸
组织相关管理人员，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握基坑支护设计形式和特点，及工程的施工难点，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备。
3.3.2编制施工进度计划
根据现场实际情况和设备配置情况，编制合理的施工进度计划，并报业主代表、工程监理审批。
3.3.3技术交底
根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工内容、施工中的重点和难点、施工进度计划等。
3.3.4测量放线
根据设计图纸及业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制点的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的基坑内支撑定位及细部放线等工作。
3.3.5施工机械准备
根据现场施工总进度计划，在开始施工前，组织机械设备提前进场，并组织机修人员对进场的机械设备加紧安装调试，使设备尽快运转起来，为现场施工生产提供条件。
3.3.6试验检测准备
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
工程施工前，与业主代表、工程监理协商，确定见证试验室，建立现场试验室，配备相应的试验设备仪器，按国家现行有关标准对各项设备仪器进行安装、调试及检测。
3.3.7周边协调准备
与深基坑所在区域其他单位进行沟通，建立深基坑各方通讯录，为基坑施工过程中的信息沟通做好准备。
3.3.8劳动力需用量及进场计划
劳动力安排计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
电工
5
接电
2
电焊工
6
钢筋焊接
3
钢筋工
50
钢筋绑扎
4
木工
40
支模
5
混凝土工
15
砼浇筑
6
普工
15
文明施工
7
汽车吊司机
4
材料运输
3.3.9物资材料需用量及进场计划
各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、见证取样和检验，场地材料堆放区应及时准备好，确保材料顺利进场，把好原材料的质量关。
3.3.10机械设备需用量及进场计划
根据我单位对本基坑的施工进度总体安排，结合业主对工程总体工期的控制要求，现场主要大型机械设备进场计划作如下安排。
表12-2机械设备需用表
序号
机械或设备名称
数量
用于施工部位
1
木工圆锯
8
模板加工
2
插入式振捣器
12
混凝土振捣
3
20t汽车吊
2
钢筋调运
4
钢筋调直机
8
钢筋加工
5
钢筋切断机
8
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
8
钢筋加工
7
水准仪
4
施工水准测量
8
全站仪
2
角度、距离测量
9
50m钢卷尺
6
垂直、水平距离测量
4施工总进度计划
内支撑施工计划开始时间为2016年8月31日，计划完成时间为2016年10月5日，总工期为36天。
5施工总平面布置
现场提供2台20t汽车吊，用于支撑施工材料转运，钢筋堆场，木工加工棚等布置在内弧，详见下图：
6施工方法
6.1施工工艺流程
圈梁、腰梁及内支撑均为现浇钢筋混凝土梁，开挖至梁底标高下10mm，基底浇筑100mm厚C20混凝土垫层，梁底铺设彩条布，按设计要求绑扎钢筋。
内支撑施工流程图
6.1.1放线
放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。
放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。
6.1.2桩头破除
支护桩桩间土区域土方开挖至腰梁垫层底标高（+）后进行桩头破除。
桩头破除时先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶伸入圈梁深度符合要求。
为确保桩头破除质量，现将破桩施工做如下要求：
1、破除前测量破除标高，严格控制破除误差；
2、破除时需对破除高度处用醒目油漆标注，具体位置包括：
（1）第一处为C20垫层面往上100mm处。
保证桩顶进入圈梁100mm，破除时注意保护该范围内混凝土保护层，禁止破坏或造成明显露筋；
（2）第二处为桩顶标高往上50mm。
为防止机械破除误差过大，导致桩头过低，应在桩顶标高上标注50mm起破点；
（3）第三处为钢筋预留高度处。
按设计要求为保护层面以上35d（钢筋直径），支护桩主筋直径为20mm和32mm，钢筋预留高度为20×35=700mm、32×35=1120mm；
（4）桩头破除时如与桩顶标高有误、主筋长度不足、浮浆过多等情况，请及时联系技术部进行相应处理。
桩头破除标高控制示意
6.1.3基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖的过程中，严格控制超挖，开挖到基底预留200-300mm厚度人工开挖、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求，开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。
6.1.4浇筑垫层
控制好放线和垫层的标高，内支撑底浇筑100mmC20混凝土，垫层必须振捣密实，表面平整。
6.1.5钢筋加工制作
设置足够钢筋材料堆场和钢筋加工场，以便原材料的统一堆放。
钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机必须满足施工加工量的需求。
钢筋翻样及加工
钢筋按配料单制作，严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
钢筋配料注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料还要考虑施工需要的附加钢筋。
1、进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作；
2、钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。
加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用；
3、钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。
考虑圈梁和支护桩位置比较分散，沿基坑预留作业平台设置2个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套。
钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：
钢筋进场——试验检验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——堆放挂牌。
钢筋翻样必须经技术管理部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。
钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。
圆盘钢筋均采用机械调直。
6.1.6钢筋连接
需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动，钢筋绑扎时，必须严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效截面，符合规范要求，钢筋接头应相互错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，圈梁、腰梁及支撑纵向钢筋连接方式均为直螺纹连接，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。
6.1.7圈梁、腰梁、支撑、连杆及混凝土板撑配筋图
6.1.8支撑与格构柱连接图
格构柱顶焊接t=20mm，700×700钢板紧贴支撑顶面，钢板上穿焊9根500mmC18钢筋，，钢板下方焊接12个10mm托板
6.1.9腰梁与灌注桩连接详图
6.1.10支撑加腋节点详图
6.1.11钢筋绑扎
钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用垫块固定。
钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块，规格不小于40×40mm，厚度同保护层。
6.1.12钢筋施工注意事项
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防混淆；
5、受力钢筋的直螺纹连接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
8、雨天钢筋直螺纹连接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证直螺纹连接质量达到设计和规范要求；
9、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工对偏移钢筋及时修正。
6.1.13基坑监测应变计埋设
安装架焊接在砼支撑表面后，将应变计平稳、自由状态下推入，不要弯曲和扭转；安装架、应变计的安装均应保持与支撑轴线平行；注意合理控制应变计的频率，应变计的安装位置应尽可能选择在宜于保护的部位，同时在钢筋绑扎过程中加强对应变计的保护。
6.1.14模板制作与安装
施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。
6.1.15模板及其支撑系统必须满足的条件
1、保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确；
2、必须具备足够的强度、刚度和稳定性；
3、模板接缝要严密，不得漏浆；
4、便于模板拆除。
6.1.16模板体系
1、本工程模板投入新的双面覆膜九层木胶合模板，厚18mm，模板背枋采用50×100mm方钢，支撑采用φ的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固；
圈梁、腰梁模板施工:
圈梁采用双侧支模，腰梁采用单侧支模，钢管立杆间距，木模板的支模搭设示意图详见下图所示：
圈梁模板支设平面图
腰梁模板支设平面图
砼支撑模板施工:
砼支撑两侧模板采用木模板，钢管立杆间距，第一道砼支撑模板两侧采用木模板的支模形式，其搭设示意图详见下图所示：
第一道砼支撑平面图
砼支撑模板施工剖面示意图
施工流程为：
放线—场地平整—底部100厚C15垫层—彩条布—模板支设。
砼板撑做法示意（钢管立杆间距）：
砼板撑模板施工平面图
砼板撑模板施工剖面图
2、模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。
3、为保证支撑梁截面宽度，在每道支撑梁面增设一道φ16@850撑筋，另外为保证模板稳固性，在梁底及梁顶200mm增加两道φ12@500对拉螺杆钢筋，撑筋长度同梁截宽度，对拉螺杆钢筋两端各出梁150mm。
示意图如下：
钢筋搭设示意图
4、模板施工中应注意以下问题
1、测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；
2、所有模板均匀刷脱膜剂；背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；以保证尺寸精确度；
3、模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；
4、模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷；
5、支撑座在垫层上，可不用底模；侧模用竹胶合板，用φ48钢管，对拉螺丝、扣件固定。
6.1.17混凝土浇筑
本工程采用泵送商品砼，用48m臂长汽车泵浇灌，砼强度等级为C30，在,混凝土施工过程中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计、的制定、审批和交底责任落实到岗位。
对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。
加强保湿养护和成品保护。
浇筑混凝土前准备工作
1、浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底；
2、要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工；
3、混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间为20—30秒左右，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止；
4、安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理；
5、试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少抽检一次；混凝土取样按照规范规定进行。
混凝土的养护：
混凝土表面强度大于，才能进行下道工序操作。
混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。
浇捣要点
1、采用斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o-45o）；
2、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；
3、混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的倍；在振动上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；
4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
5、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的倍（一般振动器的作用半径为300-400mm；
6、振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
模板拆除
内支撑混凝土浇筑完成后，需安排专人对支撑定时进行洒水养护，待支撑梁达到强度1N/mm2后，及时拆除梁侧模，拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，先拆内外方钢，再拆木面板，严禁用铁棍和铁锤乱砸，已拆下的模板及时妥善转移至地面，安排区域集中堆放。
7质量保证措施
7.1施工组织体系保证措施
委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以良好的服务意识和严谨的工作作风，精心组织、精心施工，实现项目质量目标。
根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。
7.2工程施工质量管理
7.2.1全面培训
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。
工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。
项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及项目总工负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及项目总工要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。
施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。
项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。
项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
7.2.2对材料供应商的选择和物资的进场管理
混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
同时根据我公司的ISO9002标准程序文件《采购控制程序》要求建立合格材料分供方的档案
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