dn32的梅花管规范.docx

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dn32的梅花管规范

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dn32的梅花管规范

　　篇一：

梅花管技术要求

　　梅花管技术要求

　　1颜色

　　管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。

　　2外观

　　2．1管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

　　2．2管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。

　　3尺寸及偏差

　　3．1管材长度：

硬直管每根长度为6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。

　　3．2管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表1的规定。

　　3．4硬直管材同方向弯曲小于1%。

　　4物理力学性能

　　4．1管材的物理力学性能应符合表2的要求。

　　多孔管能承受0.6mpa的压力持续30min，而无破裂现象。

　　5介电强度

　　多孔管能随2000V（有效值）50hz的试验电压持续15min，而无击穿现象。

　　2试验方法

　　6．1状态调节和试验的标准环境

　　除特殊规定外，试样应按gb/t2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。

　　6．2外观检查

　　用肉眼观察，内壁可用光源照看。

　　6．3尺寸测量

　　6．3．1长度：

用精度为5mm的尺测量。

　　6．3．2平均外径：

用精度为0.02mm游标卡尺测量，按gb/t8806规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。

　　6．3．3最小内径：

同一截面各方向的内径最小值，按yd/t841-1996中6.3.3的规定进行。

　　6．3．4同一截面壁厚偏差为：

（最大壁厚-最小壁厚）×100%…

（1）

　　最大壁厚

　　取三个试样，按gb/t8806规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式

（1）计算。

三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。

　　6．4硬直管的弯曲度：

按gb/t8805规定测量。

　　6．5物理力学性能

　　6．5．1落锤冲击试验

　　按gb/t14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。

冲击条件按表3规定。

　　6.5.2环刚度

　　从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。

试验按gb/t9647规定进行，试验速度（5±1）mm/min。

　　当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式

（2）计算：

　　s=（0.0186+0.025Δy/dl）f/Δyl…………………………

（2）式中：

s——试样的环钢度，kn/m2：

　　Δy——试样内径垂直方向5%的变形量，:

　　dl——试样内径，m：

　　F——试样所受的外负荷，kn：

l——试样长度，m：

　　取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。

　　q/320283yeal06-20xx

　　6．5．3扁平试验

　　试验按gb/t9647规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（10±

　　5）mm/min。

当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。

　　6．5．4连接密封试验

　　承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50kpa水压保持24h，无渗漏为合格。

　　6．5．5承受压力特性试验

　　取长度为（500±5）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。

将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6mpa，30min后两根试样无破裂为合格。

　　6．6介电强度的测定按jg/t3001的5.11.2.1a规定进行

　　3检验规则

　　7．1产品需经质检部门检验合格方可出厂。

　　7．2组批

　　同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。

　　7．3出厂检验

　　a）出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。

b）颜色、外观、尺寸及偏差按gb/t2828进行，采用正常抽查一次抽样方案，取一般

　　检查水平Ⅰ，合格质量水平（aql）为6.5，见表4

　　c）在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品见表5，进行落锤冲击试验和扁平试验。

　　d）出厂检验时，颜色、外观、尺寸及偏差等项目中任一条不符合表4规定时，则判该批为不合格。

物理力学性能中有一项达不至指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验如仍不合格，则判该批为不合格批。

　　7．4型式检验

　　7．4．1型式检验项目为全部技术要求项目。

　　7．4．2型式检验是在出厂检验合格的产品中随机抽取样品。

　　q/320283yeal06-20xx

　　一般情况下每一年至少一次。

若有以下情况之一，应进行型式试验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

　　c）产品长期停产后恢复生产时；

　　d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

　　e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。

　　7．4．3型式检验的项目顺序及判定规则

　　颜色、外观、尺寸及偏差按gb/t2829判别水平Ⅲ的二次抽样方案，不合格质量水平（ql）为25，样本大小n1=10，n2=10进行质量判定，合格后进行物理力学性能试验。

物理力学性能试验按表8抽取样品进行试验。

所有物理力学性能中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该贡的复验。

如仍不合格，则判周期型式检验为不合格。

　　型式检验时，颜色、外观、尺寸及偏差与全部物理性能都判合格，才判型式检验合格。

　　7．4．4型式检验不合格代表周期的产品不能出厂，已出厂的产品应与用户协商处理办法。

　　8标志、包装、使用说明书、运输和贮存

　　8．1标志

　　8．1．1多孔管上应有产品名称、型号、商标或生产单位的标志。

多孔管的外包装上应有下列明显标志：

产品名称、产品型号、本标准号、商标和生产单位的名称、通信地址（包括在电话号码、传真、网址等）、生产日期。

　　8．1．2多孔管出厂时应附有合格证，合格证应以下内容：

产品名称、产品型号、商标、合格印章、检验员代号、检验日期。

　　8．2包装

　　8．2．1直管以四根至15根一捆，捆扎后再用塑料薄膜袋包装。

　　8．2．2经供需双方协商，可以根据顾客的特殊要求进行包装。

　　8．3运输

　　多孔管可用各种交通工具运输。

　　运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。

不允许与有毒有害物质混运。

成盘状的多孔管不可平放运输。

　　8．4贮存

　　多孔管应贮存于常温干燥库中。

直管应平放，堆码高度不得超过2m。

脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。

　　多孔管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。

　　存放期自生产之日起，一般不得超过2年。

　　篇二：

梅花管注意事项

　　梅花管注意事项

（1）管道的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直，如沟底不平可铺上一层细沙。

埋管前应清除沟内的硬质物，防止管道变形。

开始埋管时，应将多孔管预留10-15cm在人井，以便穿缆。

应将管堵塞住露在人井端的子管。

埋管时严禁泥沙异物混入管内。

（2）多孔梅花管管道连接将管材状定位筋朝上放置，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。

在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人井处。

在实际施工中，每根管材的长度连起来不一定和人井之间的长度一样，在这种情况下，根据实际的人井的长度，距离量好管材的长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐。

对接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止异物侵入。

　　（3）初次安装使用本产品者，可在铺设第一段〈两个人井之间的距离时〉先不要回填土。

用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。

　　（4）管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，禁止将大石头，大的干土块砸向管子。

　　（5）当管线经过受外力破坏较严重的地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保证其绝对安全。

　　篇三：

塑管技术规范

　　技术规范书

　　1.概述

　　1.1本技术规范书未规定的其它技术要求应不低于中国国家标准、行业标准的要求。

1.2本技术规范书未标明日期的中国国家标准、行业标准均使用现行有效的版本标准（截至到发标日）。

　　1.3投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，并给出所供产品的详细技术数据。

诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。

1.4投标方至少应提供包括以下内容的技术文件：

（1）塑料管制造厂家的名称和地址等联系方式。

（2）塑料管的技术标准、制造方法及质量保证措施。

　　（3）塑料管的结构（包括截面）图、各部分的详细尺寸和重量。

　　（4）塑料管所用主要原材料的生产厂家的质检报告、型号及主要技术标准及用量。

（5）塑料管壁厚值及保证壁厚均匀度的措施。

　　（6）保证塑料管寿命的有关技术措施、塑料管预期寿命的测试方法和计算公式。

（7）国家有关专业检测单位对塑料管内壁摩擦系数的检测资料及摩擦系数值。

（8）厂家必需提供产品合格证、及国家质检机构出俱有效的质检报告（不得复印）。

（9）投标方需要说明的其它事宜。

1.5现场验证

　　投标方为本工程提供的塑料管类型必须是经过现场验证过的，而且必须是为二个以上电信营运商（必需有中国电信）的提供一年以上满意服务的塑料管类型。

　　投标方在技术文件中应提供购买上述类型塑料管并投入使用的电信营运商的名称和地址（包括邮政编码、电报挂号、传真及电话号码）。

并详细列出塑料管的型号、技术数据和长度、验收日期等。

招标方保留证实所供塑料管性能的权力。

1.6本文件的解释权属于招标方。

2.主要技术要求和指标2.1此次选型招标包括

　　子管、双壁波纹管、硅芯管、梅花管、实壁管。

2.2塑料管结构

　　子管：

横截面为实心园环结构的单孔塑料管材。

实壁管：

横截面为实心园环结构的单孔塑料管材。

　　双壁波纹管：

内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管。

　　硅芯管：

由高密度聚乙烯（hdpe）外壁，有外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成

　　的单孔塑料管。

　　梅花管：

横截面为若干个实心园环结构组成的多孔圆形塑料管材。

**2.3塑料管的材料

　　塑料管管材的主要材料应为聚乙烯树脂或聚氯乙烯，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。

　　2.4塑料管颜色

　　塑料管的颜色一般为本色，合同中可根据需求对塑料管颜色要求。

2.5塑料管外观

　　管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺，并与管轴线垂直。

**2.6塑料管结构及尺寸

　　塑料管结构及尺寸符合yd/t841.1～7—20xx中各相对应的结构及尺寸要求。

2.7塑料管物理力学及环境性能要求

　　塑料管物理力学及环境性能要求符合yd/t841.1～7—20xx中各相对应的物理力学及环境性能要求。

2.8试验方法

　　2.8.1状态调节和试验的标准环境

　　按yd/t841.1-20xx中5.1规定进行试验。

2.8.2颜色及外观检查

　　按yd/t841.1-20xx中5.2规定进行试验。

**2.8.3管材结构尺寸及长度

　　按yd/t841.1-20xx中5.3规定进行试验。

2.8.4弯曲度

　　按yd/t841.1-20xx中5.4规定进行试验。

2.8.5落锤冲击试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.5规定进行试验。

2.8.6扁平试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.6规定进行试验。

2.8.7环刚度试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.7规定进行试验。

2.8.8抗压强度试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.8规定进行试验。

2.8.9管材刚度试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.9规定进行试验。

　　2.8.10复原率试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.10规定进行试验。

2.8.11坠落试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.11规定进行试验。

2.8.12拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.12规定进行试验。

2.8.13断裂伸长率试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.13规定进行试验。

2.8.14纵向回缩率试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.14规定进行试验。

2.8.15连接密封试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.15规定进行试验。

2.8.16维卡软化温度试验

　　按gb/t8802-20xx规定进行试验。

2.8.17静摩擦系数试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.17规定进行试验。

2.8.18动摩擦系数试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.18规定进行试验。

2.8.19蠕变试验

　　按yd/t841.1-20xx中5.19规定进行试验。

2.9供货要求

　　2.9.1塑料管长度的偏差

（1）塑料管长度的负偏差为0，正偏差不计入总长度。

2.9.2颜色

　　塑料管的颜色一般为本色，合同中可根据需求对塑料管颜色要求。

对于多根塑料子管同沟敷设时，宜采用全色谱配置，塑料管数量及色谱要求详见合同中的要求。

塑料管的颜色应鲜明、不褪色。

　　2.9.3塑料管外壁上应以1m间隔印出以下内容：

（１）原材料名称

　　（２）塑料管的规格（例如：

28/32mm）（３）尺码（硬直管可不要）（４）生产厂家名名称（５）生产日期

　　以上各项标志必须是清晰、永久地（在塑料管寿命期内）印制在管外壁的全长上，尺

　　码精度应优于每100m±0.2m。

2.9.4塑料管的包装

　　（１）塑料管中可绕管应按盘交货，每盘应不少于300米，可绕管弯曲半径不得小于塑料管外径的12.5倍。

　　（２）塑料管中可绕管两端应采用特制的热可缩端帽密封，不进水或其他杂物。

（３）塑料管中可绕管塑料管应用不透光防辐射纵包管保护。

（4）塑料管中不可绕管的塑料管应按相应规格进行包装2.9.5标签

　　塑料管供货时，每盘应附有一张制造标签，内容包括生产厂名称与联系地址、项目、产品名称、规格、颜色、生产日期、盘号、产品长度、生产组别、检验人员代号、产品标准号、毛重量等。

2.9.6原材料用量表

　　投标方应提供塑料管生产主要使用的原材料情况及用量，具体要求内容详见表3和表4。

　　注：

1.、投标方应如实、严格填写上表，招标方保留抽检核实的权力。

　　2、上表中各种材料的品牌、生产厂家及产地均应明确，不得留有选择余地等不定因素。

　　３．质量保证体系3.1概述

　　投标方应采用符合iso9000系列要求的质量管理系统。

　　投标方应在履行合同的全过程（从开始供货到最终验收），对所有供货和服务的质量负责。

即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。

　　3.2质量保证系统和要求

　　投标方的质量保证系统应满足以下要求：

　　3.2.1投标方质量保证系统应首先由合同双方之外的第三方确认符合iso9000系列的要求，在合同履行期间，招标方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。

3.2.2投标方应提交公司质量手册、厂　　

方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划。

　　3.2.3针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由招标和投标双方共同认可。

该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招标方同意不得修改。

3.3附加质量保证要求

　　3.3.1招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。

招标方还应有权进行现场考察，以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。

　　投标方应提供保证招标方代表达到访问目的所必需的各项安排。

　　3.3.2招标方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其它技术文件。

以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。

　　3.3.3当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求招标方代表的同意。

招标方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。

该文件并不停止投标方对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。

3.4年生产能力及规模

　　投标方应如实陈述塑料管生产能力情况，具体要求内容详见表5。

　　４．工厂检验

　　4.1招标方根据需要将组织产品出厂前的的工厂检验。

　　4.2投标方应在厂检开始前提交所有供货塑料管的工厂测试记录，以及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由招标方在合同中确定。

　　4.3厂检除颜色及外观为100%检验为，其他将采用随机抽样测试方法，其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。

抽样的数量可为每个品种的10%（当10%品种不足一盘时，抽测一盘）；当第一批抽样的测试中有不合格时，第二批抽样的数量应加倍；当第二批抽样测试结果仍有不合格时，则认为该批产品不合格。