电气自动化技术顶岗实习周志.docx
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电气自动化技术顶岗实习周志
顶
岗
实
习
周
志
学院：
机电工程学院
专业：
电气自动化二班
：
徐华玉
学号：
100101237
日期：
2013年5月22日
2013年3月1日第一周
最终是告别了学习生活了两年多的大学踏上了工作之途了，来到了力邦合信公司。
刚来的头两天，公司安排我们进行新员工上岗培训，当然了不是单纯的培训，根据培训的要求，我们20号的上午还在车间里面进行了最初的体验，在车间的生产线上，我们并没有进行生产，只是在一边看着。
尽管只是看着，我也总算体会到这份工作的不简单，一个上午的时间就光站着腿就酸痛了。
下午在培训室里面坐着，感觉是一种伟大的休息啊。
通过培训，我知道了，作为一个出来实习的学生，我们必须尽快完成角色转换。
对刚刚踏上工作岗位的我们这些大学生来说，如何更快地完成角色转换是非常重要和迫切的问题。
走上社会之后，环境、生活习惯都会发生很大的变化，如果不能尽快适应，仍然把自己当学生看待，必定会为残酷的社会所淘汰。
既然走上了社会，就要以一个公司员工的身份要求自己，严格遵守公司的各项规章制度，而不能再像在学校时那样自由散漫。
要有扎实认真的工作态度。
“态度决定一切”。
一个人能否成功，很多时候在于是否有扎实认真的态度，而能力却可能是次要的。
要有扎实认真的工作态度。
学会做人，学会做事。
作为刚刚走出校门的大学生，我们没有任何的工作经验，应该多虚心向别人请教。
每个人都有他的优点和长处，公司的任何员工都可以成为我们的老师。
只要我们有虚心学习的态度，就可以从他们那儿学到很多在学校不曾接触过的知识。
而这些知识对自己以后的工作和发展必定会起到积极的作用。
到了工作上，我们就要表现出我们高调、积极的一面，对于自己该做的应该毫不犹豫地承担责任。
培训结束我们就投入到了工作中去了。
2013年3月8日第二周
熟悉了解岗位线上生产
我的岗位所在的生产线是机加车间11线，所生产的产品是813转向节。
11线有5台机床，一台丽驰机床两台斗山车床，和两台斗山加工中心。
丽驰机床的装夹方式是气动的也要用一点手动方式紧固的。
丽驰机床可以一次性加工左右两个转向节，它加工的是是三个定位孔和铣几个平面，它是靠压板固定活塞空定位的。
然后两台车床分别加工左右转向节的活塞空，它的装夹方式是手动装夹的，靠螺栓紧固压板，由上一道工序加工的三个孔定位的。
车的活塞空是重要尺寸，需要经常地测量，一般来说，粗车刀很容易磨损，活塞孔的尺寸公差是4丝，要你管千分表量的时候注意，如果左转向节的尺寸大了话就要就把加工左转向节的车床刀具补偿值改大来，如果右转向节的尺寸大了的话就要把它改小来了。
因为两台车床的车刀是为了适应左右转向节的三个定位孔相反的位置放置的位置是相反的。
所以刀具补偿是翻过来的。
像这改刀具补偿也是应该改到加工到可以加工到加工尺寸公差的中间去即上下差2丝的围。
如果说，尺寸公差跳动很大的话就需要叫技术员来看看了，因为刀磨损的快，需要换刀了，换刀这种事就交给技术员了。
加工第三道工序的斗山加工中心也是气动装夹的。
加工玩三道工序要求把产品用气枪吹将其表面的铁屑和切削液吹干净，以防生锈和检具无法合格检验。
至于检验，我们只需要检验活塞孔的公差是否合格和用塞规检验所加工的孔能否通过，通止规的通边能否通过，止边是不是就不能通过。
不仅检具检验合格，而且观察加工过的表面没有毛坯断裂现象，这样的产品才能算合格。
生产任务繁重，但我依旧以严谨的工作态度对待。
2013年3月15日第三周
调线
我在11线工作了大概有十来天的样子，或许是813转向节太重了，然后装夹方式又有手动的，工作起来很辛苦，再或者经理体谅我是新员工又是刚从学校出来实习的，他不希望我忍受不了这种较为辛苦的工作吧，他就把我调到了2线去了。
不过2线确实挺轻松的吧，毕竟都是气压的和液压装夹的。
2线做的产品是Q21前钳体，加工第一道工序的是斜铣床，只需要铣一片圆弧曲面，加工时间挺短的要四十多秒。
然后就是两台丽驰加工中心同时加工滑动轴孔，所以第二道工序一次性可以加工出4个产品，不过这个时间比较长，要四分多钟。
第三道工序是两台斗山车床同时车活塞孔，所以加工两分多钟可以车好两个产品的活塞孔。
最后一道工序是在兄弟加工中心上加工一个进油孔和放气孔，进油孔是螺纹孔，所以用检具检的时候要用螺纹塞规塞进去比较麻烦，但我们还是要做的。
在2线的生产当然还有一些累的事情了，那就是2线的产量要最高的。
产量的规定是按加工时间来计算的，在二线，平均下来一个小时可以做到四十多个，所以时间上很紧凑。
这就需要生产时保持一个节奏感，只要节奏感保持好，每天的生产量任务就能够很好的完成了。
我作为一个新员工也是刚到这条线的，每天都要紧跟着老员工的生产节奏，不希望自己拖他们的后腿。
不过老员工他们也很好，会适当的放慢节奏，是我的节奏能够跟得上。
对此，我他们。
工作强度高，所以我的工作效率就有待提高。
2013年3月22日第四周
倒夜班
生产任务随时都会有调度，生产班次的安排也并不是我们想上白班就上白班，不想上夜班就不上夜班的，大家都要轮一次的，如果大家都不倒班，车间谁来完成生产目标？
要倒班了，大家都在讨论，要不要去倒夜班，熬夜伤身啊，大家都不想到夜班，夜班有夜班的自由，车间没有领导在，只有一个技术员负责调机。
生产疲劳了，可以去睡上一个小时的觉，用更好的一个状态继续投入生产。
当然了夜班是有偿的，上夜班每个晚上有十元钱夜班补贴和一份免费的夜宵。
丁经理告诉我们，夜班每个人都要上一次的，因为现在就得准备过年的那个二月份的订单量，所以夜班也不用上很久，这一个月都会开夜班，每个人也都只会轮到一次的。
我知道，这个夜班是逃不了的，所以这就轮到了。
上夜班的时间是晚上八点半到第二天的早上八点。
凌晨零点的时候就是吃夜宵的时间了。
上夜班刚开始还觉得没什么，在夜里零点之前就会感觉有点饿了。
所以当天下午要吃饱来，否则晚上工作的时候就得挨饿到零点了，有一点饿不要紧，饿的时候工作要更加认真，不能犯迷糊，否则生产轻则就会出现失误，产生单个不良品，重则出现大故障撞刀之类的。
还有就是下班夜的时候，会犯困，特别是三点到五点这段时间。
出现这种现象就是睡眠不足导致的，所以一般来说，上夜班的人在白天的作息时间要充分把握好，下午吃完饭到上夜班前这段时间也应该注意休息的。
良好的作息和饮食是可以确保工作状态的完善。
好的身体状态能够确保好的工作状态。
2013年3月29日第五周
一些负面情绪
在这里实习有一个多月了，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。
我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。
现在我已经完全接触到了加工工艺，我真有点受不了加工工作给我带来的只有身心俱疲。
也许自己刚进入加工车间，毕竟第一次学习加工技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响加工质量。
我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。
现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。
2013年4月1日第六周
技能学习
这些天还学习了机床精度检测和试加工 机床的机械精度检测就是包括：
主轴旋转轴线对工作台面的垂直度； 工作台面对于工作台移动的的平行度； 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度； 工作台面对主轴箱移动的垂直度。
试加工的这一项工作是在机床装配完成后进行的，通过在实际加工的结果来确保机床所能够达到的精度，同时在试加工当中发现机械方面或者系统参数方面的问题都要及时而且针对的去调整，如松紧镶条、铲刮镶条，调整和加工有关的伺服参数（如：
反向间隙参数、增益参数、机械振动抑制滤波器频率参数），如果超出我们加工组目前工作知识围之的程度就需要相应的钣金组工作人员、接线组人员或者是调试组人员来处理，处理完完毕后再试加工，一直确保机床的加工精度在出机的允许围之才达到任务的完成。
2013年4月8日第七周
提升机床的了解
在装配机床以及试加工的所有实习时间里对于我来说，由始至今以来认识和收获是：
体验到实践工作的知识与能力，工厂生产中机床组装的准备、工作、完工的基本配件整理，安装先后过程以及注意事项。
还有出公司外组装机床的流程步骤，学会机床精度调试、测试的知识，认识到机床装配之余的其他相牵连的工作，电路板的装配。
认识到、收获到对试加工当中的整个基本工作步骤与流程，熟悉三菱、法拉克、华中、凯恩帝、宝元系统面板的基本操作，并熟悉各种系统相互之间的一些区别，在工作中也不断逐渐加深对加工工件效果参数的调整、调试程度，认识到在遇到精度偏差超出参数调整和机械调整后的允许公差时，要重新检查前面的工作环节（检测机床精度），在使用不同的系统和不同机型数控机床上加工认识到它们相互之间的异同。
在加工工作中，要求要逐渐提高到按时客户要求加工较复杂的工件，因此必须掌握深一层的编程，此外也认识到工作当中有许多环节/工作项目相关联，因此工作随时要有临时调动、和安排临时任务，同时也必须完全遵从上级领导指示和安排；收获到数控机床的操作，和理论书本上不能学到的知识与能力上的锻炼，工作必须吃苦耐劳、积极勤奋、认真细致，还有加工当中的定位、装夹，对于不同材料的转速、进给等加工基本注意措施
2013年4月15日第八周
编程的进一步提升
数控编程是数控加工准备阶段的主要容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。
有手工编程和自动编程两种方法。
。
数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床的数控系统编程.
2013年4月22日第九周
向技术员学习
教我的技术员是一个有着四年从事机加生产经验的师傅了，年龄应该有个而十七八岁吧。
学习简单的给车床换粗车刀，开始时我觉得做这个很简单，不用学，一看就会，换是可以换的，不过不是最恰当的的方法，也浪费时间。
就那么试着换刀一次刀，做得很麻烦。
后来，我再看技术员他换刀，看他做的很轻松很快，我就在想为什么我不行呢，难到是我不如他，我知道我不是只是我不够虚心，不想去学，看不起这个岗位，是我的态度问题，既然找到问题的根本原因，那问题就好解决啦。
再后来，仔细看技术员的动作，怎么最恰当，怎么最完善。
并且不懂的地方虚心向那些技术员他们请教。
就这样，当技术员忙的时候，他们都会叫我们自己去换刀，换刀不是关键，关键是进一步了解了生产。
技术员经常告诉我们，设备一般来说会出什么故障，要了解生产才能够彻底解决问题。
在我们的平时生产中，我们不能只顾着放毛坯，启动，再拿产品出来，要清楚知道加工的道具是在加工那一个尺寸，只有这样才能了解故障的问题所在，才能更好的解决问题。
学习之路没有停止，有的东西想学习不能靠别人，只能自己深一步地了解才能掌握。
2013年4月29日第十周
刀具的进一步认知
来力邦合信工作这么久了，我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有了一些认识。
我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如43#钢种等等。
在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。
所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。
尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具、成形铣刀、拉刀等。
但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。
我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。
在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。
在厂里在看师傅磨刀的同时自己也尝试着自己去磨
2013年5月1日第十一周
提高对刀的操作的认识
对刀的定义，对刀过程，就是设法找到工件零点在机床坐标系巾所处的坐标值，是数控加工中较为复杂的工艺淮备工作之一，也是数控加工中极义重要的—项基础工作，对刀的好与差将直接影响到零件的加工精度。
在对刀之前，首先要了解刀位点的概念。
刀位点，是指在数控编程与加工中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于键槽铣刀、立铣刀和端铣刀等平底铣刀的刀位点为刀具底面与刀具轴线的交点；球头铣刀的刀位点为球心；盘（片）铣刀的刀位点为刀具对称中心平面与其圆柱面上切削刃的交点。
在加厂程序执行前、调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。
试切对刀法 在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响， 其对刀精度十分有限．往往需要通过试切对刀，以得到更加推确和可靠的结果。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。
手动对刀是全部或大部分采用手工方式完成对刀过程。
定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合的原理而进行的一种极定位对刀方法．
试切对刀法， 在各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响， 其对刀精度十分有限．往往需要通过试切对刀，以得到更加推确和可靠的结果。
其实，对刀，也是一门严谨的机械操作。
2013年5月8日第十二周
学习故障排除
由于数控机床（兄弟加工中心）出现了报警，还出现异响并带有摆动。
技术员带领我们进行维修，首先我们去检查面板出现的报警原因，发现是Z轴负载过大，但是技术员经过分析告诉我们，在加工过程中，Z轴的受力并不会有很大作用，而多数力分部在X、Y轴上，出现Z报警不太可能，所以几个技术员经过讨论研究，得出结论可能是步进电机皮带松了，于是让我们一起帮忙对其进行加紧，使用过程还会出现。
但是在无加工零件，走空刀时，又不会报警。
又经过相关资料的查询，怀疑主轴出现了问题，。
于是大家一起帮忙进行拆卸，发现主轴的滚轴已被损坏，采购部门进行了配件的订购，并请售后服务人员进行更换，完成后机床报警消除，精度也基本达到要求。
同时也要求我们进行跟踪，如果有其他报警需即使反馈回去。
一般来说出现了几个故障问题，技术员对其进行讲解，并讲了对应的处理方法：
一.在操作过程种马达突然停转；可能出现的问题：
1.过热，保护器跳开2.三相电压不平衡3.配件损坏；处理办法：
用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转；二.压力不稳定；1机台使用过久油泵压力调整阀阀芯活动不灵敏；2油缸或电磁阀窜油，3液压油冷却不良好，元件损坏；三.启动双按钮机台无动作；1.光电眼安全护手无感应，2.部分限位开关输入信号无感应。
几个常见的故障对应的处理办法都能解决出现的问题，保证了机床的正常运行。
2013年5月15日第十三周
实习与工作
其实我们在实习当中也可以说是工作了，因为我们平时所做的也就是和正式员工一样工作容，同时也深深明白到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，毕竟这里是工厂，并没有过多的时间像在学校里面有老师来细心、耐心地教导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
除了前面组装机床的两个多月，后面的半年的数控试加工的实习当中带给我的，不仅仅是我所接触到的那些操作技能，也不是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要自己在实习结束后根据自身的情况去思考、感悟，回顾反思，还有自我鼓励和不断学习。
当然也需要注意身体和休息，为了以后更好地工作和生活，毕竟身体还是本钱，这也是因为出来实习对比之后，我深深感觉到在学校时候轻松的学习和生活所得之感触。
在生活上综合全方面的因素来衡量、思考、实践和吸取经验教训，无论是工作上，还是生活上都要持之以恒、坚持不懈地学习，只要是自己应该做或者是必须做的，无论是大小事情都要认真细心地全力以赴、要求自己做到最好！
这样才能够有所收获，使这次实习达到了自己、学校和企业三方面共同的真正要求和目的。
几个月来的实习，使得自己对多种机械工具有了本质的认识，已经能熟练地进行机床操作，对加工过程也有的较高的认识，至少开阔了视野。
我们在任何时候，都应该持一颗平常心去对待，在遇到质量问题是应当据理力争，不能畏难而退，因此一个负责任的态度在心底诞生，不论学习、生活、还是工作，一颗负责任的心伴随着自己，使得许许多多的问题迎刃而解，责任心往往是某些工作的动力支柱。
细节决定成败，作为一个操作新手，短时间顶岗需要极细心，避免出现重大事故，而细心在于对细节的关注，在面对大问题时，要冷静处理，将事件影响降到最低。
在工作负责的同时，应当提高工作效率，合理的安排加工工序，规避因时间而造成的质量问题，所以，一个良好的工作学习的态度，又使得自己做事效率得到了提升，一个良好的生活态度是一笔很贵重的财富，办事的能力源于点点滴滴的积累。
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