0311地块景观道路铺装方案.docx
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0311地块景观道路铺装方案
天津滨海新区新城镇示范小镇03-11地块景观工程
景观道路铺装施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
天津市松江生态产业有限公司
编制时间：
2016年月日
一、工程概况
1.工程位置
天津市滨海新区新城镇示范小城镇03-11地块景观工程位于滨海新区南部新城内，本项目工程园路采用回填土方、碎石垫层、钢筋混凝土垫层、胶粘石摊铺、透水混凝土摊铺进行施工，面积约为4800平米。
2.施工范围
本方案施工场地位于南部新城文化中心西侧，总占地面积约18000平米，本项目工程园路铺装面积约为4800平米。
3.现场条件
施工场区基本为平地，地段高程普遍为0.954左右。
土地主要呈现为盐土荒地类型。
2、编制依据
本施工方案编制的主要依据为：
合同文件、施工图纸等资料；
经监理会各方商定的本阶段施工范围；
《天津市城市绿化工程施工技术规程》DB20-68-2004
《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009
三、施工特点及难点
1、道路土方的回填及压实度。
2、道路基层的夯实方法。
3、钢筋混凝土垫层的施工及养护。
4、热镀锌钢板的施工工艺。
5、胶粘石的施工工艺。
6.透水混凝土的施工工艺。
四、施工部署
1、技术部署
1.1施工前熟悉有关图纸，掌握有关施工工艺、了解所用材料性能、掌握施工要领、明确施工程序、做好与其他专业的协调。
开工前，组织进行技术交底。
1.2开工前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工作进行技术培训。
未经培训的人员不得单独上岗操作。
1.3根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。
1.4摊铺场和搅拌场之间应建立快速有效地通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
1.5路基应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支撑。
1.6装饰面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10天以上的合格的基层。
应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，应进行彻底的修复。
2、材料部署
2.1所有路基用各种材料根据施工区段和施工进度安排早计划、早进场，保证正常施工所需。
2.2所用材料至现场经检验合格后方可使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。
2.3根据材料需要计划，购置、领用并妥善保管材料；
2.4施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料需具备出厂合格证、质量保证书或试验报告等；
3、工、机、具部署
3.1根据施工进度计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具；
3.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要；
3.3所有量具及测量仪器，精度符合要求方可使用。
3.4施工的时间为5月7日至6月12日，施工周期为37天。
3.5详细主要工、机、具设备见下表：
主要机械、机具设备表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
EX200
台
1
2
挖掘机
EX65
台
1
3
小型搅拌机
台
1
4
装载机
50
台
1
5
推土机
SD160
台
1
6
压路机
18t
台
1
7
电焊机
BX1-315
台
1
8
钢筋调直机
台
1
9
钢筋切割机
台
1
10
全站仪
台
1
11
水准仪
中光DS3-2
台
1
12
钢尺
50米
个
2
主要劳动力工种表
序号
劳动力
人数
备注
1
水电工
3
2
电焊工
6
3
机械工
5
4
测量工
3
5
木工
5
6
钢筋工
10
7
泥瓦工
5
8
杂工
22
根据实际增减
五、施工流程
针对施工重点、难点及现场地形条件，将采取回填种植土、反开槽分层夯实碾压、铺设碎石垫层、浇筑钢筋混凝土垫层、基层养护、胶粘石摊铺、透水混凝土摊铺等综合措施。
具体施工流程如下：
回填土方
测量、放线
开挖基层
路基碾压
回填碎石垫层
钢筋绑扎热镀锌钢板收边
预埋排水孔
浇筑混凝土垫层
摊铺透水混凝土摊铺胶粘石
六、施工工艺和标准
1、回填土方
因本工程为景观步道园路，回填土方为渣土，平均地面标高为0.954米，园路宽度为2.5米，其周边为大面积种植地块，故无法实现在回填种植土时而避让出园路的回填土方范围，故采用统一回填种植土的方式，以满足整个工程的施工顺序，后期采用反开槽分层夯实的措施达到设计要求压实程度。
1.1工艺流程：
基槽底清理→检验土质→回填种植土→测量、放线→反开槽分层夯实→检验密实度→合格→下一层施工
1.2施工过程：
（1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
（2）检验回填种植土的质量有无杂物，含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）由自卸翻斗车运输外购种植土至施工回填区域，后采用SD160推土机分层推至设计要求标高。
2、测量放线
2.1测量放线开始前，复核有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后根据设计图纸放线定位图，做出园路的控制中线及标高点，并做好记录。
3、开挖基层
3.1本工程的土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合平整，土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自下而上的进行，为保证园路边坡压实，其路基两侧各超挖0.5m。
因其原地块实土标高为0.954米，故开挖至标高1.3米后平整。
4、路基碾压
4.1在开基槽平整完毕后，用18t压路机进行压实，压路机行驶速度控制在4km/h内，由两边向中央，纵向进退式进行，做到压实均匀。
后进行回填种植土分层夯实（回填20cm种植土一步共3步），达到设计要求密度。
后进行晾晒、洒水养护处理。
4.2在检测填土质量、填筑厚度、平整度、横坡度等符合规定标准后，填写相关表格后，技术人员请监理工程师签证认可；对检测密实度达不到规范要求的地段返工处理。
5、回填级配碎石垫层
5.1材料选定：
①碎石中不含植物残体、垃圾等杂物。
②最大粒径应小于53mm，要求其压碎值不超过40%。
③ 碎石的颗粒组成应符合JTJ034-2000中第表6.2.7中1#级配要求，为方便施工，宜采用10～53mm的粗集料，5～10mm的中集料，0～5mm的石屑细集料三种粒料配合.
5.2工艺流程：
处理地基表面→检验碎石质量→铺筑碎石→找平、验收
5.3施工工艺：
（1）将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
（2）对级配碎石进行检验，其质量达到设计要求或规范的规定。
（3）采用EX60挖掘机摊铺20cm级配碎石，为保证园路路基的稳定性，其铺筑两侧各超铺30cm。
（4）摊铺完毕后，表面拉线找平，达到设计要求的标高。
6、钢筋绑扎
6.1材料要求：
（1）钢筋进场后必须有出厂质保书，待钢筋复检合格后方可进行施工使用。
（2）绑扎铁丝：
20-22火烧丝。
6.2主要机具：
（1）钢筋钩子、钢筋钣子、小撬棍、钢丝刷、断火丝侧刀、粉笔。
6.3作业条件：
（1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再进行绑扎施工。
（2）熟悉图纸，按图纸要求进行施工。
（3）根据图纸要求向各班组做好技术交底。
6.4施工流程：
（1）钢筋进场检验验收——钢筋加工制作——做出控制线——基层清理——钢筋绑扎——报验验收
6.5钢筋加工：
（1）熟悉钢筋材料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法。
（2）钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈工作。
使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。
（3）严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别分别堆放，为钢筋转动及绑扎提供方便。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺寸
+5
6.6钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前项目管理人员对施工现场材料先进行校对，确认无误后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。
准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。
（2）梁钢筋搭接接头范围内加密至间距100，钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。
（3）所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。
（4）钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造等必须符合设计要求。
7、热镀锌钢板收边施工工艺
7.1施工准备：
（1）技术准备：
通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术交底。
（2）材料要求：
热镀锌钢板：
6厚170宽热镀锌钢板4～6米一段，应有出厂合格证。
焊条：
采用天津市金桥电焊条。
焊条应有出厂合格证。
主要机具：
BX1-315电焊机、工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护罩、大锤、预埋件钢筋、木方模板等。
7.2作业条件：
（1）混凝土垫层钢筋已绑扎安装完毕，并办理验收手续。
（2）对不同批号生产的热镀锌钢板，采用同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在本工程中使用。
（3）在已绑扎好的钢筋网片上进行测量放线，确定热镀锌钢板的位置。
（4）抽检热镀锌钢板和焊条，潮湿的钢板、焊条需进行烘干。
（5）电源的电压降不大于5%，应符合规范要求。
（6）热镀锌钢板接头位置应平整、无锈蚀，如有应进行打磨、防腐处理。
7.3施工操作工艺
（1）工艺流程：
热镀锌钢板、焊条检查（受潮烘干）→热镀锌钢板验收合格后，清理现场，放线→安装钢筋立柱和预埋件→确定焊接参数→热镀锌钢板固定找平→施焊热镀锌钢板→工程验收→外漏部分钢板喷涂银色镀锌防锈漆。
（2）施焊前，应仔细检查热镀锌钢板、焊条的出厂合格证及主要参数。
将240mm长ф8预埋锚筋间距500mm满焊于钢板上，后运至现场施工区域，以待使用。
根据道路轴线放出钢板收边位置，间距0.5米进行定位，采用大锤凿入地面40cm长ф16钢筋立柱，后将钢板焊接于钢筋立柱上进行固定找平，已达到稳固热镀锌钢板收边的目的，防止后期浇筑混凝土时钢板收边走位及变形。
（3）滨水栈道热镀锌钢板收边施焊前，在确定其位置后，在其钢板收边外侧采用增加通长一道100mm厚的木方与下部栈道底板模板、木方钢钉进行固定，内侧钢板预埋件与钢筋网片焊接牢固。
（4）因其热镀锌钢板在受热达到一定温度后必定会出现变形、弯曲现象，故本工程宜采用点焊的施工工艺进行施工，在操作时，焊枪要与钢板呈90°角，进行钢板的上、中、下部位焊接，已减少钢板的变形、弯曲程度，达到设计要求。
（5）焊接后，稍停，用小锤将焊点处碎渣敲掉。
（6）焊接完毕后，对钢板接缝处焊口进行打磨、防腐处理。
（7）焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。
（8）根据钢板的级别、宽度、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。
（9）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
（10）待焊接完毕后，对其钢板收边外漏部分进行喷涂银色镀锌板专用漆处理，喷涂表面应均匀。
焊接完毕后，在混凝土路面或彩色胶黏石伸缩缝处进行切割，留出0.5cm的钢板伸缩缝以防镀锌钢板变形。
见下图
8、预埋排水孔工程
8.1施工准备
（1）材料及主要机具：
φ50pvc排水管长150-180mm，
（2）作业条件：
级配碎石垫层、钢筋网片已办完验收手续。
8.2操作工艺：
（1）工艺流程：
安装pvc排水管→找标高→底部稳固砂浆→排水管内填充石屑→上口胶带封堵
（2）安装pvc排水管：
采用人工在其景观园路排水坡度低点，每隔20米在碎石垫层上挖深3-5公分，放置φ50pvc排水管，上部漏出垫层1—3公分找齐标高，然后进行掩埋。
后期在浇筑砼垫层时，在其景观园路排水坡度低点内侧，采用浇筑15cm宽，2～3cm深暗沟排水槽通长布置，以达到排水目的。
（3）底部稳固砂浆：
在排水管标高找齐以后，采用人工现场搅拌水泥砂浆填充至排水管底部，进行稳固、固定。
（4）排水管内填充石屑：
在其排水管稳固之后，采用人工填充10—15石屑至排水管内部，填充高度与排水管高度一致。
（5）上口胶带封堵：
采用胶带对排水管上口进行密封，待其浇筑完混凝土垫层之后，去除上部密封胶带。
9、浇筑混凝土垫层
9.1施工准备：
（1）材料及主要机具：
商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、混凝土振动棒、刮板。
（2）作业条件：
基槽、垫层线已办完验收手续。
9.2操作工艺：
（1）工艺流程：
基底处理→找标高→浇筑商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护→报验验收
（2）基底处理：
把粘结在基底上的浮土、垃圾等清理干净。
（3）找标高：
在园路基层上每隔3米做好标高控制点。
（4）商品混凝土：
商品混凝土强度等级为C25。
（5）铺设混凝土：
混凝土垫层厚度为100mm，铺设混凝土前先在基底洒水湿润。
（6）振捣：
用铁锹铺设混凝土，厚度略高于找平墩，随即用振动棒进行振捣。
（7）找平：
混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。
用木刮杠刮平。
（8）养护：
已浇筑完的混凝土垫层，找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护，一般养护不得少于7d。
9.3成品保护：
（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
10、摊铺胶粘石
10.1施工准备
（1）准备搅拌场位置：
搅拌场宜尽量设置在摊铺路段的中间位置，搅拌场内部布置应满足原材料储运、供电等使用要求。
既要展开，避免施工拥挤和相互干扰，又要尽量紧凑、减少占地。
（2）供水：
搅拌场应保证水源供应。
（3）电力供应：
搅拌场应保证充足的电力供应。
（4）石子、胶结料、准备充足，并做好防雨、防雪措施。
（5）摊铺前材料与设备检查：
胶粘石摊铺前，应及时对石子、胶结料进行检验，验收合格方可使用。
对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具等进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。
10.2材料准备：
（1）石米：
表面清洁、干燥，品种、规格、色泽符合设计要求；
（2）A、B组分环氧树脂胶及固化剂、稀释剂；
（3）铝合金条或不锈钢条用作分割伸缩；
（4）条状海绵：
用作伸缩缝的缓冲。
10.3工具准备：
手推车、搅拌机、胶桶、胶勺、铁抹子、戒刀、铝合金靠尺、铁铲、笤帚、錾子、锤、云石胶等。
10.4技术准备：
（1）施工前熟悉有关图纸，掌握有关施工工艺、了解所用材料性能、掌握施工要领、明确施工程序、做好与其他专业的协调。
开工前，组织进行技术交底。
（2）开工前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工进行技术培训。
未经培训的人员不得单独上岗操作。
（3）根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。
（4）摊铺场和搅拌场之间应建立快速有效地通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
10.5施工工艺流程：
混凝土垫层清洁干净干燥→标高检查→找齐标高→摊铺1cm碎石隔离层→安装伸缩缝材料→摊铺透水混凝土结构层→整平、夯实→铺设胶粘石面层→摊铺夯平、修平整理→检验→养护→完工
10.6胶粘石搅拌和运输施工步骤
（1）搅拌场的拌和能力应满足摊铺现场的需要。
（2）每台搅拌机使用前，必须进行标定和试拌。
各种拌和材料的计量容许偏差不大于正负2%。
（3）应根据施工进度、运量、运距及路况选配车型和车辆总数。
总运力应比总拌和能力略有富余。
确保新拌胶粘石在规定时间内运到摊铺现场。
（4）运送胶粘石的车辆装料前，应清净箱罐，洒水润壁，排干积水。
（5）运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应告知测量工重新测量纠正。
（6）车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。
卸料应到位，严禁碰撞摊铺机械和前场施工设备。
卸料完毕，车辆应迅速离开。
10.7胶粘石摊铺施工步骤
（1）将施工面清理干净，去除泥土等污染物；
（2）根据设计图纸，对施工区域颜色和伸缩缝的划分，使用铝合金条或不锈钢条作为装饰和收缩缝用，双面粘上缓冲海绵条，并固定好；
（3）宜选用一次摊铺一个伸缩缝宽度（4到6米）进行施工。
（4）胶粘石拌合物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况进行全面检查，修复破损基层，用相应量具全面检测，摊铺板厚与设计值相符，方可开始摊铺。
（5）专人指挥自卸车，尽量准确卸料，面层施工需在结构层干燥后进行。
（6）将胶水与石子按比例混合搅拌均匀，保证每颗石子表面都被胶水充分包裹，均匀地摊铺在施工面上，用铁抹子整理、压实、收光。
（7）清理现场。
（8）养护：
保护好施工成品，12小时内不受潮及雨水浇淋，不受泥沙及其他杂物污染；24小时内禁止行人踩踏；48小时内禁止推车等有一定重量的工具车辆运行。
10.8不能施工的特殊气侯
胶粘石施工遭遇如下恶劣天气条件之一者，必须停工：
（1）施工现场降雨。
为防止胶的粘接程度、垮边或平整度损失，必须停工。
（2）风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强刮风天。
为防止风沙侵害的（3）现场气温高于40度或拌合物摊铺温度高于35度。
为了防止温缩开裂、塑性收缩开裂和接缝拉开量过大，停止施工。
（4）摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5度，夜间最低气温低于负3度时，停止施工。
（5）结构层表面不干燥时停止施工，以防对质量造成影响。
11、摊铺透水混凝土
11.1施工流程：
结构层透水混凝土搅拌→结构层摊铺（平板夯）→预留胀缝→覆盖养护→每4M-5M第三天切割伸缩缝→标记结构层伸缩缝位置→面层彩色透水砼搅拌→满泼（扫）水泥浆→面层摊铺→动力抹光机收面→第三天在基层对应位置切割伸缩缝→剔凿胀缝→浇水养护7天→干燥→表干后喷封闭剂（弹涂机）耐候胶填充胀缝→验收报告
11.2配合比设计
11.3透水混凝土搅拌技术要点
（1）骨料计量：
无论人工还是铲车上料（碎石），必须做到班前称重计量，并确保每次加料重量和体积基本一致；
（2）水泥计量：
水泥也需要抽检袋装重量，以3袋平均值为标准添加，以防包装偏差；
（3）强固剂计量：
强固剂宜在称重的基础上制作简易容器，每次添加时强固剂倒在一个敞开的容器里计量，这样将有利于快速准确操作。
（4）理想的投料顺序为：
投骨料→加1/4水→搅拌30秒→投水泥→搅拌30秒→投强固剂→加至3/4水→搅拌60秒→剩余水视干湿度补给→搅拌60秒-120秒→卸料。
实际工作中可方便操作的方法是预先润湿石子（石堆上或提升斗中），然后加水泥和强固剂，随之逐步加水搅拌至预期湿度
（5）通过多次搅拌经验确定每罐需水量，连续工作时须采用体积计量法比较准确，需要注意的是搅拌罐和石子的干湿度、由于粘罐而导致有效容积变小、运输时长增加或气候炎热、工作面不能连续作业、途中和作业面上拌合料保湿措施等的变化，都将影响每罐用水量，比较直观的检验方法是运输到作业现场的拌合料手攒成团，手松散落且水泥浆均匀包裹为宜。
（6）自落式搅拌机宜出料口和进料口同时加水，搅拌时间应不少于4分钟每罐，用水量略多于强制式搅拌机；强制式搅拌机每罐搅拌时间应不少于3分钟。
（7）搅拌机每间歇半小时以上，应清罐一次；在换料、配比调整和颜色更改等情况下，应提前清罐。
（8）搅拌深灰色透水混凝土，由于搅拌周期、投料顺序、干湿程度等因素可能影响到色彩的一致性，含水少的混凝土显色不明显，颜料浪费；含水过多的混凝土色泽沉着。
（9）透水混凝土过干，骨料间粘结强度低，摊铺和收光困难，现场可能必须补给生水，强度将进一步降低，可能导致掉石子；透水混凝土过稀，骨料黏结成饼而不透水，严重时还将造成混凝土离析，稀浆下沉封底，面层骨料缺浆，也会掉石子。
11.4透水混凝土结构层施工技术要点
（1）浇水润湿垫层。
结构层透水砼须用平板夯进行夯实，这就决定了拌合料不能太稀，干燥的垫层将迅速吸水而导致拌合料失水，从而造成强度损失，所以垫层必须浇水润湿。
（2）把握施工厚度。
开工前应进行工作面验收和交接，发现垫层厚度不足、夯实度或平整度不符合约定条件的，需进行整改，合格后方可开工；垫层可能是在自然干燥状况下而非在最佳含水率状态下夯实的，很可能密实度不够，遇雨天可能导致下陷，所以须提前一日彻底浇水使垫层预先沉降到位，若发现垫层下陷，须立即停工并补充碎石并夯实至约定标高后方可继续施工。
（3）严格控制上标高，确保面层厚度不小于2CM。
（4）结构层透水砼应采用粒径在Ф10mm-15mm较大的碎石。
（5）结构层与面层同步施工时，工作面长度差应不超过18米，面积差应不超过50平方米，时间差不应超过40分钟。
（6）结构层与面层异步施工时，面层摊铺前应确保基层彻底湿润并须满泼（扫）水泥浆。
11.5伸缩缝技术要点
（1）在面层的基础上，每3-5米预留一条宽1cm，深3cm的伸缩缝。
并在伸缩缝中填充玻璃胶，防止因气温过高，或者过低而使面层出现裂缝，影响景观效果。
具体位置如下图：
11.6深灰色透水砼面层施工技术要点
（1）保持连续作业，做到透水砼拌合料自出罐到摊铺完成不超过30分钟，不符合要求的拌合料一般应作废料处理，严禁用作面层的下垫层。
（2）按以下程序做好收边钢板的保护：
涂刷水性防护剂→铺橡胶垫（3m长×20cm宽×0.5cm厚）→铺扁钢带（3m长×10cm宽×0.5cm厚）→摊铺机摊铺，即使在严密的防护措施下，收边钢鞭也可能在施工中被污染，这时应立即用抹布蘸水擦拭干净。
（3）摩擦摊铺机至少走三遍，第一遍基本找平，第二遍保持行进方向动力辊有较多富余料时缓慢行进密实填充并挤压至平整，第三遍保持辊下较少富余料的情况下进一步收平，始终保持摩擦辊不粘料。
（4）用动力抹光机大面积收面，注意及时补水，手工收边。
抹光机将大大提高施工效率、减少大工量、提高面层平整度和一致性，综合提高工程质量。
操作中禁止踩踏作业面，必须踩踏的须穿着硬底宽幅脚套。
（5）表面无明水时，用弹涂机均匀喷涂水泥基着色剂，勿漏喷、勿过厚喷涂以防止不透水、勿污染路沿石，宜雾状垂直方向来回喷涂两遍、宜先在他处试喷后正式喷涂、宜边搅拌边喷涂；为避免色差，应在使用前自各包装取等量材料倒入一较大容器中用手持电动搅拌器搅拌，着色剂放置半小时以上应重新搅拌混合后方可使用。
着色面无明水时方可覆盖塑料膜和彩条布，以避免色差。
（6）透水混凝土应在塑料薄膜密封覆盖下养护三天，第三日可揭开薄膜进行切缝，切缝后应立即清洗伸缩缝周边泥浆，之后再次覆盖薄膜，确保新铺混凝土7日内不失水养护。
（7）检查铺面，一旦发现质量问题，如大面积空骨、掉石子、严重色差、裂缝等，最有效的方法是对出现问题的施
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