油田某配套改造施工组织设计.docx
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油田某配套改造施工组织设计
某配套改造项目
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
某工程有限责任公司
施工组织设计审批表
编码：
QR/AO7.5-3-01编号：
分公司
（工程处）
单位（章）：
审查人：
日期：
年月日
公司
技术管理部门意见
单位（章）：
审查人：
日期：
年月日
公司
总工程师
意见
总工程师（签章）：
日期：
年月日
监理单位
审查意见
单位（章）：
审查人：
日期：
年月日
建设单位
审查意见
单位（章）：
审查人：
日期：
年月日
管理局
主管部门
审查意见
单位（章）：
审查人：
日期：
年月日
保存部门：
保存期限：
目录
一、工程概况………………………………………………………………4
二、编制依据………………………………………………………………5
三、施工部署及进度计划…………………………………………………5
四、主要施工方法及技术措施……………………………………………7
五、质量保证体系及质量控制措施………………………………………40
六、健康、安全、环境（HSE）管理措施………………………………42
七、本工程应编制的施工技术方案及采用的施工技术标准规范………44
八、施工人员配备…………………………………………………………46
九、主要施工机具及设备…………………………………………………46
附图一：
施工进度网络图
附图二：
施工平面布置图
一、工程概况
（一）工程概述
本工程位于化工厂内，新建储运罐区、循环水场、场区管网，并对原有汽车装车场和火车装车场进行改造。
储罐区有1000m3球罐3台，100m3储罐2台，机泵13台；循环水场有泵房及加药间等1座，冷水池、集水池各1座。
土建建设面积：
储罐区占地面积为m2。
（球罐基础3个、设备基础15个、泵房1座）
（二）施工关键、难点分析和对策
根据该项目的设计图纸内容，本项目的施工难点体现在以下方面:
1、该工程的三台球罐组焊是施工的重点：
焊接量大、工序多、周期长，对此我们制定详细的施工措施，选派曾多次施工球罐的专业球罐队伍来进行施工，以保证整个工程质量和工期。
2、本工程对原有管网进行拆除改造并新建管廊带，以及对原有汽车装车场、火车装车场进行改造，而此处多为易燃、易爆区，生产与施工交叉进行，施工时需每天要进行气体混合物的爆炸分析，并经厂安全部门确认合格后，开动火作业票方可进行动火作业，现场要配备足够的灭火器材和设备，确保安全。
（三）施工指导思想和管理目标
1、施工指导思想
坚持质量第一，保证某分离配套改造项目投产一次成功。
2、安全方针及安全管理目标
2.1、安全方针：
安全第一，预防为主
2.2、安全管理目标全员事故频率为零
千人重伤率为零
班组“三标”达标率100%
3、质量方针和质量管理目标
3.1、质量方针:
质量为本 持续改进
从严务实 筑造精品
诚信守约 服务顾客
3.2、我公司对此工程要达到如下质量目标
◆单位工程合格率100%,单位工程优良率98%以上;
◆分项工程合格率100%,分项工程优良率95%以上;
◆无损检测一次合格率98%以上；
◆标准规范覆盖率100%；
◆装置泄露率不大于0.2‰，系统泄露率不大于0.5‰；
◆检验试验器具合格率100%；
◆投料试车一次成功；
◆创省部级优质工程。
二、编制依据
2．1《某配套改造项目》设计图纸。
2．2国家和行业现行施工验收规范及质量标准（见附表）。
2．3公司质量保证文件及类似工程施工技术总结。
三、施工部署及进度计划
（一）项目管理组织机构
为优质高效完成配套改造项目的施工任务，工司成立了该项工程的项目管理组织机构。
施工管理严格按ISO9002体系标准进行管理，做到责任落实人头，增加责任感，使管理上轨道。
（二）施工总体部署原则
坚持先准备、后施工，先预制、后安装，先主体、后附属，先地下、后地上的施工原则，在计划上优先考虑施工周期长、工序复杂的管道施工以及影响工艺管道安装全面展开的主要设备安装工作，对于影响主体工程进展的关键控制点要周密组织、重点对待。
施工前期集中力量完成装置的设备基础、混凝土框架及地下管道工程施工，为后续工程创造条件和争取时间。
工艺管道安装阶段重点要协调好管道安装同各专业的深度交叉，以确保工艺管道安装与电气、仪表安装同步高效持续展开。
施工后期要注意做好收尾工程的统筹安排，确保装置吹扫、试压、单机试运等控制点的正常操作。
（三）施工阶段部署
根据大配套改造项目的建设工期安排，该工程施工计划分六个阶段完成，各阶段的划分及主要工作内容如下：
第一阶段：
施工准备阶段
1.1组建项目经理部。
1.2完成施工前技术工作和现场施工暂设及三通一平。
1.3编制材料计划，同时落实材料设备的到货时间。
1.4施工合同签定完。
1.5开工报告审批完。
第二阶段：
土建施工阶段
2.1施工区场地平整；
2.2测量放线；
2.3混凝土浇注；
2.4毛石砌筑、砖墙砌筑；
2.5机泵基础浇注；
2.6钢结构安装；
2.7室内装饰及场区道路；
2.8地坪；
第三阶段：
工艺设备安装阶段
3.1工艺预制
3.2场区管网、储运罐区工艺安装
3.3厂区消防水及给排水管网安装；
3.4储运罐区储罐安装
3.5球罐安装
3.6机泵配管、容器配管
3.7采暖工艺、通风设备安装
3.8电气仪表安装
第四阶段：
系统调试投运阶段
4.1电气设备、自控仪表系统联校调试合格。
4.2系统试运、投产。
2.4工期目标及控制措施。
2.4.1工期目标
开工日期2003年月日
竣工日期2003年月日
日历工期天
2.4.2工期控制措施
2.1、应用P3工程管理软件编制工程施工总体计划，对工程进度、资源实行动态管理，及时修正实施过程中的偏差，使整个工程施工始终处于受控状态。
2.2、设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施的关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料，特别是进口设备、原材料的计划、检验和仓储工作，为工程连续均衡施工创造必备的物资条件。
2.3、早准备、早进点、早开工，在中标一个月内做好施工组织准备工作，并尽可能在较短时间内做好施工组织设计、主要施工方案及措施的编审工作和施工现场生产暂设的布置以及大型施工机具设备的调迁工作，保证工程提前或按期全面开工，为整个工期目标的实现争取主动。
2.4、合理安排各工种、各专业作业顺序，搞好各作业面的深度交叉，提高作业效率；增加有效作业时间，保证工程工期。
2.5、主动做好与业主、工程监理的配合，建立密切的工作联系，及时协调解决施工过程中出现的问题，以保证工程顺利进行。
四、主要施工方法和技术措施
4.1根据公司QHSE管理办法,经项目部根据工程实际情况,确认以下施工过程为特殊过程:
1、球罐焊接
2、压力管道焊接
3、循环水场水池抗渗混凝土工程
确认以下施工过程为关键过程：
1、球罐吊组装
2、卧式容器吊装
（一）土建施工部分
本工程共有循环水场、厂区管网和储罐区三个区块，循环水场有泵房一座，集水池2个；储罐区有球罐基础3个、卧罐基础2个、泵房1座、机泵基础13个、配电室1座，以及场区管网支架基础。
施工程序及方法如下：
1、土方工程
定位复测，灰线撒好，经甲方、监理及现场施工技术员验线后方可开槽挖土，沟槽底边应留15－30cm宽工作面，每边按规定1:
0.5～1放坡，必要时需予留台阶，沟槽上边1米以内不准堆土。
槽底如遇扰动土需作技术处理。
沟槽挖好后需经设计单位、建设单位、监理单位及现场技术员验槽后方可进行下道工序施工。
2、砌石工程
2.1、石砌体所用的石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈、杂质应清除干净，石砌体应采用铺浆砌法，砂浆稠度宜为三至五厘米，转角和交接处应同时砌筑。
砌筑石留槎处须砌成斜槎。
2.2、毛石砌体所用石料应成块状，厚度不宜小于15cm，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石，中间填心的砌筑方法，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，第一皮石块应坐浆，并将大面朝下。
2.3、毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2至少设置一块，且同皮内的间距不应大于2米。
拉结石的长度如墙厚小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm可用两块内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的三分之二。
2.4、毛石砌体的允许偏差，轴线位移不应大于20mm，宽度不应小于设计宽度和大于30mm，基础标高不应超过±25mm。
3、主体砌筑工程
3.1、砖的品种、标号必须符合设计要求，规格一致，二次化验合格后方可使用。
用于清水墙的砖，应边角整齐，色泽均匀，砌筑前应提前浇水，含水率不小于10—15%，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，粘灰面不应小于80%。
3.2、砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm和大于12mm，砌筑时必须采用一铲灰，一块砖，一揉压的三一砌筑法，砂浆稠度宜为7-10cm。
3.3、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎，其长度不应小于设计的三分之二。
如留斜槎困难，而采用直槎时，必须留阳槎，并加预拉筋。
接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。
4、模板工程
4.1、设备基础模板应优先采用工具式组合钢模板。
模板安装应对缝严密以防漏浆，预先在垫层上标出基础轴线和外形线。
4.2、模板与砼的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂。
4.3、安装新增合成框架，基础柱子模板时，结构断面小，钢筋密，应设通长捣固口，施工时边浇注砼边封模板。
5、钢筋工程
5.1、钢筋:
钢筋的规格型号和材质应符合相关标准的规定和要求，并符合设计要求，经二次理化性试验合格后方可使用，表面不准有油污、腐蚀、损坏或铁锈。
5.2、钢筋下料:
下料前，根据施工图纸，绘出钢筋形状、直径，参照有关规范、资料，认真计算下料长度，按先下长料，后下短料搭配，减少损耗的原则，长料切断后，复核其长度、规格、根数，确认无误后，在进行批量下料，按图核对钢筋直径，划好标志。
5.3、钢筋半成品制作：
钢筋弯曲成型前，先做样板，检查合格后，再按样板批量成型，弯曲钢筋必须平整，成型的钢筋应在同一个平面上。
受拉区Ｉ级钢筋做成180°半园弯钢，其直径不得大于钢筋直径的2.5倍。
5.4、绑扎安装：
间距应符合设计要求，要准确，无松动。
箍筋的接头（活口），在梁中纵向交错，布置在受压区内，在柱中应环向交错设置。
受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度：
Ｉ级钢筋：
受拉区30d，且不小于250mm，受压20d，且不小于200mm（d为钢筋直径）。
绑扎时，可绑单扣，其方向应错开呈八字形方向，以免绑扎成型后走样变形，所有绑扎扣应拧扣至少一周半，以保证绑扎点牢固。
6、砼工程
砼骨料粒径在满足级配条件下，宜选用较大的，但最大粒径不得超过构件截面的四分之一，同时不得大于钢筋净距的四分之三。
严格执行施工配合比拌料，严格掌握水灰比，不得任意加水增加塌落度。
机械搅拌前，应加水空转几圈，将水倒出，第一罐拌料量应按第一次拌量减少三分之一石子用量，以补砂浆粘罐损失的水泥及细骨料。
材料投入顺序：
石子－水泥－砂子，且应过称上料。
砼搅拌机的搅拌时间不得少于60s，并作好记录，随机抽样，制作试块，随产品同地、同条件养护，并注明浇筑日期。
浇筑前，应将模板表面清理干净，对模板的标高、轴线位置、表面平整、缝隙、隔离剂及钢筋的情况，进行全面检查，确认合格后，再进行浇筑。
砼浇筑时自由下落高度不得超过两米，超过时应用斜槽下落投入。
砼振捣：
采用插入式振动器振捣，可直插亦可斜插，操作时应快插慢拔，抽出时不停转动，以防分层，或留有孔洞，振捣器的振点要均匀排列，按次序移动，每插一点，时间一般为20－30秒，以砼表面再不下沉或表面出浆为适宜。
振捣时不应靠近模板，不允许振动器搭在钢筋上。
当砼浇筑终凝后，将其表面用塑料布覆盖，不断撒水，以保证其湿润。
7、屋面工程
7.1、屋面找平层必须牢固，无松动现象，表面应平整，坡度为3%，檐口的基层坡度应符合设计要求，铺设卷材前保证保温层彻底干燥，并将基层表面清扫干净。
屋面防水完工后严禁在其上凿眼打洞。
7.2、卷材的铺贴方向应平行于屋脊，采用搭接方法，上下两层及相隔两层的搭接缝应错开，搭接宽度长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，各层卷材的搭接缝必须用粘接材料仔细封严。
7.3、女儿墙和屋面交接处应加铺一层防水卷材，卷材边缘用木砖和防腐木条压钉封严，女儿墙处卷材高度不应低于30cm。
8、地面工程
8.1、砼垫层的厚度和标号应严格按设计施工，浇筑前应将垫层下的基层夯实并予湿润。
8.2水泥砂浆找平层施工前应将基层表面清理干净，并予湿润，先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍。
9、装饰工程
装饰按先内后外，先上后下的原则进行，要求工序搭接合理，屋面防水施工与内装饰同时进行，尽可能立体交叉作业，以缩短工期。
10、道路工程
厂区消防道路施工单独编制施工方案。
（二）1000m3球罐安装部分
1、工程特点
本次施工的3台1000m3球形储罐属于三类压力容器，材质为16MnR，δ=22mm。
2、关键环节
a、球罐的组装质量，将直接影响到该球罐的几何尺寸和外观质量，而组装过程中的组对间隙、错边量、棱角量等问题直接影响到焊接质量。
因此，从球壳板的拉运，现场堆放到组装中的球壳板吊装等每一项工作都必须严格按措施施工。
b、球罐的焊接要求全位置施焊，球罐焊接产生的应力有着特殊性，要求焊工水平高，所有这些因素都直接影响到焊接质量，而焊接质量好与坏以关系到球罐的整体质量和使用寿命。
c、球罐的整体热处理：
球罐在焊接完毕，并在无损检测合格后，需做整体热处理，以消除焊接残余应力和焊缝中的扩散氢。
3、球罐结构
球罐采用混合三带式设计，自上而下分为上极带、赤道带、下极带三部分，下设8根支柱，共计有30块球壳板组成，其结构形式见上图。
4、主要施工方法和施工程序
a、主要施工方法
根据现场施工条件，利用专用卡具和汽车吊把散装球壳板组对成整体，然后进行焊接，球罐内外侧搭脚手架，并在外侧搭设防雨棚，防止雨水进入球罐内。
b、主要施工程序：
见图--球罐施工主要施工程序图
5、施工机具措施用料见附表。
6球罐基础验收
a、球罐安装前，应会同建设单位、监理单位现场代表按设计图纸对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
b、检查项目的允许偏差应符合表中规定
序号
项目
允许偏差
1
基础中心圆直径Db
±6.15mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距S
±2mm
4
地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa
±2mm
5
地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距b
±8mm
6
基础标高
支柱基础上表面的标高
-12.3且不低于-15mm
相邻支柱基础的标高差
≤4mm
7
单个支柱基础上表面的平面度
地脚螺栓固定的基础
5mm
球罐施工主要施工程序图
7、受压元件质量检查
a、按装箱单及图纸进行数量检查。
b、外观检查
◆球壳板逐张进行外观检查。
壳板表面不得有气孔、结疤、折叠、夹渣和压入的氧化铁皮，不得有分层。
◆壳板表面缺陷应用角向磨光机清理，清理深度不得超过0.5mm，并圆滑过渡，超过0.5mm到2mm，修磨后记载，如超过2mm时，应予以补焊，其补焊焊接工艺与正式焊接工艺相同。
并在焊接工程师指导下进行。
c、坡口检查
◆坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25,平面度B＜0.9mm
◆溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平使其保持原有坡口形状及尺寸。
◆坡口着色检查20%，抽检上、下极板各一块，赤道带4块。
d、几何尺寸检查
◆长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm
◆宽度方向的弦长允许偏差不大于±2mm
◆宽度方向的弦长允许偏差不大于±2mm
◆对角线方向的弦长允许偏差不大于±3mm
◆球壳板曲率任何部位允许间隙≤3mm
◆球壳板曲率测量方法是：
球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长1.5≤L≤2m时，应采用样板弦长≥1.5m。
◆两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量，两直线的垂直距离不得大于5mm。
e、测厚检查
检查数量为20%球壳板,极板全部检测，每块检测10点，赤道带检测4块，每块检测5点。
f、超声波探伤
数量：
20%球壳板,赤道带板抽查4块，每块板全探，极带全部探伤。
若发现问题，继续扩大超探范围直到100%，二级合格。
g、支柱检查
◆用肉眼逐根检查支柱的外观，其表面不得有裂纹，折叠，轧折离层裂纹和结疤等缺陷存在。
◆测量0°及90°方向垂直情况弯曲度不大于7.94mm.。
◆支柱与支柱底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
◆检查支柱上下支耳的角度，位置是否合适。
8、球罐组装
8.1、定位块的定位焊接
定位块均焊在球壳内侧，其焊接工艺同正式焊缝。
焊接之前应划出定位块位置线。
上、下极板的定位块必须赤道带纵缝组对完和上、下小环缝修圆后，再确定上、下极板定位块位置。
定位块共计1392块。
8.2、支柱与赤道的组焊
首先，将上极支柱的赤道板吊放于平台上与下极支柱组对焊接，焊接时须对称点焊和对称焊接，支柱组装成型后测量好的支柱底面到赤道带中心线的实际长度，做好记录确定相应各柱基础标高，支柱组焊见图所示。
8.3、支柱、拉杆、赤道带板组装与调整
a、支柱高度找正
◆基础验收合格后，在单个支柱基础上表面划出支柱安装十字中心线（将支柱中心圆直径放大20mm）。
◆质量要求见下表表3-2
序号
检测项目
技术要求
1
支柱中心圆直径允差
±5
2
垫铁与基础平面，垫铁与垫铁接触面
>80%
b、组装与调整
◆用25t汽车吊吊装壳板，吊装时要利用定位块和专门吊具，不准另焊吊耳。
◆吊装前先将上拉杆安装在支柱上耳板上，并用10#线临时将拉杆绑在支柱上，防止吊装时碰坏拉杆。
◆从零度开始吊装，首先吊装靠近零度的第一块带支柱的赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度。
◆第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，此时可将两柱间拉杆安装好但不要调紧。
◆第三块吊装是零度不带支柱的赤道板，插装在已就位的两块赤道板中间大致找好坡口间隙和错边，并用组装卡具加以固定。
◆以后继续按一块带支柱的赤道板，一块不带支柱的赤道板的顺序进行吊装，直到赤道板闭合。
如图3-5所示。
◆赤道带是整个球罐的基准带，对其他各带组焊质量影响很大，要精心调整，调整内容：
赤道带水平度、对接焊缝坡口间隙、棱角量，错边量，椭圆度、支柱垂直度和上、下环口的平齐等项目，为防止组装时产生过大的附加应力，要禁止强力组装。
◆调拉杆，使支柱垂直度、赤道带椭圆度达到标准要求。
8.4、外脚手架和防护棚安装
a、外脚手架采用落地扣件式Φ48钢管搭设，并在外脚手架上附设防护棚。
b、防护棚制作采用“十”字型支架，在地面将瓦棱铁连成长条再进行吊装。
c、顶棚在地面组成一个整体，将所有瓦棱铁都铺好固定，然后整体吊装。
d、天窗在地面组装成型，然后进行整体吊装，用螺栓将通风口与顶棚紧固。
e、质量要求：
外脚手架要有足够的强度和刚度，以保证电焊工的正常安全施焊。
8.5、上极板组装与调整
a、把上段中心柱拆吊下，然后开始吊装上极板，确认方位正确，再组对卡具。
b、对口间隙和错边量，方法与上、下大环缝相同。
c、质量要求同赤道带。
8.6、气刨定位块与打磨要求
a、拆除组装卡具后，定位块先切割掉，留高5mm左右，然后用碳弧气刨，留高1-2mm，最后用砂轮磨到与球壳板平齐，切割和气刨时，不得损伤球壳板母材。
b、球壳板因电弧擦伤，机械损伤等原因造成的缺陷，大于2mm时补焊，补焊后的表面应打磨平滑或加工具有1/3以下坡度平滑凹面且圆滑过渡。
c、对接焊缝内外表面和焊缝两侧各100mm范围内要进行打磨。
d、用砂轮机打磨时，要往复运动，不得在一处磨得时间过长或用力过大，以免造成表面裂纹。
e、气刨清根后的坡口应进行打磨，其质量应符合焊接工艺要求。
8.7、下极板的组装与调整
a、将下段中心柱拆除，钢丝绳通过上人孔进行吊装，确认方位正确，再上组对卡具。
b、组对卡具调整对口间隙和错边量，方法与上、下大环缝相同。
c、吊装通风天窗。
d、质量要求同赤道带。
8.8、球罐组装过程中的注意事项
a、严禁锤击球壳板
b、球壳板外侧不准焊任何工卡具及吊耳。
c、球壳板内侧只准焊接组装卡具，不准焊其它件。
d、吊装每一块球壳板前，应将需要的组焊卡具挂在定位块上，随板一起吊装。
9、球罐的焊接
9.1、焊材的检验及焊接性试验
a、球罐主体使用的焊条为J507（∮3.2∮4.0），购此种焊条必须具有质量证明书。
b、按规格及批号对焊材进行检验。
检验的各项指标应符合GB5118—85《低合金钢焊条》中的指标值。
c、J507焊条按规格及批号进行扩散氢复验测定。
测定方法按GB3965—83甘油法进行。
9.2、焊接工艺评定
a、焊接工艺评定试板材质为16MnRδ=22mm厚板，规格650×300×40mm，焊条为J507，φ3.2mm，φ4.0mm试板的坡口形式为不对称X型。
b、按GB12337-1998《钢制球形储罐》及JB/T4708-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》中的规定，进行立焊和横焊两种焊接位置分别评定。
c、焊接工艺评定过程：
拟定焊接工艺指导书，经过试件施焊及机械性能的试验来测定所拟定工艺指导的焊接接头的机械性能，提出综合性焊接工艺评定报告。
4.3、焊工
a、参加球罐焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的有效期内焊工合格证。
合格证的项目必须与球罐施焊位置相符，焊工本身具备良好思想素质及身体素质。
b、参加球罐焊接的焊工，在球罐施焊过程中，必须严格按着焊接工艺过程卡规定的程序，工艺参数进行施焊，并做好焊接记录。
4.4、焊条的管理
a、焊条正确管理各合理的使用，是保证焊接质量的重要环节之一。
现场设有二级焊材库，库房具有通风良好，室内温度要10-30℃，湿度大于60%。
b、焊条烘干：
J507焊条烘干温度350℃，恒温1小时，温度降到100-150℃时应转入恒温箱内，恒温在100-150℃。
焊工领取焊条时，焊条从恒温箱中取出立即放在焊条保温筒内，取出的焊条应在4小时用完，4小时未用完焊条要重新烘干，焊条烘干的次数不超过二次。
4.5、球罐施焊环境要求
球罐的施焊前当出现下列任一情况时不得施焊，应采取有效防护措施后，方可施焊。
降雨天及降雪天。
相对湿度大于90%时。
风速超过8M/S。
环境温度在-5℃以下时。
4.6、产品焊接试板
a、试板材质及厚度与球壳板相同，即16MnR，δ=22mm。
b、每台球罐应按施焊位置（横、
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