结构件验收要求.docx
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结构件验收要求
目录
1目的3
2参考文件3
3定义：
3
3.1塑料件不良缺陷定义……………………………………………………………..……….3
3.2喷漆件不良缺陷：
…………………………………………………………………………..4
3.3其它不良缺陷：
……………………………………………………………………………...4
3.4测量面的定义：
……………………………………………………………………………..4
3.5缺陷种类及定义：
…………………………………………………………………………..4
3.6通用缺陷判定原则………………………………………………………………………....4
3.7检验环境及条件定义……………………………………………………………………....5
4通用检验要求5
4.1不喷漆塑料件检验通用要求5
4.2喷漆件检验通用要求6
4.3导电漆检验要求7
4.4电镀件的设计要求检查:
8
4.5结构件的设计要求检查:
8
4.6综合测试:
………………………………………….…………………………………………8
5.抽样标准及判定原则…………………………………………………………………………...9
5.1抽样标准…………………………………………………………………………………….9
5.2判定原则…………………………………………………………………………………….9
6.包装,运输及储存要求………………………………………………………………………….9
6.1包装要求……………………………………………………………………….……………9
6.2运输要求…………………………………………………………………………..……...….9
6.3储存要求…………………………………………………………………………..………....9
7.手机具体结构件检验要求….…………………………………………………………………10
7.1键盘的检验要求……..…………………………………………………………..………10
7.2镜片的检验要求………………………………………………………………….……….10
7.3橡胶件检验要求………………………………………………………………….……….11
7.4LCD组件检验要求……………………………………………………………….……….11
7.5电池组件的检验要求………………………………………………………………….….12
7.6后盖组件…………………………………………………………………………….…….14
7.7屏蔽盖……………………………………………………………………………….…….15
7.8前盖组件…………………………………………………………………………...…….17
7.9手机各五金件…………………………………………………………………...19
7.10别的零配件如耳机，充电器等检查时参照封样样件……………………..…………….20
7.11整机装配检验要求…………………………………………………………………..……20
目的
明确规定MT58手机结构件的验收要求，以保证手机结构件的外观和性能等质量均符合设计要求，从而确保整机的质量。
1.参考文件
GB/T2408-1996塑料燃烧性能实验方法；
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法；
GB/T13525-1992塑料负载变形试验方法；
SJ/T10628–1995塑料件尺寸公差；
GB/2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表；
2.定义
3.1塑料件不良缺陷定义：
3.1.1可量化的不良缺陷：
划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。
翘曲塑料件因内应力而造成的整体的变形。
多胶点因模具方面问题而造成的局部细小的塑胶凸点。
亮点因模具表面有润滑油等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象。
3.1.2检查时可参照限度样品的不良缺陷：
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压
力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物
后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线，叫做熔接线。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色，称为色差。
3.1.3通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：
顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆周围受到强大的顶出力,产生的白印。
顶凸当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸
起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的
某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面上出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤
破裂因内应力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
油渍在产品表面上残留的油污。
3.2喷漆件不良缺陷：
3.2.1可量化的不良缺陷：
异色点在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒，与异色点不同的是表面颗粒凸出表面，
造成局部表面不平。
积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。
划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕。
3.2.2检查时可参照限度样品的不良缺陷：
阴影在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平。
色差喷漆件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色，称为色差。
光泽不良产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-10度〕范围内。
3.2.3可以消除的不良缺陷：
手印在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
透底在喷漆件表面出现的局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.3其它不良缺陷：
色不均在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。
色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
色调不良在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。
印刷错位在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。
印刷偏差在图文印刷时套色偏移而出现的印刷重影的现象。
印刷模糊印刷图文轮廓不清晰的现象。
彩虹现象指透明零件在反光下出现彩色光晕的不良现象。
3.4测量面的定义：
I测量面：
前壳的正面、镜片的正面、键盘按键的正面、后壳的正面、翻盖的正背两面、电池盖的正面。
II测量面：
前壳、后壳、电池组件的侧面、翻盖的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面以及其它手机配件（如充电器、耳机等）的外观面。
III测量面：
偶尔能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盖的正面）
IV测量面：
只有在拆卸维修时才能看到的面（零部件的内表面）
3.5缺陷种类及定义：
a）致命缺陷：
指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b）重缺陷：
对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
c）轻缺陷：
对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
代码对照表
N
数目
D
直径
L
长度
H
深度
W
宽度
DS
距离
3.6通用的缺陷判定原则：
致命缺陷：
a）印刷颜色及内容错误；
b）零件断裂；
c）LCD损坏、碎裂；
d）电池板漏液、功能失效、电池板超声焊线开裂；
e）零件尺寸严重超差，以至不能装配；
f）与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。
重缺陷：
a）零件表面有裂纹；
b）零件尺寸严重超差，但可以装配并且不影响使用性能。
轻缺陷：
a）以下所讲到的外观缺陷除特别注明的以外均为轻缺陷；
b）非关键尺寸有轻微超差,但并不影响装配及使用性能。
3.7检验环境及条件定义:
距离：
人眼与塑料件表面的距离为300~350mm。
时间：
I测量面和II测量面——6~8s；
III测量面和IV测量面——3~5s；
每件检查总时间不超过12s。
位置：
检视面与桌面成45°；
上下左右转动15°。
照明：
2×40W冷白荧光灯，光源距零件表面500~550mm。
4.检验通用要求:
具体结构件中如无特殊说明,按下述通用要求进行检验
4.1不喷漆塑料件检验通用要求：
外观检验要求见下：
（注：
D、L、W、DS、H的单位为mm，表中单位省略）
序号
项目
I测量面
II测量面
III测量面
IV测量面
可量化的不良缺陷：
1
划伤
不许有
L≤2，W≤0.2,N≤2且每个侧面不超过1个
L≤2.5，W≤0.2,N≤2且DS≥20
不限
2
飞边
不许有
L≤10,H≤0.08,
N≤2,且DS≥20且不锋利
L≤10,H≤0.1,
N≤2,且不锋利
不影响装配
3
多胶点
不许有
D≤0.6,N≤3且DS≥20
D≤0.7,N≤3且不影响装配
不影响装配
4
亮点
D≤0.6,N≤1
D≤1.0,N≤4,且DS≥20,且一个侧面不超过2个
D≤1.5,且N≤2
不限
5
翘曲
不许超出图纸上的规格
检查时可参照限度样品的不良缺陷：
6
缩水
参照限度样品
7
熔接线
参照限度样品
8
浇口
参照限度样品
9
色差
参照限度样品（或△E≤1.0时合格）
通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：
10
顶白
不许有
11
顶凸
不许有
12
填充不足
不许有
13
银条
不许有
14
流纹
不许有
15
烧焦
不许有
16
边拖花
不许有
17
破裂
不许有
18
油渍
不许有
4.2喷漆件检验通用要求
喷漆前塑料件检验要求：
（注：
L、W的单位为mm，表中单位省略）
序号
项目
I测量面
II测量面
III测量面
IV测量面
喷漆后遮盖不住的不良缺陷：
1
飞边
不许有
L≤10,H≤0.08,
N≤2,且DS≥20且不锋利
无III测量面
不影响装配
2
多胶点
不许有
D≤0.6,N≤3且DS≥20
无III测量面
不影响装配
3
翘曲
不超出图纸上的规格
4
缩水
参照限度样品
5
浇口
参照限度样品
6
填充不足
不许有
7
烧焦
不许有
8
顶凸
不许有
9
破裂
不许有
10
边拖花
不许有
喷漆后可遮盖住的不良缺陷：
11
熔接线
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
12
亮点
不限
13
顶白
不限
14
银条
不限
15
流纹
不限
16
色差
不限
17
油渍
不许有
喷漆件外观检验要求：
（注：
L、W的单位为mm，表中单位省略）
序号
项目
I测量面
II测量面
III测量面
IV测量面
可量化的不良缺陷：
11
异色点
珠光白：
D≤0.2,N≤1
D≤0.3,N≤4,且DS≥20,且一个侧面N≤2
无III测量面
不限
其它颜色：
D≤0.3,N≤1
2
积漆
L≤1.5,H≤0.06,且N≤1
L≤10,H≤0.08,且N≤2
无III测量面
不影响装配
3
划伤
不许有
L≤2，W≤0.2,N≤2且每个侧面不超过1个
无III测量面
不限
4
表面颗粒
珠光白：
D≤0.2,N≤1
D≤0.3,N≤4,且DS≥20,且一个侧面N≤2
无III测量面
不影响装配
其它颜色：
D≤0.3,N≤1
5
翘曲
不能超出图纸上的规格或限度样品
检查时可参照限度样品的不良缺陷：
6
桔纹
参照限度样品
7
阴影
参照限度样品
8
色差
参照上下线限度样品（或△E≤1时合格）
9
光泽
参照上下线限度样品（或在标准光泽±10度范围内时合格）
经控制可消除的不良缺陷：
10
手印
不许有
11
透底
不许有
4.3导电漆检验要求
外观检验要求
序号
项目
规格描述
1
亮点
不限
2
颗粒
颗粒均匀且不影响装配
3
暗斑
参照限度样品
4
漏底
不许有
5
异物
不许有
遮蔽区域：
按图纸要求。
漆膜厚度:
小于0.035mm
导电性能：
最远两点间的电阻值小于0.8Ω（使用精密度为0.01欧以上的欧母计）。
百格刀附着测试：
a）用锋利刀片或缝衣针在测试样本表面轻划10Ⅹ10个小网格（1mm×1mm），每一条划线应深及表面涂层的底层；
b）使用毛刷将待测区域的粉屑清理干净；
c）使用3M600胶带粘附于待测区；
d）使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置90±30s；
e）反向将胶带从待测区撕起；
f）结果判定：
目测待测区之剥离状况，以涂层脱落面积小于15％时为合格。
温度冲击测试：
按综合测试中温度冲击测试项的要求进行
4.4电镀检验
4.4.1镀层厚度
电镀后塑料基材上铜层的厚度为10μm,镍层的厚度是5μm。
4.4.2镀层附着力测试
用附着力350~400g/cm2的胶纸（3M610胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×10mm的表面，抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置10次相同试验，表面不得有脱落。
4.4.3冷热循环测试
-30℃60min,25℃60min，85℃60min，循环重复2次，要求镀层的附着力和两点间的电阻值不变。
4.4.4表面检验
电镀后表面应光亮平整，不可有油污，起皱，划伤，漏镀，镀层脱落等缺陷。
4.4.5尺寸检验
a）结构图尺寸要求为电镀前尺寸；
b）电镀后表面平面度应小于0.15mm。
4.5结构件的设计要求检查:
尺寸检查
尺寸严格按图纸要求。
尺寸公差应符合SJ/T10628-1995塑料尺寸公差的标准要求。
材料性能要求
按图纸要求。
塑料件按：
GB/T2408-1996塑料燃烧性能实验方法；
材料燃烧性能FV-0级.
4.6综合测试:
附着力测试
a）用锋利刀片或缝衣针在测试样本表面轻划100个小网格（1mm×1mm），每一条
划线应深及表面涂层的底层；
b）用99%的酒精浸泡的布块对测试样本脱脂；
c）用粘附力350~400g/cm2的胶纸（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住测试小网格，
抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置2次相同试验。
以油漆脱落
面积小于5%时为合格。
耐磨性测试
以复印纸包750g砝码，推擦油漆表面50次不透底时为合格。
耐溶剂性测试
滴一滴MEK溶液在产品表面上，待2分钟后检查产品表面无变化时为合格。
温度冲击测试
方法：
a）将低温试验箱调到-40。
C,高温试验箱调到+70。
C。
b）将样品放入低温箱中放置2H后，在5min内将试验样品移到高温箱中,继续放置
2H。
共循环3次。
c）结果判定：
外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象，且附着力测试合格。
硬度检查
用3H铅笔（中华牌），施加1KG的力，以45。
的角度，推动铅笔向前划动5mm
长度，再用橡皮擦拭干净，检查产品表面无明显划痕时为合格。
寿命测试
（根据具体的结构件要求确定）
5.抽样标准及判定准则:
5.1抽样标准
来料检验抽样由IQC按GB2828-87抽样标准，一般采用检查水平II级。
5.2判定准则
a）致命缺陷AQL=0；
b）重缺陷AQL=0.4；
c）轻缺陷AQL=0.65。
6.包装,运输及储存要求
6.1包装要求
来料内包装统一用PE发泡托盘分格包装，零部件间不能发生摩擦
外包装箱应标识明确,如标签上必须注明：
供应商名称，产品名称，产品型号，产品数量，生产日期，并应有产品检验合格证（标记）。
6.2运输要求
参考具体零件的运输要求.
6.3储存要求
存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于2米，距离热源大于2米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过一年。
7.手机具体结构件检验要求.
7.1键盘的检验要求
测量面的定义
I测量面:
键盘按键的正面。
IV测量面:
键盘背面。
键盘的外观要求
序号
项目
I测量面
IV测量面
1
异色点、多胶点、表面颗粒
D≤0.2,且N≤2
不限
2
飞边
W≤0.1
W≤0.2
3
污点（DOME膜上）
D≤0.3且N≤3
4
键盘按键局部破裂
不许有
5
键盘按键外表面划伤
不许有
6
色薄
参照封样件
7
色调不良
参照封样件
8
字体粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
9
字迹断裂
不许有
10
喷溅/渗色
不超过字符以外0.2mm
11
颜色
按图纸要求或定货要求
12
表面起皱
不许有
13
表面起泡
不许有
寿命测试
用按键寿命测试仪，以大于0.6牛顿的力、按压的速度为40～60次/分钟，按压按键10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损，功能正常时为合格。
4.6.1.3耐磨性测试用耐磨测试仪,施加175g的载荷,在按键表面磨擦200次，要求按键表面没有被磨损。
综合测试
需进行硬度测试,耐磨性测试,耐溶剂测试,温度冲击测试,附着力测试
7.2镜片的检验要求
测量面的定义
I测量面：
镜片的正面,透明区域的背面.
IV测量面：
其他表面。
缺陷分类
透明度差或透光不均属于重缺陷,其他缺陷参考通用要求.
镜片的外观检验要求
序号
项目
规格描述
1
污斑（不可擦除）
D≤0.2且N≤1
2
气泡
D≤0.2且N≤1
3
凹坑
D≤0.2且N≤1
D≤0.15mm时,N≤2且DS≥12mm
4
黄/白/黑点
D≤0.2且N≤1
D≤0.15mm时,N≤2且DS≥12mm
5
飞边
分型面处的飞边H≤0.1mm且不锋利
6
细碎划痕
参照限度样品
7
流纹/银纹
不许有
8
缩水/填充不足
不许有
9
硬划痕/碰伤
不许有
10
手印
不许有（以反光能检查到为条件）
11
彩虹现象
不许有
12
透明度差
不许有
13
镜片倾斜
不许有
14
背胶粘性不良
不许有
综合测试
表面硬度检查
手机镜片的表面硬度的要求是4H，检测方法如下
检验方法一：
用1cmX1cm面积的4个0级的钢丝绒，加150克的LOAD，来回摩擦200次，以表面没有肉眼可见的划痕为检验标准。
检验方法二：
用4H的铅笔，加100克的LOAD，来回摩擦200次，以表面没有肉眼可见的划痕为检验标准。
优先采用检验方法一
加硬后表面不可有肉眼可见的彩虹现象。
表面外观质量的要求见零件检验镜片部分。
运输要求
不得受重压，不得抛掷，封箱运输,严禁与有机溶剂混运。
存贮要求
存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于1米，距离热源大于2米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过半年。
7.3橡胶件检验要求
不良缺陷定义
点具有点的形状，测量时以其最大直径为尺寸。
油斑在产品表面上残留的不可擦拭掉的油污。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所多出的塑料废边。
异色点在产品表面上出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的原因而造成产品表面上有细小的橡胶凸点。
色差产品出现与标准样品颜色差异的现象。
破裂产品上有局部断裂。
测量面的定义
II测量面：
耳机插座盖、测试口塞、翻盖垫圈的装配后的正面
II测量面：
别的橡胶件的各表面
外观技术要求：
（注：
D、W的单位为mm，表中单位省略）
序号
项目
II测量面
IV测量面
1
异色点、多胶点、油斑
D≤0.2且N≤1
不限
2
飞边
W≤0.1mm
W≤0.2mm
3
破裂
不许有
不许有
4
色差
参照限度样品（或△E≤1.0时合格）
运输要求
不得受重压，严禁与有机溶剂混运。
不得与易燃易爆物品混运。
储存要求
存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，距离热源大于2米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过一年。
7.4LCD组件
不良缺陷定义
点具有点的形状，测量时以其最大直径为尺寸。
油斑在产品表面上残留的不可擦拭掉的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥,在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因而造成在产品表面上出现有小洞。
异色点在产品表面上呈现的颜色异于周围的点。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面的有深度的划痕。
细碎划痕没有深度的划痕。
手印在产品表面上出现的手指印痕。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内
的某一角落而造成的射料不足现象。
测量面的定义
LCD虽然不是外观件，但因LCD的信息显示区域是个重要的区域，并且通过镜片
可清楚的看到上面的缺陷，所以也当作I测量面。
LCD模块的外观技术要求
序号
项目
规格描述
信息显示域区的技术要求
1
污点/油斑
在外表面不可擦拭时D≤0.25且N≤1
2
异色点/凹坑/气泡
D≤0.25且N≤1
3
细碎划痕
参照限度样品
硬划痕
不许有
4
手印
不许有（以反光能检查到为条件）
LCD支架的技术要求
5
不能有变形、断裂及填充不足
FPC的技术要求
6
FPC不能有折痕、断线
7
引脚不能断裂、脱落及明显的变形
8
焊点不能有虚焊、漏焊
运输要求
不得受重压，不得抛掷，封箱运输,严禁与有机溶剂混运。
储存要求
存贮场地干爽阴凉，无粉尘污染，密封存放。
避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于1米，距离热源大于2米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过半年。
7.5电池组件的检验要求
测量面的定义
I测量面：
电池组件的正面（整机装配后）。
II测量面：
电池组件的侧面。
III测量面：
电池组件的背面（整机装配后）。
IV测量面：
零部件的内表面或装在手机内部的零件的外表面。
塑料壳的外观技术要求
序号
项目
I测量面
II测量面
III测量面
IV测量面
可量化的不良缺陷
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