第十九章 脱硫系统的运行维护与故障处理修改稿.docx

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第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理修改稿

第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理

赵睿新

（山西财经大学环境经济系

第一节脱硫系统一些主要设备的运行维护

一、系统正常运行的监视

1.总的注意事项

⑴运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障,注意各运行参数并与设计值比较,发现偏差及时查明原因。

要做好数据的记录已积累经验。

⑵FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态,运行设备故障后能正常启动。

⑶浆液传输设备停用后必须进行清洗。

⑷试运行期间的各项记录手续完备。

⑸主要参数定值及调整

⑹pH应保持在4~6

⑺自吸收塔排往旋流器的石膏浆液浓度应控制在10%~20%,经常保持一台皮带机运行。

⑻在pH计不准时,手动测量pH（4个小时一个间隔

2.系统运行中的检查和维护

⑴FGD系统的清洁

运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢以及管道污染等现象及时检查,发现后应进行清洁。

⑵转动设备的润滑

决不容许没有必要的润滑剂而启动转动设备,运行后应经常检查润滑油位,注意设备的压力、振动、噪音、温度以及严密性。

⑶转动设备的冷却

①对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热;

②所有泵和风机的马达、轴承温度的检查:

应经常检查以防超温。

⑷泵的机械密封:

注意应定期检查机械密封。

⑸罐体、管道:

应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况,及时处理。

⑹搅拌器

启动前,必须使浆液浸过搅拌器叶片。

因为叶片在页面上转总容易受到大的机械力而遭

损坏,或者造成轴承的过大磨损。

⑺离心泵

启动前,必须有足够的液位,其入口阀应全开。

若滤网被石膏浆液和其他杂物堵塞,则滤网压降增大并有报警,此时应当停止该泵运行并清除滤网。

另外,泵的出口阀未开而长时间运行是不容许的。

⑻泵的循环回路

大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度应该按照下面两个条件选择:

①流动速度应足够高以防止固体沉积管底。

②流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。

根据经验,最主要的是防止沉积于管底,发生沉积时可从下面两个现象得到反映:

①在相同泵的出口压力下,浆液流量随时间而减小。

②在相同的浆液流量下,泵的出口压力随时间而增加。

如果不能维持正常运行的压力或者流量时,必须对管道进行冲洗。

冲洗无效时,只能拆管进行机械除去沉积物。

⑼烟气系统

FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重积灰,这取决于电除尘器的运行情况。

一般的结灰不影响FGD的正常运行,但在挡板的运动部件上发生严重积灰时,对挡板的正常开关有影响。

因此,应当定期如2~3个星期开关这些挡板以去除积灰。

当FGD和锅炉停运时,要检查这些挡板并清理积灰。

GGH的原烟侧可能结灰,而清洁烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。

如果发生,就应当加大GGH冲洗力度。

⑽除雾器的冲洗

除雾器可能被石膏浆粒堵塞,这可以从压力降增大反映出来。

此时,必须加大冲洗力度。

⑾氧化风机:

运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。

⑿石膏脱水系统

如果水力旋流器结垢影响运行,则需要停运石膏浆泵来清洗旋流器以及管道。

清洗无效时,则需要就地清理,干净后方可启动石膏浆泵。

⒀化学测量分析

①吸收塔中的Ph、吸收塔和水力旋流器底部的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·0.5H2O含量每天至少测量一次。

②SO2测量装置每12小时自动校验一次

③在线pH计至少每月校验一次。

④烟道压力测量装置每月要检查和清洁。

⑤密度测量装置每星期检查一次

⒁系统运行中的化学分析

分析项目:

①石灰石浆液:

pH、密度、

②吸收塔浆液:

pH、密度、CaSO4·2H2O、Cl-、固含量、CaSO3·0.5H2O、CaCO3

③石膏浆液:

pH、密度、CaSO4·2H2O、Cl-、固含量、CaSO3·0.5H2O、

分析方法:

①pH:

玻璃电极法

②密度:

重量法

③浆液成分:

电位滴定法颗粒度:

重量法和光度法

⒂一些具体要求

①pH和密度是坚持和吸收塔那浆液的主要指标,每班应分析一次。

②设备冲洗、GGH吹灰器设备切换应保持如下周期:

a.除雾器清洗一次/x小时;

b.吸收塔液位计冲洗一次为8小时;

c.GGH吹灰为一次/x小时;

d.旋流器手动冲洗一次/一班;

e.脱水取水坑泵是事故罐管手动冲洗一次/星期;

f.各浆液泵每星期运行及备用泵切换一次,所有的浆液泵在启动前及停运之后需要冲洗泵及浆液管道。

二、GGH的运行规定

1.GGH启动前的检查

⑴GGH本体及附属设备完整、齐全,检修工作已经全部结束。

⑵GGH内部无杂物,所有检查孔、人孔均已关闭。

⑶传动装置电动机地脚螺栓无松动,靠背轮的安全防护罩齐全、良好。

⑷电动机接线盒完整。

⑸GGH冲洗门、水门及放水门均已关闭。

⑹GGH密封装置完好,有关定值已按规定设定好,电源送上。

⑺GGH上下轴承油位正常,油质良好。

⑻工作现场照明设备齐全,亮度充足,事故照明安全可靠。

⑼楼梯、平台、栏杆完好无损,道路畅通。

⑽GGH带信完整,现场控制柜、变频器良好,具备启动条件。

⑾GGH吹灰器具备投用条件。

⑿GGH低泄露风机具备投用条件

⒀GGH密封风机具备投用条件。

⒁GGH整体密封风机具备投用条件。

⒂转子停车报警装置投入。

⒃低压冲洗水供水阀关闭,无泄漏。

⒄热工信号正确

⒅GGH带信完整,现场控制柜、减速装置良好,具备启动条件。

⒆密封装置检查:

①各转子沿转动方向旋转一周,检查有无可影响转子旋转的外来物及卡涩现象。

②各径向、轴向和周向旁路密封间隙应符合厂家对安装间隙的要求。

③检查转子冷、热端应无杂物,密封片完好无损。

⒇检查转子装置减速器箱已经注油,油质合格,油位正常。

油位不足应及时补充润滑油。

（21密封风机试运完毕。

（22GGH高压冲洗水系统的检查

①冲洗水管路安装完毕。

②冲洗水管路上的各个阀门、仪表均可投入使用。

③冲洗水枪本体完好,连接管道无泄漏现象。

④高压冲洗水泵使用合格。

2.GGH就地启停试验

⑴将“就地/遥控开关”置于就地位置。

⑵启动GGH主电机,辅助电机应能自动脱开,此时重复检查上述各项是否合格;

⑶手动停止GGH,试验应正常。

⑷事故按钮正常。

3.GGH联锁试验

⑴将“就地/遥控开关”置于遥控位置

⑵启动GGH各油泵及密封风机。

⑶远方操作辅电机,启停正常。

⑷远方启动处电机,主电机跳闸能启动备用马达。

⑸GGH各报警、转子停转、电控柜失电等热工信号正常。

4.GGH的启动

⑴检查GGH入口烟气温度在正常范围。

⑵将下列设备设为自动状态:

①GGH吹灰风机

②GGH密封空气风机

③GGH整体密封空气风机

④主机转子驱动器

⑤GGH低泄漏风机入口挡板控制

⑶确认以下挡板是开

①入口挡板

②出口挡板

③旁路挡板

⑷在CRT上按下预热器启动按钮,程序自动以下步骤进行

短期暂停已建立

GGH启动条件满足

GGH主控按钮按下

GGH密封风机启动

GGH整体密封风机启动

GGH主电机启动

GGH吹灰程序启动

GGH启动完成

5.GGH正常运行和维护

⑴检查GGH上下轴承油箱油位正常

⑵检查GGH转速在1.25r/min,本体转动设备无杂音。

⑶检查GGH主驱动电机电流不大于?

A

⑷两个轴承箱的油温正常。

⑸检查GGH出入口烟气压差在允许范围内,按时进行预热器吹灰。

⑹监视GGH出入口烟气温度。

⑺吹灰

①正常吹灰

a.GGH的正常吹扫的介质为压缩空气,并应在GGH运行转子速度为1.25r/min时进行。

b.吹扫前确保压缩空气管线内的水已放净。

c.吹扫频率为8小时,并应安排在主机的空气预热器吹灰后进行。

d.在FGD启动、停止阶段时应进行GGH的吹灰

②特殊情况下吹灰

a.一般情况GGH的压降超过设计压降30%,而且正常的低压吹灰不能使情况改善,使用高压清洗水吹灰。

b.未处理烟气侧的压差比设计值大25~76mm水柱时进行高压清洗水清洗。

GGH的高压清洗水清洗应在预热器运行转子速度为1.25r/min时进行。

所使用的标准水的参数:

可溶物﹤600ppm

氯化物﹤50ppm

氟化物﹤5ppm

pH=6~9

压力90~110bar,最大压力不能超过120bar检查GGH在正常运行中应无杂音,传动装置无杂音。

6.GGH的停止

⑴GGH控制停机条件:

操作人员通过DCS图表可确认的停机条件

⑵挡板:

将以下设置为自动方式

①入口挡板

②出口挡板

③挡板密封空气风机入口挡板控制

④周围环境空气的挡板密封空气加热器

⑤循环用挡板密封空气加热器

⑥入口挡板的密封空气阀

⑦出口挡板的密封空气阀

⑶启动挡板密封空气风机,并设置为自动方式。

⑷GGH:

将以下设置为自动方式

①GGH密封空气风机

②GGH整体密封空气风机

③GGH低泄漏风机

④GGH转子电机

⑤通过以上运行,GGH控制停机条件是符合要求的

⑥通过DCS图表确认这个要求

⑦然后按下DCSCRT上按钮

⑸按以下顺序启动

烟气/石灰石主控停止完成

BUF停止,延时六十分钟

GGH主控停止条件满足

GGH主控

停止按钮按下

低泄漏风机停止

GGH吹灰程序开始,延时六十分钟

GGH密封风机停止

GGH集中密封风机停止

入口烟气挡板关闭

出口烟气挡板关闭,

延时三十分钟

增压风机密封风机停止

GGH主控停止完成

三、增压风机的运行维护

1.增压风机启动前的检查

（1风机设备完整、齐全、安装或检修工作已全部结束。

（2风机内部无杂物,所有检查门均已并闭。

（3风机电动机地脚螺丝无松动,靠背轮安全防护罩齐全良好。

（4电动机接线盒及接地以及就地轴承温度表完整。

（5风机进、出口门连杆完整,销子无脱落。

（6远方及就地测量回路试验良好,保护、指示、报警正常投入。

（7增压风机电动机冷却水进、回水门开启。

（8导叶装置良好,转动时没有超过可调范围。

（9GGH、JBR、除雾器、烟道内无人工作,所有人孔内、检查门均已关闭。

（10风机有关电源及气源已送上

（11若风机在低温下长时间没有运转,则在风机启动前,在叶片调节范围内进行数次调节操作

（12闭式冷却水系统已经投入运行

（13油系统、密封风机启动前的检查

①润滑油、压力油系统各阀门完整,开关灵活,各阀门位置正确

②油泵及电动机完整、清洁、电源已送上

③油箱油位正常,油质良好,油温在15℃-5℃。

④滤油器切换灵活,换向手柄切至一个过滤器位置

⑤冷油器冷却水投用畅通

⑥各压力表投入

⑦电加热装置电源送上

⑧检查风机转动部分与固定部分应无碰撞及摩擦现象

⑨密封风机地脚螺丝、防护罩牢固

⑩电动机完整、清洁、测绝缘良好,电源已送上

⑥风罩干净无堵塞,轴承箱油位正常,油质良好

2.润滑油泵的启动

（1风机润滑油系统检查正常

（2启动油泵A,检查油泵出口油压≤25MPa,润滑油流量在52-55L/min

（3将油泵B置备用联动时,停止油泵A运行

（4当润滑油压降至最小允许值时,油泵B联动

（5检查油泵出口油压≤25MPa,轴承润滑油压在0.27—0.45MPa

（6将油泵A置备用联动位,停止油泵B运行

（7当润滑油<0.27MPa时,油泵A联动

（8将油泵B置备用联动位

（9根据油温的要求投入冷却水

3.润滑油泵的停止

（1确认风机停止10分钟以上,电机轴承温度≤40、油温≤35℃

（2将备用油泵联锁解除、

（3停止风机油泵运行

（4停止油冷却器冷却水

4.电机润滑油系统运行的注意事项

（1正常运行时,润滑油泵一台运行一台备用,油泵联锁开关应放至备用泵联动位置

（2润滑油系统在风机启动前2小时投入运行

（3滤油器压差>450kPa应切换滤油器

（4回油观察孔内应有一定的回油量

5.风机压力油系统的启动

（1风机油系统检查正常,启动油泵A（B

（2检查油泵出口油压≤10MPa,液压油压>700kPa

（3将油泵B置备用联动位,停止油泵A运行

（4当液压油压<700KPa时,油泵B联动

（5检查油泵出口油压≤10MPa,液压油压在>700kPa

（6将油泵A置备用联动位,停止油泵B运行

（7液压油压<700KPa时,油泵A联动

（8将油泵B置备用联动位

（9根据油温的要求投入冷却水

6.进气箱密封风机的启动

（1启动A风机运行,检查密封风机运行正常

（2B冷却风机置备用联动位

（3停止运行的A密封风机,备用的B密封风机联动

（4密封风与烟气的差压

（5将A密封风机置备用联动位

（6停止运行的B密封风机,备用的A密封风机联动

（7将B密封风机置备用联动位

7.扩压管密封风机的启动

（1启动A风机运行,检查密封风机运行正常

（2B冷却风机置备用联动位

（3停止运行的A密封风机,备用的B密封风机联动

（4密封风与烟气的差压

（5将A密封风机置备用联动位

（6停止运行的B密封风机,备用的A密封风机联动

（7将B密封风机置备用联动位

8.增压风机的启动

（1下列条件满足,增压风机可以启动

①轴承温度不大于85℃

②调节力矩小于50Nm

③动叶开度在最小位.

④密封风机已启动,密封风与烟气的差压>250Pa

⑤润滑油箱油位>最小值,油温在15℃-50℃

⑥压力油箱油位>最小值,油温》50℃

⑦压力油:

油泵运行,油压>700kPa

⑧润滑油:

油泵运行,油流量>18L/rain

（2增压风机启动:

检查并确认以下挡板是开:

人口挡板、出口挡板、旁路挡板

①检查增压风机电机润滑油、压力油系统已投入运行,油压、流量合格

②检查GHH已启动

③关闭出口挡板

④合上增压风机启动开关

⑤增压风机启动后检查风机转向正确,声音、振动正常,否则立即停止

⑥增压风机转速达额定,电流正常,出口挡板开

⑦根据需要调节增压风机动叶开度,控制烟气流量

注:

如果风机在低温下长时间没有运转,则应在风机启动前2小时启动供油装置,并在导叶调节范围内进行数次调节操作

9.风机正常运行及维护

（1风机正常运行主要控制指标,如表4-57所列:

滤油的压差

>450kPa/振动>31μm

>80μm

失速>500pa且动叶角度>42º

/密封风与烟气差压

p<250Pa

>240min

（2风机正常运行时,应定期检查风机、电动机械声音,振动及各轴承温度正常,发

现异常情况应采限必要的措施。

（3风机在喘振奋报警时应立即关小导叶降低负荷运行,直至喘振消失为止（4保持各润滑系统的油压、油箱油位正常,冷却水畅通（5风机导叶开度就地和CRT应保持一致

（6运行的密封风机就地声音正常,入口滤网无堵塞（7正常运行中,应定期进行运行与备用风机的切换（8润滑油系统

9.增压风机的停止

10.增压风机的事故处理,如表4-58所列

表4-58

增压风机的事故处理

事故现象

发生的可能原因

动作

马达启动失败

失去电源电缆断裂

检查母线检查电缆及其连接叶片或轮毂上有积物清理联轴器缺陷维修或更换轴承组中有轴承缺陷

维修或更换组件松动紧固叶片磨损维修或更换

超出振动范围

失速运行控制风机脱离失速区域

检查烟道有无堵塞,挡板是否打开地脚螺栓松动紧固螺栓缺相运行

调查原因及修复马达与静止件有磨擦检查叶片配合间隙噪声太大

失速运行A.控制风机脱离失速区域

B.检查烟道有无堵塞,挡板是否打开伺服电机缺陷

检查控制和伺服马达的功能液压油油压没压力检查液压油系统叶片控制失灵

调节装置缺陷

检查调节臂及调节结构泵入口侧有空气泄露如有需要检查并修复安全阀压力设定低调整

液压油和润滑油系统低油压或低流量

油温太高

清洗油冷却器并降低油温

隔离阀没关紧检查

油滤网元件受污染更换过滤器元件入口滤网堵塞

如有需要进行修复衬套油回流孔阻塞入口压力太高液压油和润滑油系统泵轴密封处漏油

油密封缺陷拆泵并清洁检查并修复更换油密封安全阀受污染解体检查液压油和润滑油系统安全阀运行不正常安全阀设定太高调整联轴器没对好检查并修复泵入空气检查空气漏入的原因液压油和润滑油系统油泵运行噪声大

隔离阀没开完全隔离阀全开泵压力太高

泵解体,检查和维修安全阀设定低调整

油温太高

油黏性低

清理油箱及更换油

四、石膏脱水系统的运行维护

1.石膏脱水系统的运行前检查

（1真空皮带机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜,各支架牢固,皮带上无剩余物,皮带

张紧适当

（2皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象（3皮带主轮和尾轮完好,轮与带之间无异物

（4皮带下料处石膏清理器无偏斜,下料口清理干净（5皮带进浆分配管畅通,无堵塞

（6滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通,无堵塞（7真空泵、滤液水泵、滤饼冲洗水泵安装完好,管路畅通

2.石膏控制启动条件:

通过DCS确认启动条件（1石膏水力旋流器溢流箱

①将废水水力旋流器供给流量控制设置为自动方式②启动下列装置,并将它们设置为自动方式a.石膏水力旋流器溢流箱搅拌机b.废水水力旋流器供给泵（2石膏废水旋流箱

①将下列设置为自动方式a.石膏废水旋流箱液位控制

b.回送到JBR的水力旋流器流量控制

②启动下列装置,并将它们设置在自动方式a.石膏废水旋流箱搅拌机b.石膏废水旋流返回泵

（3废水箱

①将下列设置为自动方式

a.废水箱液位控制

b.废水供给流量控制

②启动废水供给泵并将它们设置在自动方式。

（4石膏浆液排放:

将石膏排放速度控制设置为自动/串联控制滤液箱

①将下列设置为自动方式

a.滤液箱液位控制.

b.回送至JBR的滤液的流量控制

②启动滤液泵并将它们设置为自动方式

（5真空皮带机

①确认石膏筒仓料位正常

②选择以下装置优先,并将它们设置在自动方式,以便在需要时自动地启动/停止。

a.真空皮带机

b.皮带输送机

③将下列装置设置在自动方式

a.滤布清洗水泵

b.石膏清洗水泵

c.真空泵

（6清洗

①将下列顺序设置为自动方式

a.滤液清洗顺序

b.补给水清洗顺序

②启动石膏浆液排出泵,并将它们设置在自动方式

（7石膏控制启动

通过CRT上的按钮完成顺序启动,如下:

BUF主控启动完成/JBR主控启动已完成/石膏系统启动条件满足/石膏系统主控按钮按下/石膏真空皮带机启动/真空皮带单元启动/滤液冲洗程序/工艺水冲洗程序启动/石膏系统启动完成。

（8真空皮带单元启动程序:

操作人员可通过DCS图表确认的启动条件

①将下列装置设置在自动方式

a.滤布冲洗水泵

b.石膏冲洗水泵

c.真空泵

d.真空皮带机

e.石膏皮带输送机

②按下CRT上的按钮,完成以下顺序活动

真空皮带单元启动条件满足/真空皮带主控按钮按下/真空泵启动真空皮带机启动/滤布冲洗水泵启动/石膏旋流装置入口阀开启/真空皮带单元启动完成

3.正常停止

（1停止浆液供给系统。

（2将滤布上的石膏饼充分地脱水,并排出石膏饼

（3运行滤布2-3周期,使得滤布和皮带清洁

（4石膏控制停机条件:

通过DCS确认停机条件

①石膏浆液排放:

将石膏浆液排出流量控制设置为自动方式

②废水:

将下列设置为自动方式

a.废水泵

b.废水箱液位控制

c.废水供给流量控制

③将滤液箱至JBR顶部液体的阀设置为自动方式

④将至石膏废水旋流箱的补给水供给阀设置为自动方式

⑤将滤液泵设置为自动方式

⑥石膏皮带过滤机组:

将下列设置为自动方式

a.真空皮带过滤机

b.石膏皮带输送机

c.滤布清洗水泵

d.石膏清洗水泵

e.真空泵

⑦清洗顺序:

将下列设置为自动方式

a.滤液清洗顺序

b.补给水清洗顺序

⑧石膏控制停机

通过以上操作,石膏控制停机条件是符合要求的

然后按下CRT上的按钮,完成下列顺序启动:

烟气/石灰石主控停止完成/JBR主控停止已完成/石膏系统停止条件满足/石膏系统主控停止按钮按下/石膏真空皮带输送机停运/工艺水冲洗程序停止/滤液冲洗程序开始/真空皮带输送机停运/石膏系统停止完成

⑨真空皮带单元停止程序:

通过DCS确认启动条件

将下列装置设置在自动方式

a.滤布冲洗水泵

b.石膏冲洗水泵

c.真空泵

d.真空皮带机

e.石膏皮带输送机运行

然后按下CRT上的按钮,完成顺序启动。

真空皮带机单元停止条件满足/真空皮带机主控停止按钮按下/石膏旋流站入口阀关闭/真空泵停止/滤布冲洗水泵停止/真空皮带过滤器真空阀关闭/真空皮带过滤器入口阀关闭/真空皮带机活动臂返回/真空皮带过滤器冲洗水出口阀关闭/真空皮带机单元停止完成。

4.事故处理,如表4-59所列

表4-59石膏脱水系统事故处理

事故现象发生的可能原因

真空降低检查在滤布上有足够的浆液或石膏

检查皮带在运转,密封水供给正常

检查主输送皮带滑道平直

检查过滤液正常排出

检查真空泵在正常速率和密封水供给合理

检查所有的法兰连接正常

检查磨损皮带是否已不能使用

检查真空盒子输送皮带之间的间隙是否合理

检查真空盒的支架和接口

石膏排出不正常检查真空水平是否准确

皮带是否被堵

石膏排出不正常纠正皮带

检查石膏厚度

检查石膏干燥度

检查皮带速率

检查皮带松紧度

皮带滑动检查头、尾滑轮是否正常

现象是所有的供给系统停运失去电源

仪用空气失去

现象是在自动方式中所有的设备

停运

所有的设备停止运行皮带断裂

皮带偏上一侧在滑轮上有固体堆积皮带厚度控制设定不正确

驱动马达温度高真空过高或密封水太少或在空气侧有堆积物

过滤液管道振动真空箱结垢或真空箱内过滤液或真空管泄漏

控制滑动轮由滤布抬起滤布松紧度太高,或滑轮卡涩

五、石灰石浆液制备系统的运行维护:

1.石灰石输送系统启动前的检查

石灰石输送系统所有作业均已结束,检修人员已撤离现场

石灰石仓内部无杂物,人孔门已关闭

石灰石料斗、石灰石储仓除尘风槐具备投运条件,电源送上

电磁振动器具备投运条件,已送电

锁气器良好,具备投运条件

石灰石皮带机电源送上,点转良好

斗式提升机电源送上,斗式提升机升降灵活无卡阻现象

各电动机接线盒完好,接地线良好

石灰石输送皮带无偏斜、无损坏,各滚筒轴承座地脚螺丝无松动;各转动轴承部位内润滑油充足

除铁器完好、已送电,具备投运条件

储仓振动装置良好,具备投运条件

2.石灰石输送系统的启动

启动1台石灰石卸料斗除尘风机

启动石灰石储仓除尘风机

启动石灰石皮带机

将斗式提升机投入自动

将合格的石灰石卸至卸料斗

上料至正常料位（10~15M

3.运行中的检查及注意事项

（1电动机无异常响声、振动不超限、温度正常

（2液力耦合器无漏油、喷油现象,转动正常

（3减速器运行中无漏油、无异常响声,振动不超过规定值,温度正常

（4联轴器运行中应无异声、无径向跳动和轴向窜动

（5主动滚筒运转正常,无异常响声,无黏料,滚筒包胶无开裂、脱落

（6改向滚筒运转正常,无异常响声,滚筒包胶无开裂、脱落

（7皮带无跑偏、打滑、撕裂或断裂现象

（8托辊应转动灵活,无异声,自动调心托辊无卡涩现象

（9皮带支架无变形、松动

（10皮带机转动有30分钟后,检查电动机、减速器、轴承座温度是否正常,电动机电流显示是否正常

4.紧急停机情况

（1系统设备上发生人员事故或工具、物件被轧人转动部位;

（2电动机缺相运行,有焦臭味,冒烟情况或电流超限;

（3电动机、减速器、各轴承剧烈振动或电流正超限;

（4皮带严重跑偏,造成