钢结构检测方案.docx
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钢结构检测方案
钢结构检测方案
一检测执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）；
《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）；
《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2207）；
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）。
二制作质量检测方案
1原材料进厂检验
检查项目
检查内容
检查方法
钢材
合格证及质量证明文件
全数检查。
力学、化学性能复检
由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。
首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每验收批为60吨。
首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材），每60吨为一个验收批。
外观质量检查
每一品种、规格的钢板抽查5处。
焊接材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查1%，且不应少于10包。
涂装材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
其它材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查5%，且不少于5件。
2钢材切割
可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm
2.1数控切割机和剪板机
可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm
2.2表面外观检查
检查要求
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量
主控部位
全数检查。
一般部位
按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法
用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
2.3切割允许偏差
项目
检查项目
允许偏差
图示
气割
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
机械
剪切
零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
注：
t为切割面厚度
3钢材矫正
3.1表面外观检查
检查要求
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量
主控部位
全数检查。
一般部位
按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法
用观察检查和实测检查。
3.2矫正允许偏差
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5mm
t>14
1.0mm
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0mm
4钢管杆件加工
4.1表面外观检查
检查要求
钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。
检查数量
按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。
检查方法
采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
4.2钢管杆件加工允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
长度
±1.0mm
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V行块检查
管口曲线
1.0mm
用套模和游标卡尺检查
5制孔
数控九轴三维钻，其能对型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。
5.1孔径检查
检查要求
孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。
检查数量
按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法
用游标卡尺或孔径量规检查。
6端部铣平
6.1端部铣平检查
用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0mm
两端铣平时零件长度
±0.5mm
铣平面的平面度
0.3mm
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
7焊缝
7.1焊缝坡口检查
用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
7.2焊接等级
钢屋盖工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级，外观缺陷二级。
7.3焊缝外观检查
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量
检查数量：
一级焊缝全数检查；二、三级焊缝每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法
检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查
7.4焊缝探伤等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
7.5探伤比例
序号
内容
1
按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2
对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。
3
抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%~5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。
8焊接连接制作组装允许偏差
项目
允许偏差
图例
对口错边⊿
t/10,且不应大于3.0
间隙ɑ
±1.0
搭接长度ɑ
±5.0
缝隙⊿
1.5
箱形截面高度h
±2.0
宽度b
±2.0
垂直度△
b/200,且不应大于3.0
9钢构件外形尺寸
项目
允许偏差
检查方法
图例
钢管件
直径d
±d/500
±5.0
钢尺检查
构件长度l
±3.0
弯曲矢高
l/500，且不应大于3.0
拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10，且不应大于3.0
拉线和钢尺检查
10钢构件涂装
10.1除锈检查
检查要求
钢构件（包括铸钢件）涂料基层，其级别达到Sa2.5等级，对于手工除锈处理应达到St3.0级
检查数量
全数
检查方法
铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片进行观察检查。
10.2涂装外观质量检查
检查要求
涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检查数量
全数
检查方法
观察检查。
10.3漆膜厚度检查
检查要求
90％的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
检查数量
按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。
检查方法
油漆测厚仪。
三工厂预拼装质量检测方案
1拼装胎架检查
检查要求
每次换位拼装前，对胎架承接节点的轴线、标高进行检查。
检查数量
每个承接节点全数检查
检查方法
全站仪、水准仪、钢卷尺。
2构件预拼装
对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点。
本工程进行构件工厂预拼装和现场预拼装。
本工程采先铸钢节点再主梁再次梁的顺序进行预拼装。
3允许偏差
检查要求
检查预拼单元构件尺寸、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计规定要求。
检查数量
按预拼装单元全数检查
项目
允许偏差
检验方法
预拼装单元总长
±5.0
钢尺检查
预拼装单元弯曲失高
l/1500，且不应大于5.0
拉线和钢尺检查
对口错边
t/10，且不应大于3.0
焊缝规检查
坡口间隙
+2.0
-1.0
钢尺测量
跨度最外两端安装孔
+5.0
钢尺检查
四现场安装质量检测方案
1钢柱埋件安装
1.1检查内容
检查要求
钢柱埋件定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。
检查数量
全数检查（16个球铰支座）
检查方法
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
1.2允许偏差
项目
允许偏差
钢柱埋件
标高
±2.0mm
位移
±3.0mm
2钢柱安装
2.1检查内容
检查要求
各节点轴线、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。
检查数量
全数检查（16个单元区）及内侧双层桁架区
检查方法
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
2.2允许偏差
项目
允许偏差
节点中心偏移
2.0mm
单元区跨度
+5.0~10.0
单元区跨中高度
±3.0mm
单元区跨中拱度
±L/5000
注：
L1为杆件长度，L为跨度。
3焊接施工
3.1外观质量检查（二、三级）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
不允许
深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
不允许
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距
注：
t为连接处较薄的板厚；单位mm
3.2对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
序号
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝余高c
一、二级
三级
B＜20；0~3.0
B≥20；0~4.0
B＜20；0~4.0
B≥20；0~5.0
2
对接焊缝错边d
d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0
注：
单位为mm。
3.3焊缝探伤等级及探伤比例
现场施工焊缝探伤等级划分及探伤比例与制作厂一致。
4防腐涂装施工检查
检查数量
同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。
检查方法
磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
允许偏差
每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm
五检验仪器设备
仪器名称：
10倍放大镜
用途：
用于钢材、零部件等表面外观质量检查。
仪器名称：
钢卷尺
用途：
用于钢材、零部件外形尺寸检查。
仪器名称：
钢角尺
用途：
用于钢材、零部件外形尺寸检查。
仪器名称：
高强螺栓扭矩扳手
用途：
检测高强螺栓终拧值
仪器名称：
湿涂层测厚规
用途：
测量施工过程中湿涂膜厚度
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