除氧器吊装方案.docx

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除氧器吊装方案

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备3

四、施工进度4

五、施工步骤4

六、吊车及钢丝绳选用及校验5

七、安全文明施工7

八、组织机构…………………………………………………………………....8

OSH危害辩识与危险评价结果一览9

除氧器吊装环境因素调查及评价表10

附图：

除氧器吊装平面布置示意图/坡面示意图

附：

QYA300起重机主臂起重性能表

一、编制依据

1.1、中国成达工程有限公司设计图。

1.2、《电力建设安全工作规程》（2002－12－01实施）。

1.3、《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇。

1.4、青岛磐石容器制造有限公司资料。

1.5、300T汽车吊使用说明书。

二、工程概况

2.1、工程慨况：

中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站装置工程设计配备2台型号为GXC-460/116-00大气式旋膜除氧器和4台型号为YGXC-460/116-00高压旋膜除氧器。

2.2、工程技术说明：

本方案采用300T汽车吊将740-V-0103A、B，两台除氧器，从汽机房2/A排柱至B排柱通道11~16轴线间起吊，越过B排柱直接就位；使用300T汽车吊将740-V-0103C、D两台除氧器，从汽机房2/A排柱至B排柱通道19~22轴线间起吊，越过B排柱直接就位；使用300T汽车吊将740-V-0115A、B两台除氧器，从汽机房2/A排柱至B排柱通道3~7轴线间起吊，越过B排柱直接就位。

2.3、除氧器技术特性：

2.3.1大气旋膜除氧器（GXC-460/116-00）技术特性表

调压前的汽源压力Mpa

0.4~0.9

汽源温度℃

210~282

工作压力Mpa

0.02

工作温度℃

104

设计压力Mpa

0.3

设计温度℃

282

物料名称

水、汽

焊接接头系数

0.85

额定出力t/H

460

腐蚀裕度mm箱/塔

1.6/2.5

水箱有效容积m3

116

安全阀开启压力MPa

0.25

运行方式

定压

水封动作压力Mpa

0.04

主要受压元件材质

Q245R

成套设备运行总重t

156

外形尺寸（水箱）

Φ3424*15804

外形尺寸（水塔）

Φ2824*3988

水箱重量t

22.9

水塔重量t

7.4

2.3.2高压旋膜除氧器（YGXC-460/116-00）技术特性表

调压前的汽源压力Mpa

1.2~1.6

汽源温度℃

300~330

工作压力Mpa

0.488

工作温度℃

158

设计压力Mpa

0.7

设计温度℃

333

物料名称

水、汽

焊接接头系数

0.85

额定出力t/H

460

腐蚀裕度mm箱/塔

1.6/2.5

水箱有效容积m3

116

安全阀开启压力MPa

0.65

运行方式

定压

容器类别

一类

主要受压元件材质

Q245R

成套设备运行总重t

166

外形尺寸（水箱）

Φ3440*15840

外形尺寸（水塔）

Φ2824*3988

水箱重量t

35.73

水塔重量t

7.07

三、施工准备

3.1、人员准备：

工种

人数（个）

状态

工种

人数（个）

状态

技术员

起重工

持证上岗

班长

电焊工

持证上岗

钳工

民工

培训合格

3.2、机具及工、器具准备：

名称

规格

数量

状态

名称

规格

数量

状态

汽车吊

300T

1台

合格

汽车吊

65T

1台

合格

焊机

ZXL-400S

2台

合格

对讲机

4台

合格

钳工工具

2套

合格

3.3、技术准备：

3.3.1、编制吊装、拖运方案。

3.3.2、施工技术人员在开工前对施工人员进行安全交底、技术交底。

3.3.3、技术人员要了解除氧器吊装的质量要求及工艺要求。

3.3.4、现场的安全文明施工设施齐备。

3.4、作业条件

3.4.1、EL117.2m层楼面板浇注完受压强度达到100%，除氧器基础强度达到70%，除氧器基础中心线已划出并验收合格，其他主要尺寸经验收合格。

基础验收合格后，进行垫铁窝凿平，基础其他承载面凿毛。

3.4.2、汽机厂房1/A排柱至B排柱通道畅通，道路平整并夯实结实。

3.4.3、作业前对施工人员进行安全及技术交底。

3.4.4、恶劣天气（大雨及大风等）禁止吊装作业。

四、施工进度

4.1、除氧器基础强度达到70%后开始吊装。

4.2、施工前准备10天（含道路平整、基础验收、埋件处理等）。

4.3、除氧器吊装作业工期6天，吊装后找平找正6天。

4.4、除氧塔和除氧水箱组合20天。

楼梯平台安装15天。

五、施工步骤

5.1、除氧器吊装（以740-V-0103D为例，其他几台吊装方法相同）

（1）将除氧水箱转运至汽机房2/A排柱至B排柱通道22~24轴线间指定区域（详细布置见《除氧器及吊车平面布置图》）。

（2）吊车布置在21~22轴线之间，距离B排柱中心线9.15m的位置。

吊车摆好位置，并将牛腿全支出后，将除氧水箱从拖车上吊起，拖车开出主厂房。

然后将除氧水箱放下。

（详细布置见《除氧器及吊车平面布置图》）

（3）正式起吊除氧水箱就位前，先预起吊。

即将除氧水箱调离地面100mm时，暂停起吊，并进行全面检查，确认状态良好后方可正式起吊。

（4）直接伸臂至41.1m，然后起吊到21.65m。

此时除氧器底部的高度已经超过B排柱顶部标高344mm，满足转车条件。

此时，吊车起吊夹角最大为70°，工作半径14m,臂长41.1m，额定负荷44T。

（5）吊车转车至起重臂中心线与除氧器基础轴向中心线重合位置。

（详见《除氧器及吊车坡面示意图》图1所示）。

此时，吊车起吊夹角为77°，工作半径9.15m,臂长37m，额定负荷59T。

（6）在滑动端支座上安装好滑动滚轮。

吊车趴臂至除氧器中心线与基础中心线重合（详见《除氧器及吊车坡面示意图》图2所示）。

此时，吊车起吊夹角为70°，工作半径14m,臂长41.1m，吊车负荷44T。

（7）钳工配合将除氧水箱缓慢就位。

直至除氧水箱基础完全受力，松钩完毕，取走钢丝绳。

（8）调整中心位置，除氧水箱正式就位后拧紧螺母。

（9）除氧水箱正式就位后再搭设除氧器临时平台（便于除氧水箱与除氧水塔的组合）。

（10）除氧塔吊装前，必须先复核各接口尺寸是否与设计吻合，是否与水箱接口匹配，合格方可吊装。

（11）吊装除氧水塔，吊装方法同水箱吊装，采用65T汽车吊进行吊装。

（12）吊装除氧水塔时，在水塔顶部挂两个5T倒链，便于就位时的微调整。

（13）水塔与水箱的焊接见焊接专业方案，本方案不叙述。

六、吊车及钢丝绳选用及校验

6.1、吊装除氧器水箱选用300T汽车吊。

6.2、负荷校验

6.2.1、因高压旋膜除氧器水箱的重量最大，所以只需校核吊装高压旋膜除氧器水箱的负荷即可。

（1）钢丝绳的选用：

吊物最重为35.73T，选用两根16m长,直径Φ36.5,

6×37+1钢丝绳对子绳4股起吊。

钢丝绳受力如下：

（钢丝绳与设备接触的部分要用胶管套上或用破布包上使用，不得直接用钢丝绳大兜）

两吊点间距5.4m,即图中OC=2700mm。

CD=1720mm（取半径近似值），BD弧=3.14*1720=5400mm（半圆周），AD=（16-5.4）/2=5.3m=5300mm。

AC2=AD2-CD2,AC=5013mm，OA2=AC2-OC2，OA=4224mm=4.224m。

考类负荷平均分配，则钢丝绳受力

F=（G/4）/COS∠OAD=（35.73/4）/（4.224/5.3）=11.2T。

Φ36.5,6×37+1钢丝绳抗破断拉力为70.2T，安全倍数为70.2/11.2=6.32,满足要求。

（2）、直接起吊时，吊车起吊夹角最大为70°，工作半径14m,臂长41.1m。

此工作状态下吊车最大起吊重量为42（已减吊钩重量），水箱自重35.73T，钢丝绳重量0.5T，吊车负荷η=（35.73+0.5）÷42×100%=86.26%。

故满足要求。

（3）、吊车转车至起吊臂中心线与除氧器轴向轴向重合时，吊车起吊夹角最大为77°，工作半径9.15m,臂长41m。

此工作状态下吊车最大起吊重量为58（已减吊钩重量），水箱自重35.73T，钢丝绳重量0.5T，吊车负荷η=（35.73+0.5）÷58×100%=62.46%。

故满足要求。

（4）吊车趴臂后的工作半径为14m，起吊高度41.1m，此工作状态下吊车最大起吊重量为42（已减吊钩重量），水箱自重35.73T，钢丝绳重量0.5T，吊车负荷η=（35.73+0.5）÷42×100%=86.26%。

故满足要求。

七、安全文明施工

7.1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服、防护鞋。

严禁酒后进入施工现场。

7.2、吊装作业前必须进行安全技术交底，否则不得施工。

7.3、起吊物应绑牢。

吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。

吊物未固定时严禁松钩。

7.4、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

7.5、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约100mm应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

7.6、起重机操作人员应按起重指挥人员的指挥信号进行操作。

起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。

7.7、钢丝绳应防止打结或扭曲，并不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以管皮。

7.8、做到“工完、料尽、场地清”；作业处废料及时清除。

7.9、施工用材料堆放整齐。

7.10、电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;使用完后及时收线摆放整齐。

八、组织机构

1、安全文明施工保证体系

管理层

………………………………

作业层

2、质量保证体系

管理层

………………………………………

作业层

注：

——领导关系

OSH危害辩识与危险评价结果一览

记录号：

OEJL231.02-01

中国石油四川石化炼化一体化工程使用编号：

QJ001

序号

作业活动

危险因素

可能导致

的事故

涉及