办公楼施工组织设计.docx
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办公楼施工组织设计
表A17-1施工组织设计封面
施工组织设计
工程名称：
黑龙江金泉粮油贸易集团长春金隆豆业有限公司办公楼工程
施工单位（章）：
长春建工新吉润建设有限公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
2009年7月20日
表A17-2会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
技术
质量
安全
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
表A17-3建设工程概况表
工程名称
黑龙江金泉粮油贸易集团长春金隆豆业有限公司办公楼工程
实际开工日期
2009/7/20
工程地址
兴隆山镇
计划竣工日期
2009/10/30
建筑面积（m2）
292.76m2
结构类型
框架结构
工程预算（万元）
高度/层数
地上三层
建设单位
黑龙江金泉粮油贸易集团长春金隆豆业有限公司
项目负责人
周凤喜
勘察单位
长春建设勘察设计研究院有限责任公司岩土工程勘察院
工程负责人
孙志举
设计单位
吉林省建研建筑设计有限公司
设计主持人
高贵福
施工单位
长春建工新吉润建设有限公司
项目经理
刘孝堂
监理单位
吉林省宏锐工程建设监理有限责任公司
总监理工程师
王成福
施工图审查机构
长春市建设工程施工图审查中心
审查负责人
杨仁泽
试化验检测单位
吉林建工新吉润建设有限公司
报告签发人
张旭
建筑平面简图：
见总平图
表A17-6施工方法及技术措施
1、施工组织设计的编制依据：
1.1依据工程招标文件。
1.2施工监理工作实施细则。
1.3建筑工程技术规范、规程、标准。
1.4建筑工程施工及验收规范。
1.5建筑安装工程质量检验评定标准。
2、工程概况：
2.1建筑设计
2.1.1标高：
本工程的设计室内±0.000相当于测量标高的218.89m
2.1.2防火设计：
2.1.2.1本工程耐火等级为二级，各种构件耐火极限均应符合二级防火等级要求。
2.1.2.2本工程分为三个防火分区，每层为一个防火分区，其中二层天井和环廊部分并入一层的防火分区。
2.1.3墙体结构：
承重钢筋混凝土墙体详见结施图,砌体结构的承重砌体墙详见建施图。
建筑底层非承重的外围护墙采用300厚外保温节能墙体，即190厚（标注200）煤矸石空心砌块外抹20厚1：
2.5水泥砂浆找平层后贴80厚EPS板（阻燃型聚苯乙烯板），构造做法详见详图，砌筑砂浆标号见结施；建筑内隔墙为90厚、190厚煤矸石空心砌块墙体。
2.1.4内装修：
地面：
卫生间地面为防滑地砖地面，除卫生间之外地面为地砖地面；楼面：
卫生间楼面为防滑地砖地面，除卫生间之外楼面为地砖楼面；内墙：
卫生内墙为瓷砖内墙面到顶，除卫生间之外内墙面为砖墙抹灰内墙面。
2.1.5外装饰：
本工程外墙为干挂石材外墙面。
2.1.6门窗：
2.1.6.1木门均采用一、二等红松及相近的材质或其它优质木材制作，木材需经干燥处理，含水率合格后方能加工。
2.1.6.2窗均采用单框双玻塑钢窗。
2.1.7防水工程：
屋面防水等级为柔性防水保温平屋面，二道防水设防，采用SBS改性沥青防水卷材。
屋面保温采用120厚阻燃聚苯乙烯泡沫保温板。
卫生间防水采用SBS卷材防水，墙体周边做起300高。
3、项目组织结构：
总指挥：
项目经理刘孝堂
指挥部成员：
施工员张春峰
土建技术员黄新华
水暖技术员杨春华
电气技术员董伟
质检员赵玉茹
安全员陈凤天
材料员李玉玲
表A17-6施工方法及技术措施
4、项目质量目标：
本工程的质量目标为：
合格。
5、总体施工方案：
5.1本工程施工中遵循先地下，后地上，先主体，后装修的原则组织施工。
基础工程不分段；框架工程分为1~6轴，6~12轴二个施工段平行流水立体交叉，框架完成三层以上时，主体砌筑开始。
装修阶段以楼层划分施工段，各工种穿插作业。
采用二台塔吊进行垂直及水平运输机械。
5.2施工流向
5.2.1基础施工流向：
测量定位基础放线基础挖土垫层基础梁支模
基础梁绑筋基础梁混凝土短柱及墙绑筋短柱及墙支模短柱
及墙混凝土拆模回填土。
5.2.2主体施工流向：
放线框架柱墙绑筋框架柱墙支模框架柱墙砼梁板支模梁板绑筋梁板砼拆模主体砌筑。
5.2.3装修施工流向：
门窗工程室内抹灰楼地面
室外抹灰外墙装饰室外设施安排
5.3劳动力安排：
见表A17-9劳动力计划表
5.4机械设备的选择：
见表A17-8机械设备计划。
6、主要分部分项工程施工方法：
6.1土方工程
6.1.1基础挖土采用机械挖土及人工挖土相结合的方法，机械挖土至距设计底标高20cm后由人工清底。
6.1.2挖土后，如遇雨水，为防止基地土质受到扰动、基坑泥泞影响施工，挖土后立即施工基础垫层。
6.1.3垫层施工后，独立基础开始施工。
6.1.4回填土采用人工分层夯填，蛙式打夯机打夯。
6.1.4.1工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
6.1.4.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填前必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
6.1.4.3检验回填土的质量有无杂物，粒经是否符合规定，以及回填土的含水量是否是在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施；入遇回填土的含水量过低，可采取预先洒水湿润等措施。
6.1.4.4回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能要求确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随时耙平。
6.1.4.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法。
表A17-6施工方法及技术措施
6.1.4.6深浅基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时再与浅基础一起填夯。
6.1.4.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机打夯实在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
6.1.4.8修整找平:
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋加工要求
6.2.1.1本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
6.2.1.2钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。
6.2.1.3进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。
6.2.1.4钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。
6.2.1.5加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
6.2.1.6筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。
钢筋加工允许偏差满足如下规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
6.2.1.7Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作900º或1350º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
6.2.1.8钢筋代换应经监理和设计院同意。
6.2.2钢筋绑扎
6.2.2.1基础钢筋绑扎
6.2.2.1.1钢筋绑扎顺序：
独立基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱等竖向结构插筋。
地梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍筋方便。
6.2.2.1.2地梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚固长度应符合设计要求及规范规定。
6.2.2.1.3框架柱的插筋直径必须按图纸设计要求，其锚固长度应符合设计要求。
6.2.2.1.4预埋管线、铁件应固定牢固。
预留孔洞位置应准确。
插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。
6.2.2.1.5钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，以保证钢筋保护层厚度。
6.2.2.2主体钢筋绑扎
6.2.2.2.1钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1--2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。
表A17-6施工方法及技术措施
6.2.2.2.2钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：
竖向筋接长、柱筋绑扎→水平筋绑扎、梁筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。
6.2.2.2.3每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。
6.2.2.2.4梁、板钢筋绑扎
6.2.2.2.4.1主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。
当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。
6.2.2.2.4.2板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。
6.2.2.2.4.3板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽30mm且>5d。
6.2.3钢筋焊接
6.2.3.1钢筋电渣压力焊：
本工程中Φ≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊。
6.2.3.2钢筋双面搭接焊：
本工程中Φ≥16mm的梁受力筋采用双面搭接焊。
6.2.3.3所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。
6.3模板工程的施工方法
6.3.1现浇梁板模板：
模板采用20mm厚多层胶合板,板模板支撑体系采用60*90木方、100*100木方，支撑间距0.6m×0.6m，搁栅间距板控制在50cm以内，梁控制在40cm以内，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。
梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用
钉子钉牢，板模严禁悬挑。
支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
6.3.2楼梯模板：
楼梯底模采用20mm厚多层胶合板，侧模及踏步的模板采用木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。
6.3.3梁模计算
6.3.3.1梁底模板验算：
木楞间距为40cm。
a.计算简图
表A17-6施工方法及技术措施
b.强度验算
荷载计算
模板自重0.3×5.2=1.56KN/m2。
350×1000新浇砼自重1.2×24×1.00=16.8KN/m2。
钢筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。
振捣时产生的荷载1.4×2=2.8KN/m2。
总计49.09KN/m2。
取1.0m长梁进行验算，则：
q=1.0×49.09=49.09KN/m。
强度验算M=ql2/8=49.09×0.42/8=0.98KN.m。
模板的净截面抵抗矩为：
W=0.0000602m3。
σ=M/W=0.98/0.0000602=16279KN/m2=16.28N/mm2<[f]=50N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算
荷载计算
模板自重1.56KN/m2。
350*1500新浇砼自重1.2×24×1.50=43.2KN/m2
钢筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。
总计46.29KN/m2。
取1.0m长梁进行验算，则：
q=1.0×46.29=46.29KN/m。
刚度验算
I=571583mm4。
E=9.0×103N/mm2。
ν=5ql4/384EI=5×46.29×4004/384×9000×571583）=1.9mm。
其容许挠度为2.4mm，故刚度满足要求。
6.3.3.2侧面模板验算：
木楞间距为35cm。
表A17-6施工方法及技术措施
a.计算简图
b.强度验算
荷载计算
新浇砼对模板的侧压力
F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√1.5—=55.65kN/m2。
F2=24×1.5=36kN/m2
故侧压力为：
1.2×36=43.2kN/m2
振捣砼时产生的荷载不予考虑。
取1.0m长梁进行验算，则：
q=1.0×43.2=43.2KN/m2。
强度验算
M=0.07×ql2=0.07×43.2×0.352=0.37KN.m。
σ=M/W=0.37/0.0000602=6146KN/m2=6.1N/mm2<[f]=50N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算
荷载计算
新浇砼侧压力43.2KN/m2。
取1.0m长梁进行计算，则：
q=1.0×43.2=43.2KN/m2。
刚度验算
ν=0.521×（ql4/100EI）=0.521×（43.2×3504/100×9000×571583）=0.8mm。
其容许挠度为2.4mm，故刚度满足要求。
6.3.3.3木楞计算
水平木楞与侧板木楞的支撑间距均为60cm，只取荷载大的验算即可。
由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。
a.计算简图
表A17-6施工方法及技术措施
b.强度验算
荷载计算q=0.2×29.17=5.83KN/m2。
强度验算
M=0.07×ql2=0.07×5.83×0.62=0.33KN.m。
σ=M/W=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2<[f]=15N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算
荷载计算q=0.2×21.98=4.40KN/m。
刚度验算ν=W×（ql4/100EI）=0.521×（4.4×9004/100×9000×5000000）=0.3mm。
其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。
6.3.3.4松木杆支撑验算
松木杆支撑间距为60×60cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压。
强度验算
荷载计算N=0.6×0.6×29.17=10.5KN。
强度验算σ=N/A=10500/489=21.5N/mm2<[f]=89N/mm2。
稳定性验算λ=l/φ=37.5
查表得，φ=0.947
N/φA=10500/0.947×489=22.7N/mm2<[f]=89N/mm2。
6.3.4安全和技术要求
6.3.4.1在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量。
6.3.4.2拆模时注意不得硬砸、猛敲，以免损伤砼表面。
6.3.4.3一层板支模的立杆应加设垫木（60*90木方，长度大于1米），下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。
支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。
6.3.4.4板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。
过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。
6.3.4.5凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。
4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走。
6.3.4.6拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。
并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。
6.3.4.7拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。
拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。
6.3.4.8高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。
如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
6.3.4.9支模用的木楞要摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。
6.3.5拆模要求
6.3.5.1侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；
6.3.5.2梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时，方可拆除；
6.3.5.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
表A17-6施工方法及技术措施
6.3.5.4底模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼抗压强度标准值得百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
6.3.5.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面积棱角部不受损伤。
6.3.6墙柱拉接筋采用预埋铁件的方法，砌筑前采用单面搭接焊八强拉接筋与之焊接。
6.4砼工程的施工方法
6.4.1砼采用现场搅拌、浇筑。
6.4.2本工程基础采用独立基础，独立基础及短柱混凝土强度等级为C30。
地梁混凝土强度等级为C25。
一~五层梁板混凝土强度等级为C25，六、七层以上梁板混凝土强度等级为C30。
一、二层柱混凝土强度等级为C35，其它柱C30。
设置800mm宽后浇带，后浇带在顶板完工两月后用C30微膨胀混凝土浇灌补齐并加强养护。
6.4.3柱墙的施工缝留在梁底留平槎，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇注，施工缝留在次梁跨中1/3范围内留直槎，地下室底板不留施工缝，地下室档墙只留一道水平施工缝，位于底板上50CM。
6.4.4浇注前，模板内杂物清除干净，浇水使其湿润。
6.4.5墙柱砼浇注时，超过3M设溜槽，墙柱底部先填5-10cm厚与柱墙砼成分相同的砂浆。
6.4.6梁浇筑采用赶浆法，根据梁高分层浇筑，当达到底位置时，再与板一起浇筑。
6.4.7板浇筑时，沿次梁方向浇筑，板的需铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕用木抹自抹平。
6.4.8楼梯砼自下而上浇筑，现振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。
6.5脚手架施工方法
6.5.1本工程脚手架采用48*3.5钢管脚手架。
6.5.2柱墙绑筋、支模时采用独立脚手架。
6.5.3二层以上框架及装饰施工时，使用钢管双排脚手架。
表A17-6施工方法及技术措施
6.6砌筑工程
6.6.1操作人员站在楼板上砌筑外维护结构，先施工外墙，后施工内墙。
6.6.2砌筑工程垂直运输采用塔吊，水平运输用单、双轮手推车。
6.6.3砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。
6.6.4砌块提前浇水湿润。
6.6.5水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8-12mm，并在砼柱上弹出皮数线。
6.6.6墙底部砌烧结普通砖，其高度不少于200mm。
6.6.7砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，墙与框架柱之间的缝隙用砂浆填满。
6.6.8砌筑到窗口时，采用砌块和红砖花砌，以便塑钢窗固定。
6.6.9墙体砌筑至接近梁板底时，留一定空隙，在模灰前用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度60度左右，砌筑砂浆要饱满。
6.7门窗工程
6.7.1门窗工程均采用后塞口法施工。
6.7.2木门安装先检查门口的尺寸是否正确，将门扇靠在框上画出尺寸线，根据尺寸线修刨门扇，然后剔合页槽，安装合页及五金。
6.7.3塑钢窗采用成品运至施工现场安装。
6.7.4塑钢窗安装时以楼层+50cm线为标准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，确定墙厚方向的安装位置。
6.7.5根据找好的规矩安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，检查没有问题后用木楔临时固定，然后用膨胀螺栓固定。
6.7.5安装五金配件和窗扇。
6.8抹灰工程的施工方法
6.8.1清理墙面和天棚，在陶粒砼砌块外加2mm厚钢板网。
6.8.2在墙上弹出天棚抹灰控制线，在墙角弹出墙面抹灰控制线。
6.8.3根据抹灰控制线进行贴灰饼、冲筋，然后按着灰饼和冲筋进行抹灰，分二遍成活。
6.8.4内外墙抹灰同时进行，垂直运输工具采用2台井字架、一台电梯和四台爬山虎。
6.9内墙瓷砖镶贴
6.9.1将基层表面清扫干净，浇水湿润，然后吊直，找规矩，抹好灰饼，冲筋。
根据冲筋抹1：
3水泥砂浆底灰，扫毛，待灰层终凝后浇水养护。
6.9.2排砖、弹线：
按图纸要求排砖。
在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每5块砖弹一水平线。
贴标准点：
标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
6.9.3垫底尺：
根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。
底尺必须安放水平，摆实摆稳。
表A17-6施工方法及技术措施
6.10屋面工程
6.11.1屋面工程待主体完成后进行，垂直运输利用塔吊。
6.11.2选用优质的保温和防水材料SBS改性沥青卷材，由专业防水队伍施工。
防水卷材铺贴采用满贴法，卷材平行屋脊铺贴。
防水卷材搭接及细部节点均符合规范要求。
7、保证工程质量的技术组织措施：
7.1技术措施
7.1.1线寸控制：
在施工过程中，建筑物四周每隔设两个线寸控制观测点，保证结构的安全。
7.1.1.1施工前组织有关人员做好图纸学习工作，深入领会设计意图，与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑永久标线。
7.1.1.2在各主要建筑物周围分别设置一、二级永久控制点，将Φ50钢管50cm长埋入地下，并在其周围浇注50×50cm立方体。
7.1.1.3建筑物标高均由设计指定水准点控制，栋号标高控制由基准线进行闭合测量。
7.1.1.4定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点必须进行定期校对复查。
表A17-6施工方法及技术措施
7.1.1.5如果需他人提供放样工作时，至少提前三天通知监理工程师。
7.1.1.6监理工程师提供的数据有差
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