办公楼施工组织设计.docx

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办公楼施工组织设计

xxxx

xxx楼工程

施工组织设计

（土建部分）

1编制说明3

2工程概况及特点4

3施工总部署4

4施工准备7

5质量目标12

6施工进度计划12

7主要分部分项工程施工方法

7.1施工测量13

7.2土石方工程15

7.3钢筋工程15

7.4模板工程18

7.5砼工程20

7.6脚手架工程23

7.7砌体工程24

7.8室内外抹灰工程26

7.9内墙乳胶漆27

7.10内墙面砖镶贴29

7.11门窗工程29

7.12楼地面工程30

7.13卫生间防水31

7.14屋面工程32

7.15外墙涂料工程33

8主要施工管理保证措施

8.1工程质量保证措施34

8.2工程工期保证措施38

8.3安全生产保证措施40

8.4冬雨季施工措施44

8.5文明施工措施53

8.6降低成本措施55

8.7劳动力保证措施56

8.8对分包队伍管理配合措施56

8.9环境保护措施58

8.10成品保护措施58

8.11回访保修服务59

9新技术、新工艺、新材料、新设备应用60

10合理化建议61

11附:

施工现场平面布置图

施工进度水平横道图

1、编制说明

本施工组织设计是按照招标文件及答疑文件说明编制的，因建设单位未提供施工图纸，本施工组织设计是按照我公司多年同类工程施工经验编制的，其中难免有不完善之处，待正式施工时再出详细准确的施工组织设计以指导施工。

1.1本施工组织设计编制依据：

A：

招标文件及答疑文件说明。

B：

建设单位提供的建筑物位置平面示意图。

C：

现行施工技术规范，国家、省、市有关质量标准。

D：

现行国家、省、市有关安全操作规程。

1.2编制原则：

合理安排施工程序与顺序，采用先进技术，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下节约材料、降低成本，以满足工程设计功能要求。

2.工程概况及特点

2.1工程概况：

xxxxx楼工程是xxxx二期建设项目中的一个单位工程。

本工程位于xxxxx西首。

建筑面积约为8000m2。

本工程层数六层。

主体结构形式为砖混结构。

2.4现场情况：

现场施工场地基本具备施工条件。

场区南部为市政道路，交通比较便利。

2.5工程特点:

2.5.1施工场地较小，施工难度大。

2.5.2地质多为块石土质，土方开挖（爆破）难度大。

2.5.3工期要求紧，专业配属队伍多，各工种交叉作业，施工协调难度大。

3.施工总部署

3.1施工原则

3.1.1土方原则全部外运，在实际施工过程中尽可能在附近贮存回填用土，避免二次运土。

3.1.2整个工程砼、砂浆用量大,所以在施工现场设搅拌站，以加快供料速度。

3.1.3工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。

水平方向每层分为三段施工；垂直方向以主要自然层划分为施工段。

结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。

主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自上而下，连续作业。

3.2施工管理机构：

项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工、计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部、安装公司及配合施工的各专业公司在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制（管理机构网络详见下图）。

xxxxxx楼工程

管理机构网络图

总指挥xx

常务副总指挥xxx

xxxx

总工程师

xxx

后勤部长

xxx

质量处长

xxx

安全处长

xxx

材料处长

xxx

施工处长

xxx

保卫处长

现场管理机构矩阵图

项目经理

项目执行经理

技术负责人

预算员

资

料员

试验员

安全员

材料员

质量员

施工员

3.3流水施工段划分

根据工程特点，将整个工程水平方向每层分为三段施工；垂直方向以主要自然层划分为施工段。

3.4运输方式

3.4.1各楼段垂直运输方式以一台QTZ-80塔吊为主,装饰时配合两台井架，水平运输以手推车为主。

3.4.2混凝土输送方式:

基础及主体均采用一台HBT-60输送泵泵送砼。

3.5主要分部分项工程施工顺序

3.5.1基础工程

定位放线→机械开挖→清槽→钎探→砼垫层→基础绑扎钢筋→基础支模→基础砼浇注

3.5.2主体工程

定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收

3.5.3装饰工程

外墙面：

外墙脚手架搭设→吊线、弹线、贴饼→基层施工→基层浇水养护→垂直、水平放线、挂线→样板墙施工→墙大面积施工→清理墙面→脚手架拆除。

室内装饰：

墙面基层处理→放线→贴灰饼充筋→立门框、安付框→浇水湿润→找平层→面层→楼地面清理→做楼地面→门窗安装→清理→验收

3.6施工任务划分：

土建工程由施工组织能力强、技术过硬的邢继宪项目部负责全面组织施工，安装工程由集团安装公司施工。

4施工准备

4.1现场准备：

根据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。

依据现场原有管线走向设计排水，有序排入原道路污水管线。

水源、电源、电讯由甲方负责提供。

施工场区道路未硬化的采用C20砼硬化，以保证现场文明。

4.2施工用电：

根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程用电负荷为253.19KVA，详见《临时用电施工组织设计》

4.2.1用电负荷一览表

序号

设备名称

数量

铭牌技术数据

换新后设备容量

1

QTZ-80C塔吊

1

2

砼输送泵

1

3

钢筋对焊机

1

4

钢筋弯曲机

1

5

钢筋切断机

1

6

电弧焊机

1

7

砼搅拌站

1

8

砂浆搅拌机

2

9

钢筋调直机

1

10

电锯

1

11

平刨

1

12

压刨

1

13

插入振捣器

6

14

平板振捣器

2

15

水泵

2

16

蛙式打夯机

2

17

井架

2

4.2.2除照明用电外，所有用电设备的总设备容量：

P=48+65+38.9+3.23+5.55+9.7+134+6+3.23+4.5+3+3+9+4.4+5+5.6+6=354.11KW

根据现场施工用电情况,选取KX=0.5COSφ=0.7

Pjs1=KX·∑P=0.5×354.11=177.1KW

Qjs1=Pjs1·tgφ=177.1×1.02=180.64KW

Sjs1=252.97KW

4.2.3照明设备总容量

编号

设备名称

数量

铭牌技术数据

换算后的设备容量

1

镝灯

2

16.04KW

2

碘钨灯

15

15KW

3

日光灯

20

3.2KW

4

白炽灯

50

5KW

照明用电设备容量：

Pjs2=16.04+15+3.2+5=39.24KW

取COSφ=0.53则

Qjs2=39.24×1.6=62.78KW

Sjs2=√Pjs22+Qjs22=74.03KW

4.2.4所有用电设备的总容量

Ssj=√242.132+74.032=263.58KVA

配电导线截面设计：

根据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7。

综合考虑允许电流、允许电压因素及机械强度，主配电箱选用70mm2五芯电缆，现场机械选用50mm2五芯电缆，楼层作业可选用25mm2五芯电缆。

4.3施工用水：

根据施工经验和现场用水情况，通过现场用水设计，管网各段管径选择如下：

总水管选择管径Φ＝100ｍｍ（可满足施工及消防用水要求）

消防用水选择管径Φ＝100ｍｍ

施工用水选择管径Φ＝50ｍｍ

生活及其它用水选择管径Φ＝20ｍｍ

4.4材料供应：

4.4.1为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料供应任务的完成。

4.4.2根据甲方、监理要求选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应。

施工现场把好材料质量关，按规定进行原材取样复检、复试，不符合标准的材料坚决不能用于工程施工。

4.5劳动力供应计划

由集团总公司调配综合素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成任务。

主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工及绑扎、脚手架搭设、砼浇筑、内外墙砌筑、钢筋焊接等分项工程的施工。

装饰工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装工等为主配备劳力。

水、电、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。

根据土建、安装施工进度需要配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。

劳动力计划表

单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳力情况

土方

工程

基础

工程

主体

工程

装饰

工程

竣工

清理

放线工

瓦工

普工

木工

钢筋工

抹灰工

防水工

架工

电焊工

装饰工

油漆粉刷工

挖掘机司机

塔吊司机

总计

4.6主要机械设备计划

拟投入本工程主要施工机械设备表

序号

机械或设备

名称

型号

规格

数量

产

地

制造

年份

额定功

率KW

进场时间

1

塔吊

2

井架

3

砼输送泵

4

钢筋调直机

5

钢筋切断机

6

钢筋弯曲机

7

钢筋对焊机

8

电锯

9

平刨

10

插入式振捣棒

11

平板式振动器

12

蛙式打夯机

13

压刨

14

水泵

15

电弧焊机

116

砂浆搅拌机

117

砼搅拌站

4.7周转工具供应计划

为确保工程所需用的各种周转工具能及时供应，由公司材料处协调该项工作，以确保供应；另外，我公司内部现库存周转工具数量比较大，远远超出该工程所需用数。

4.8临时设施：

详见施工现场平面布置图。

施工临设一览表

用途

面积（m2）

位置

需用时间

工地办公室

180

仓库

48

水泥库

60

钢筋加工棚

100

厕所

40

木工棚

100

职工宿舍

850

职工食堂

30

试验养护室

16

门卫室

12

4.9试验准备：

现场设标准养护室一间，内设养护池、自动温、湿度控制仪，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模12组、温度计5支、坍落筒2支，设专职试验员一名。

5.质量目标：

确保省级优良工程。

6.施工进度计划：

（详见施工进度水平横道图）

本工程定于2004年x月1日开工，2004年x月x日竣工，总工期xxx天，比招标文件要求提前10天竣工。

本公司将通过制定周密的施工方案，严格的施工措施，并依据自身的实力，在确保工程质量的前提下确保工期。

工期保证措施：

（1）加强组织管理，制定科学、严密的施工组织计划。

（2）合理增加劳动力投入，两班作业，昼夜奋战。

（3）加强对配属劳力管理，制定严密的奖罚措施。

（4）增加设备投入，现场设砼搅拌站，基础及主体结构采用泵送砼。

（5）加大周转工具投入，主体结构施工阶段配备二层材料。

（6）现浇砼掺加复合型早强外加剂。

（7）采取分段平面流水作业，立体交叉施工。

工期目标

分项工程

起止时间

日历数

施工准备

土石方工程

基础工程

室内外回填土

一层结构

二层结构

三层结构

四层结构

五层结构

六层结构

屋面工程

门窗框安装

室内外抹灰

内墙镶贴

外墙涂料

楼地面工程

门窗工程

油漆、涂料工程

水电预留预埋

水电安装调试

室内外其它工程

竣工清理

7主要分部分项工程的施工方法

7.1施工测量:

（另行编制测量专题方案，此处只作概述）

7.1.1主要监视和测量装置：

序号

仪器装置名称

型号规格

数量

产地

制造年份

1

光学经纬仪

苏州

2001

2

水准仪

南京

2001

3

工程质量检测器

浙江

2002

4

组合检测工具

浙江

2002

5

钢尺

济南

2003

7.1.2平面控制：

根据建设单位提供的坐标原点进行定位放线。

在现场设置2条控制线：

南北向一道，东西向一道。

分别设置于纵横向的中轴线处。

将控制线引至基坑外3～5m控制桩上,并用混凝土保护。

±0.000以下施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。

将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与基础垫层交点投测，然后在垫层上用墨斗弹出控制轴线，再根据基础与控制轴线的关系，弹出基础位置控制线。

±0.00以上轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。

在一层顶板施工时，在顶板上表面（标高-0.03）予埋150×150×10铁件。

该层经放线完毕，核对无误后，在预留件上刻上标志。

（试钻2ｍｍ孔）做为轴线控制点。

以上各层楼板均在控制点相应位置，预留Φ150或150×150孔洞。

轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设经纬仪，将控制点投测在有机玻璃上，并做好标志。

复核无误后，使经纬仪分别纵横连接各点，并延长即得一辅助线，以辅助线为依据，进行楼层的放线。

7.1.3高程控制

根据建设单位提供的基准点引测到场内预埋的混凝土桩上，作为基础施工高程控制依据。

地下室施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

7.1.4误差要求

①轴线平面位移不大于5mm。

②高程精度：

层高≤5mm，全高≤30mm。

7.1.5注意事项

①所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。

②仪器要经常进行检校，并备有检查资料。

7.2土石方工程：

（另编《土石方工程施工方案》此处只作概述）

7.2.1基坑土方施工采用机械大开挖的方式，配备2辆挖掘机，6辆运输车外运至指定地点。

石方工程采用静音爆破

7.2.2开挖时测量放线人员密切配合，保证开挖准确和基底平整，严禁超挖，防止扰动老土并注意保护成品桩。

7.2.3土方施工完毕，按设计要求严格进行地基钎探，并做好详细记录。

遇有洞穴、地基不均匀等情况应及时报告监理单位，会同设计院进行地基处理并做好验收手续。

7.2.4石方工程采用静态爆破技术：

施工程序：

爆破体调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→养生→二次破碎→清理

（施工时根据现场情况编制详细的爆破施工方案）

7.3钢筋工程

7.3.1材料要求：

具有合格证和出厂质量证明书。

每捆（或盘）都应有标志。

进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

7.3.2钢筋加工：

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。

小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

7.3.3钢筋接头

（1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

直径≤Φ16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。

直径≥Φ16时应全部采用焊接或直螺纹等强套筒连接。

设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

（2）水平钢筋闪光对焊连接

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

7.3.4钢筋的绑扎

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

绑扎用20～22号镀锌铁丝。

绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

（2）钢筋保护层厚度的控制措施

①为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用塑料定位卡，间距800mm，呈梅花型布置。

②楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳（用Φ12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。

③钢筋的交叉点用铁丝绑牢。

板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向板必须全部扎牢。

梁箍筋的弯钩必须错开布置。

弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。

④严格控制梁筋的锚固长度。

7.3.5质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

（1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

（2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

（3）钢筋保护层是否符合要求。

（4）钢筋表面是否清洁。

（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

7.4模板工程

本工程模板设计原则：

适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。

结合本公司现存模板情况和施工技术要求，本工程基础部分、构造柱、梁、板、楼梯均采用竹胶板模板。

7.4.1基础模板

本工程的基础和基础梁模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定。

为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。

梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。

梁高≥1000mm的在其下部加两根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距600mm。

模板固定支撑架采用Φ48钢管满堂脚手架。

7.4.2主体模板工程

（1）构造柱模板

本工程的构造柱模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。

为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。

柱上下共设七道固定钢管卡。

（2）梁、板模

梁、板模板采用竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量。

为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。

梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。

梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。

（3）楼梯模板

楼梯用竹胶板模板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。

楼梯外帮侧模采用异型木模。

施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。

楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。

7.4.3注意事项

（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。

（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（4）砼浇时要派二至三名经验丰富的木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。

（5）为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。

7.4.4模板拆除

（1）拆模时砼的强度应满足以下要求：

不承重构件砼强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。

经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。

项次

结构类型

结构跨度

设计强度的百分率

1

板

L≤2

50%

2

75%

L>8

100%

2

梁

L≤8

75%

L>8

100%

3

悬臂梁

100%

注意：

上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可拆除50%；跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。

（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。

（3）