同忻选煤现场会汇报材料.docx

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同忻选煤现场会汇报材料

同忻选煤厂选煤系统现场会汇报材料

一、同忻选煤厂概况：

同忻选煤厂是同忻矿配套矿井型选煤厂，隶属大地选煤工程有限责任公司承包生产运营。

一厂于2009年10月2日进行生产调试，次年3月选煤厂联合矿井正式投产运行，设计年处理原煤量为1000万吨，小时处理能力为1894吨；二厂设计年处理原煤量为600万吨，小时处理能力为1136吨，于2014年8月7日调试生产，原煤均为石炭二叠纪煤层。

一厂生产工艺采用：

>50mm的块煤采用重介浅槽主洗，精煤破碎至50mm以下；50～1.5mm末煤采用三产品重介旋流器分选；1.5～0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选；0.15～0mm细煤泥采用加压过滤机回收。

二厂生产工艺采用：

50～1.0mm末煤采用两产品重介旋流器主再洗；1.0～0.25mm采用TSS煤泥分选机分选；0.25～0mm细煤泥采用加压过滤机与板块压滤机联合脱水回收。

二、组织机构及人员情况

同忻选煤厂下设技术、经营、综合三个部门及集控、高岭岩、主洗、压滤、运输、机修、电气、化验、安监9个队组，现有在册员工351人，其中女工33人，员工平均年龄为35岁，具有大专及以上学历的员工占到40%，其中硕士2名；具有专业技术职称的人员有20人，持有职业技术资格证的人员总计245名，占全厂人员比例70%。

三、生产情况

1、生产经营指标完成情况

（1）同忻选煤厂2009年10月开始调试，次年3月正式投产运行，至今已入洗原煤6000多万吨，超计划1000多万吨，外运精煤4080万吨，超计划700多万吨，其中二厂自2014年八月带煤调试以来，共入洗原煤80多万吨，产量和外运年年刷新同期生产记录。

（2）商品煤综合回收率达66.53%，各项生产经营指标均控制在集团公司的要求范围之内。

（3）运行近五年，实现了无死亡、无重伤、无重大非伤亡事故的奋斗目标，已连续安全生产1800多天。

表1：

同忻选煤厂1-11月份生产煤质指标

指标

种类

原煤入洗

（万吨）

商品煤外运

（万吨）

商品煤

水分（%）

灰分（%）

硫份（%）

发热量（kc/kg）

计划指标

11480000

7637644

8

23.5

0.7

5400

实际指标

11690858

7777927

7.8

22.46

0.67

5456

2、有序组织、文明生产

煤炭市场持续低迷，以产量赢效益是唯一出路。

为圆满完成生产计划，我们合理调配生产和检修时间，外运充足时加班延时生产，没有外运时立马组织检修工作，尽量避免由于检修和生产时间冲突而影响产量。

生产技术管理方面，每月初，根据公司产量计划要求，制定选煤厂生产计划措施，以便合理、高效组织生产；充分利用每天的生产作业会总结问题，布置工作；将标准化管理经常化，班班冲洗设备、栏杆、网格板、栈桥、地面、安全标牌等，将用完的冲水管盘带整齐，拣出的杂物清理干净，将示范岗创评与质量标准化建设有机结合起来，做到安全生产、文明生产。

生产前做好的检查预防工作，如筛板是否松动磨损，桶篦子是否破损，刮板链条是否完好等；生产中合理调整块煤、末煤比例及带煤量。

集控对煤量、密度、灰分、桶位及加压过滤机等设备参数进行严格的监控，电工随时对各设备电压、电流进行监控，发现异常立即处理，将事故隐患扼杀在摇篮中。

加强煤质化验管理工作，实行化验员跟班制度，根据生产需要有针对性的取样化验，根据化验结果，合理调整介质密度、旋流器入料频率等参数，合理调整粗煤泥回收情况，以保证商品煤指标、降低洗耗，最大程度的提高精煤回收率。

3、改造创新，保证生产

五年来，针对选煤厂实际，对制约生产的一些主要问题，我们不断开展科研活动，从根本上予以解决，保证了生产顺利平稳，创造了可观的经济效益和社会效益。

（1）煤泥水系统优化改革

煤泥水系统是选煤厂生产的重要环节，它不仅关系到选煤厂的生产和发展，而且影响选煤厂节水、充分回收煤炭资源、保护生态环境等经济效益和社会效益。

同忻矿井下原煤煤质变化莫测，过火成岩时，煤泥水压力陡增，严重时会导致整个洗选系统瘫痪，严重制约生产。

公司领导对此非常重视，组织各厂压滤系统精英、邀请知名院校选煤专家教授成立专项研究小组，对我厂煤泥水系统进行研究诊断，针对煤泥沉降效果差和煤泥脱水回收效率低的问题，进行现场实际考察，提出合理改造方案，通过改造加药系统、多点加药、改造浓缩池底流管路、调整煤泥水系统入料量等方法，极大地提高了煤泥沉降和脱水回收效率，保证了生产，提高了经济效益。

（2）粗煤泥回收系统改造

2010年以来，由于矿井煤质发生变化，同忻选煤厂商品煤灰分偏低，热量超标，精煤产率降低。

提高介质密度易发生煤中带矸现象，且会增加介耗，增加选煤成本，造成经济损失。

同忻选煤厂对粗煤泥系统进行了改造，添加煤泥弧形筛和煤泥离心机各一台，螺旋分选系统1.5mm以下原煤经原煤分级旋流器分级后，1.5mm-0.15mm物料可以不经螺旋分选机分选，直接进入弧形筛脱水进而进入产品皮带，实现粗煤泥回收利用。

本次改造既提高了商品煤回收率，又增加了粗煤泥回收系统的灵活性，经济效益显著。

四、机电管理—优化检修促生产

1、高效性

为了应对今年上半年严峻的生产形势，检修尽可能给生产让步，从1～6月每个检修班至少延续生产3个小时，设备连续运转最长时高达45个小时，从1～11月也只开展过一次年检、3次月检，日检时长和月检次数环比往年最低，据粗略估计，检修累计为生产压缩816小时。

与检修时间短相矛盾的，检修工作量不降反增：

首先一厂设备延长生产、增加带煤加速了配件消耗；二厂成立设备维护量增至346台。

面对诸多不利因素，我厂机电人员超前谋划，合理安排检修人员，将各待检项目工序和步骤层层分解，努力做到优质高效检修。

今年年检，我厂不仅比原计划提前3.5天完工，而且在外委制约生产情况下，通过认真梳理又额外增加12项大型检修项目，承前解决了前半年沉积的各类疑难杂症，起后为后半年安全生产奠定了基础。

机电事故发生率和月累时长较之往年均创历史新低，最短月份不超过5小时。

总之，我厂高效检修促成一厂顺利完成了月度和年度产量任务并推动二厂尽快步入生产正轨。

2、预见性

为了充分规避设备出事故风险，降低事故发生率，机电人员首先对设备进行了科学分类，然后针对各类设备配件制定了严密可行的检查更换周期表，检修工再严格按照周期表指导及时更换设备零配件。

检查设备原则为：

对故障频繁的重点设备高发部位进行动态追踪检查，低发部位进行进行不定期检查；对故障较少的一般设备进行定期检查。

此外，按季度对重点设备油样进行抽检化验，严格按照厂家指导周期性对大型设备进行日常维护保养以及返厂大修。

总之，多项措施并举，实时了解设备运行状况并预见性的检修，确保设备平稳运行。

3、灵活性

由于受原煤供给和外运输出无规律性双重制约，生产时间不再固定，检修时间毫无保障，我厂机电人员为应对上述难题，检修时间和检修模式逐步趋向多样化。

时间多样化表现在：

原煤少时停一套系统检修，产品仓满时检修，外单位制约生产时检修，发现问题多时临时申请时间检修。

模式多样化表现在：

1）时间化整为零。

例如：

破碎机更换齿板由整拆整换变成逐日对称更换；

2）对称修补更换。

例如：

离心机更换筛篮由即时更换变为对称打补丁以满足临时生产需要；

3）灌浆法。

耐磨管路内衬脱落无法氧焊，可在管路周围焊一外壳，然后灌满泥浆来应急生产；

4）整拆整装。

例如：

刮板输送机更换链轮轴承，拔链轮短时不易，可将轴和链轮组整体更换；

5）提前修补。

例如：

振动筛入料箱为防止耐磨层脱离延误生产，可提前在箱底焊挨打箱。

五、经营管理—科学统筹提效益

我厂紧紧围绕集团公司工作总思路，不断完善机制，强化执行力，努力降低成本、提高效益。

本年度在计划管理、材料消耗、保质提效、节支降耗等方面均取得新的突破，圆满地完成了全年度生产经营计划和公司下达的各项指标，经营工作保持了良好的发展态势。

主要工作如下：

1、根据我厂实际生产的需要，从计划入手、结合库存情况，对各用料单位申报的月度计划进行仔细汇总、审核、对库，避免重报、漏报、错报，提高物资计划的准确率、涵盖率。

切实做到既保障生产又避免浪费。

2、把好“检验关”，加强监督管理，做好物资质检验收工作，对质量不合格的物资，采取坚决措施，该换的换，该退的退，绝不姑息。

在验收方面，奉行谁使用谁参与验收原则，避免了由于验收人员对专业及现场知识的缺乏而造成材料配件不合格，从根本上保障了我厂的安全生产。

3、抓好基础工作，建立健全各类物资管理台帐。

结合我厂的生产实际严格控制材料、配件消耗成本，做到以产定耗，量入为出，收支平衡。

同时把好“审批关”，加强材料使用的跟踪管理，杜绝材料消耗漏洞，严格、认真地审核物资的使用范围，控制非生产用料。

对各部门领用的物资，从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位、全过程的跟踪管理，现场落实使用去向，对各单位领用的材料配件严格审核，实现批料、发料、用料三方协同作业。

表2：

2014年11月30日经营指标完成情况

指标

种类

原煤累计

入洗（万吨）

商品煤累计外运（万吨）

材料配件

（元/吨）

电力

（kwh/t）

铁粉

（KG/T）

聚丙烯

酰胺（g/t）

滤布

元/吨

计划指标

11480000

7637644

1.6

3.39

1.4

8

0.07

实际指标

11690858

7777927

1.6

3.3

1.4

6.35

0.065

六、技术管理—开拓创新谋发展

同忻选煤厂坚持依靠科技进步，以打造“优质高效选煤厂”为目标，加强新技术、新工艺、新设备的推广应用，近年来，累计实施各类技改工程三十余项，有近二十项QC项目分别获煤炭行业优秀质量奖、山西省优秀质量奖，大同市优秀质量奖，十余项科技成果获同煤集团技术革新奖。

使选煤生产工艺日臻完善。

根据生产系统的分选情况，积极开展科技攻关及技术改造活动，查找影响分选的原因，并制定出技改措施，攻克了工艺系统内制约生产的一系列瓶颈问题。

例如：

302、304筛前篦子改造避免了大块物料进入洗选系统，有效地解决了生产系统矸石堵卡事故，使重介浅槽分选机链条使用周期从不到45天延长到70天以上，刮板变形更换数量平均下降三分之一，同时大幅度减少了精煤破碎机的堵卡事故。

絮凝剂二次添加通过对加药系统的调整与改造，调整絮凝剂种类、剂量、添加方法等一系列行之有效的方法，使煤泥水浓度逐渐趋于稳定，解决了生产系统中煤泥积聚的现象，满足了正常生产的需求。

粗煤泥回收利用改造，增加了生产工艺的灵活性，使精煤产率提高了3.46%，全年精煤产量增加30多万吨，取得了可观的经济效益，具有技改典范作用。

技术创新成为支撑同忻选煤生产稳定运行和产能提升的有力保证，将资源优势转化为产品优势，为生产发展带来了无穷的活力。

按照科学、规范、严谨、实用的原则，建立健全了生产、机修、电气、集控等18个工种岗位的岗位责任制，制定出台了包括安全生产、卫生标准化、各类考核等若干项基本管理制度，为选煤厂规范运作、健康发展提供了制度保障。

同时加强技术档案管理工作，注重技术文件材料的收集积累、系统整理、及时归档，更好地为选煤厂安全生产服务。

为了使员工适应生产发展的要求，以灵活多样的形式积极开展员工培训工作，极大地激发了员工的学习热情，全厂上下营造出浓厚的学习氛围，员工的自身综合素质明显提高，有力推动了我厂各项工作的开展，为顺利生产打下坚实的基础。

七、安全管理—重抓落实保安全

安全关系到一个企业的生存、发展和稳定，是一切工作的基础。

为确保安全生产，同忻选煤厂具体工作如下：

1、完善安全管理制度，建立安全责任包保体系

同忻选煤厂先后制定了68项安全生产责任制、64项安全管理制度、9种60多类安全技术操作规程、岗位责任制、员工“手指口述”标准和各类考核办法，严格落实，加强监督。

建立落实了安全包保责任体系，以副科级以上干部为安全包保责任人，对全厂栈桥、集控室、配电室等8个重点部位进行了责任包保，有效地提高了重点部位的安全监管力度。

2、加强安全隐患排查治理工作

组织开展了形式多样的隐患大排查，对特种设备、放射源、有害气体、职业健康、安全防护、消防、粉尘、瓦斯等方面进行专项治理，及时查找问题进行整改。

3、强化安全培训工作，提高员工安全意识

开展岗位准入资格培训。

对特种设备作业人员、有限空间作业人员、职业健康管理人员等各类特殊岗位人员进行专业安全技术培训、取证。

利用晨会、班车视频播放安全警示教育片，利用班前班后会、安全活动日进行安全法律法规知识学习，开展生产、机电事故现身说法活动，深挖事故根源，让员工真正从各类事故中吸取教训，提高操作规范，杜绝类似事故再次发生。

例如：

2014年10月6日，我厂509加压过滤机入料泵在运行时发生爆炸，厂领导立即召集相关人员到事故现场调查取证、分析原因，下发《防止泵爆裂或爆炸警示说明书》全厂学习，采取一系列相关防护措施，在事故现场设立安全警示牌，提醒员工规范操作，注意安全。

4、抓好安全三防工作

（1）煤尘治理方面

严格执行《煤尘防治管理规定》，强化落实防尘责任，执行煤尘日清扫、月清洗制度，对全厂栈桥、原煤仓等重点部位进行了责任包保，加强监管，提高安全系数。

加大煤尘防治资金投入，在给煤机出料口、转载皮带头尾部等粉尘较大的地方安装喷雾洒水降尘装置，在精煤皮带中部安装除尘器，在厂房粉尘大的地方安装了23台轴流风机，有效地降低了煤尘的积聚。

按时按规定发放个人防护用品（安全帽、耳塞、防尘口罩、手套、防护眼镜等），定期组织接触粉尘的作业人员进行职业病防治知识培训和健康体检，未出现一例职业病患者。

给安全小分队配备粉尘监测仪，对产尘部位进行密切监测、记录。

（2）气体防治方面

对瓦检员进行瓦斯检测专业培训，配备便携式甲烷检测仪和光干涉式甲烷测定器，时时监测厂区重点区域瓦斯浓度并做好记录。

针对原煤仓下瓦斯和煤尘易聚的实际情况，改造仓下抽排通风系统，安装3台离心式通风机和3台轴流风机，每周对3台离心式通风机清扫积尘1次，并做记录。

（3）火灾预防方面

严格按照规定、根据自身需要对重点区域配备消防器材，定期组织消防演练，提高处理突发事件的能力。

要求及时回收工作场所的电焊头、电焊渣等易燃物品，严禁在工作场所吸烟、严格用电器具审批、动火审批制度。

八、二厂调试生产

依据同煤集团煤质中心相关报告，同忻煤炭分类为1/3焦煤，经洗选加工后可作为炼焦配煤，大大增加同忻选煤的附加值，同忻二厂作为同煤集团创新发展的重点项目，备受关注，在各级领导正确指引下，同忻人脚踏实地，团结拼搏，克服各种困难，调试生产按部就班，截止11月底累计入洗原煤80余万吨，洗精煤，出色地完成上级领导下达的各项任务。

1、未雨绸缪，做好前期准备工作

提前收集整理一二厂对接存在的问题，不断与矿方、施工方沟通，妥善处理影响二厂对接调试的各类问题；编制同忻选煤二厂调试大纲，指导现场调试进程，调试工作井然有序。

2、争分夺秒，加快调试步伐

自8月7日调试以来，在领导的带领下，大家咬紧牙关，昼夜奋战，1天时间完成单机试运行与设备联动，2天时间完成带水带介调试，3天时间实现带煤，创造了同煤集团洗煤厂最快调试带煤记录，对此集团公司领导多次给予肯定。

3、精简人员，打造专业化队伍

同忻二厂现有员工50人，对于一个年产量600万吨的选煤厂，仅用50人运转，在以往是想都不敢想的，但同忻人做到了。

通过岗前培训和专业化训练，个个成为精兵强将，劳动效率大幅提升，而且节省了开支，真正实现了选煤厂现代化管理模式。

九、获得的荣誉

1、2011年10月被中国煤炭加工利用协会评为行业级质量标准化选煤厂。

2、2011年被同煤集团评为文明和谐示范区。

3、2012年10月被山西省煤炭加工利用学会评为山西省十佳选煤厂。

4、2012年12员被中国煤炭工业协会评为煤炭工业十佳选煤厂。

5、2013年被评为大地选煤公司先进集体和同煤集团先进集体。