HNJM12211小汽轮机及给水系统调试报告.docx

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HNJM12211小汽轮机及给水系统调试报告

编号：

2014-

华能荆门一期热电联产工程（2×350MW）

1号机组小汽轮机及给水系统调试报告

国网湖北省电力公司电力科学研究院

二〇一四年十一月

合同编号

HJRD-FW-2013-034

文件编号

HNJM-1-2211

出版日期

2014-11-26

版本号

A/0

参加人：

王广庭卢双龙许涛梁海龙

余磊容磊

编写人：

卢双龙

审核人：

李阳海

批准人：

刘绍银

华能荆门一期热电联产工程（2×350MW）

1号机组小汽轮机及给水系统调试报告

1概述

按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》和华能荆门一期热电联产工程（2×350MW）机组工程调试服务合同的规定，在华能荆门一期热电联产工程（2×350MW）1号机组小汽轮机及给水系统的单体试运完成后，进行该系统的分系统调试工作。

该调试工作按《华能荆门一期热电联产工程（2×350MW）1号机组小汽轮机及给水系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013版）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评达标，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。

2参考文件

2.1华能荆门一期热电联产工程（2×350MW）机组工程调试服务合同

2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012

2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49号

2.8《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版

2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号

2.10国网湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系

2.11有关行业和厂家的技术标准

2.12设计院相关图纸及厂家说明书

2.13甲方相关管理规定

3设备及系统

华能荆门2×350MW超临界热电联产燃煤发电机组新建工程所配的汽动给水泵和电动给水泵组设备,2台机组共设置2台汽动给水泵组、1台电动给水泵组。

给水系统所配备的每台汽动给水泵组由小汽轮机、主泵、前置泵组成。

前置泵与主泵同轴布置，给水泵汽轮机两侧分别驱动汽动给水泵主泵及前置泵。

给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和调试用汽源采用辅助蒸汽。

小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。

每台小汽机自身配置电动油泵供油系统，供整个泵组轴承润滑用油。

汽动给水泵密封方式为迷宫密封，密封水来至凝结水。

小机EH油系统与主机共用一套EH油系统，调节系统采用中央控制室中的电液控制（MEH）调节系统，接受锅炉给水调节系统发出的流量信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。

3.1小汽机主要技术参数

产品型号

N11.8-1.007

生产厂家

青岛捷能汽轮机

额定点功率

kW

11718

设计点功率

kW

能力功率

kW

14450

额定点转速

r/min

5695

最高连续转速

r/min

5960

旋转方向

顺时针（从汽机向给水泵看）

蒸

汽

参

数

低

压

进

汽

额定进汽压力

MPa

1.007

额定进汽温度

℃

360.2

压力变化范围

MPa

0.43～1.105

温度变化范围

℃

348.2～360.2

进汽量

额定工况

t/h

59.2

能力工况

t/h

73

额定工况保证汽耗率

kg/kw·h

5.05

设计工况汽耗率

kg/kw·h

调速范围

r/min

2900～6000

临界转速一阶/二阶

r/min

~2700/~8304

额定转速时轴承座振动值（全振幅）

mm

≤0.025

临界转速时轴承座振动值（全振幅）

mm

≤0.15

冷却水温

正常

℃

30

最高

℃

33

额定排汽压力

kPa

7.4

3.2给水泵技术规范

制造厂：

上海电力修造总厂有限公司

型号：

HPT300-340-6S

型式：

整体式芯包

级数：

6

介质

锅炉给水

单位

效率保证点

最大运行点

最小运行点

进水温度

°C

179.3

183.1

179.3

进水压力

MPa

2.52

2.6

2.62

进口流量

t/h

1237.5

1378.5

285

出口流量

t/h

1067

1155

285

扬程

m

3196.2

3328.7

3986

效率

%

83.9

83.4

44.8

必须汽蚀余量

m

64.6

76

-

抽头压力

MPa

11.6

12

-

抽头流量

t/h

38.8

43

-

轴功率

kW

11145

12946

6092

出口压力

MPa

30.32

31.4

37.3

设计水温

°C

200

转速

r/min

5695

5960

5695

3.3汽动泵前置泵技术规范

制造厂

上海电力修造总厂有限公司

型号

HZB253-640A

介质

锅炉给水

单位

效率保证点（额定）

最大运行点

最小运行点

流量

t/h

1237.5

1378.5

285

进水压力

MPa

1.32

1.32

1.32

扬程

m

137.5

147.6

149.2

汽蚀余量（必需）

m

5.68

6.73

9.57

出口压力

MPa

2.52

2.6

2.62

效率

%

85.3

85.7

41.1

轴功率

kW

482

571

249.7

进水温度

°C

179.3

183.1

179.3

转速

r/min

1480

1548

1480

3.4汽泵前置泵减速齿轮技术规范

汽泵前置泵

减速速齿轮

输入转速

5960

rpm

输出转速

1548

rpm

速比

1/3.85

型号

TRE22

制造厂

FLENDERE（法国）

3.5油站及主要相关设备技术规范

立式离心油泵

型号

LDY25-30x2

制造厂家

浙江水泵厂

数量

台

2

油泵

出口

扬程

m

60

流量

m3/h

25

电机

功率

kW

11

电压

V

380（AC）

电流

A

21.6

转速

r/min

2950

直流事故润滑油泵

型号

KCB-300

制造厂家

河北泊头油泵总厂

数量

台

1

扬程

m

38

流量

m3/h

18

电机

功率

kW

5.5

电压

V

220DC

电流

A

31

转速

r/min

2950

冷油器

型号

7602

形式

双联管壳式冷油器

数量

台

2

冷却面积

m2

40X2/台

冷却油量

L/min

500

冷却水量

t/h

100/台

冷却水温

℃

＜30

排油烟机

型号

TD-750AF

立式高效排油烟机

数量

台

2

电机

功率

kW

0.375

电压

V

380（AC）

电流

A

1.8

油站蓄能器

型号

NXQ-AB80/10FY

数量

个

2

公称容积

L

80

充气介质

氮气

油箱

容积

m3

4

4调试使用仪器

调试过程中所需主要仪器如下：

序号

仪器名称

型号

数量

1

手持式振动仪

VM63

1

2

非接触式（红外）测温计

YD-54-II

1

3

非接触式转速仪

EMT-260B

1

4

对讲机

/

若干

5

现场压力、温度等监视表计

/

若干

5调试内容

小汽轮机及给水系统调试从小汽轮机及给水系统单体调试结束后的动态交接验收开始，主要包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。

6小汽轮机及给水系统调试历程

小汽轮机及给水系统系统调试历程如下：

时间

调试项目

2014年10月7日

小机润滑油系统调试

2014年10月7日

汽动给水系统阀门检查

2014年10月8日

汽动给水系统逻辑检查

2014年10月11日

小机混仿试验

2014年10月12日

小机METS保护试验

2014年10月18日

小机首次冲转并完成超速试验

2014年10月19日

汽动给水泵首次冲转试运

2014年10月19日后

汽动给水泵组仪表、设备投运及动态调整

7调试遇到的问题及处理

（1）在小机润滑油冲洗阶段，交流油泵A噪音大、振动大，处理后正常。

（2）在小机混仿期间，主汽门限位开关信号不正常，处理后信号正常，但再次打闸后该信号再次异常。

在就地重新安装连杆并重新固定限位开关后，主汽门限位开关信号正常。

（3）在冲汽动给水泵期间，给水泵汽轮机振动偏高，通过对测试数据分析指出，动静摩擦是导致小汽机异常振动的主要原因。

通过延长暖机时间和切换小机供汽汽源后，汽泵顺利升速至3000r/min。

8调试结论及建议

小汽轮机及给水系统的调试工作在有各关单位的协助下已全部完成，阀门开关灵活、动作正常；运行参数稳定，符合设计要求；联锁保护功能动作正确可靠，经业主、监理、电建等单位的确认，可以保证机组安全稳定运行。

同时，小汽轮机及给水系统经过168小时满负荷的考验，运行性能良好，各项性能满足设计要求，能满足机组长期正常运行的要求。

附件1：

小机超速动作情况表

序号

试验结果

1

主汽门活动性试验试验时间：

2014年10月20日

主汽门活动性试验正常

2

TSI电超速试验试验时间：

2014年10月20日

设定转速（r/min）：

6496

临时设定转速（r/min）：

6200动作转速（r/min）：

6200

恢复后设定转速（r/min）：

6496

3

MEH电超速试验（软）试验时间：

2014年10月20日

设定转速（r/min）：

6496

临时设定转速（r/min）：

6100动作转速（r/min）：

6100

恢复后设定转速（r/min）：

6496

4

MEH电超速试验（硬）试验时间：

2014年10月20日

设定转速（r/min）：

6496

动作转速（r/min）：

6496

附件2-1：

小汽机及给水系统阀门（两位门）检查卡

编

号

阀门名称

阀门编号

CRT指令

CRT反馈

动作检查

开关灵活、行程到位、方向正确

开

关

开

关

1

汽前泵入口电动门

10LAB11AA001

ok

ok

ok

ok

正确

2

汽动给水泵出口电动门

10LAB11AA002

ok

ok

ok

ok

正确

3

汽动给水泵再循环调节门前电动门

10LAB11AA021

ok

ok

ok

ok

正确

4

汽动给水泵再循环调节门后电动门

10LAB11AA022

ok

ok

ok

ok

正确

5

汽动给水泵中间抽头电动门

10LAF11AA001

ok

ok

ok

ok

正确

6

四段抽汽至小机进汽电动门

10LBS41AA001

ok

ok

ok

ok

正确

7

四抽至小机进汽电动门前疏水阀

10LBS41AA402

ok

ok

ok

ok

正确

8

四抽至小机进汽电动门后疏水阀

10LBS41AA412

ok

ok

ok

ok

正确

9

小机排汽蝶阀

10XAQ10AA001

ok

ok

ok

ok

正确

10

小机排汽蝶阀前疏水电动门

10XAQ10AA401

ok

ok

ok

ok

正确

11

小机汽封疏水阀1

10LBW50AA401

ok

ok

ok

ok

正确

12

小机汽封疏水阀2

10MAN50AA401

ok

ok

ok

ok

正确

13

小机本体疏水阀

10MAL50AA401

ok

ok

ok

ok

正确

附件2-2：

小汽机及给水系统阀门（调节门）检查卡

序号

阀门名称

阀门编号

不同指令对应就地位置（％）

动作检查

开关灵活、行程到位、方向正确

0

25

50

75

100

1

汽动给水泵再循环调节门

10LAB11AA101

0.6

25.8

50.6

75.7

99.6

正常

0.2

25.5

50.8

75.3

99.7

附件3：

小汽机及给水系统逻辑检查卡

序号

逻辑内容

检查结果

1

汽泵出口电动门

联关:

1.小机跳闸

正常

2

汽泵最小流量阀

联开：

1.给水泵进水流量小于等于270t/h，将其开至30%，若原来已大于30%则维持原开度

正常

2.给水泵A跳闸，则超驰全开

正常

3

汽泵最小流量阀前电动门

联开：

1.给水泵最小流量调节阀指令大于5%

正常

2.锅炉给水泵进水流量低（320T/H）

正常

3.汽动给水泵跳闸

正常

4

汽泵最小流量阀后电动门

联开：

1.给水泵最小流量调节阀指令大于5%

正常

2.锅炉给水泵进水流量低（320T/H）

正常

3.汽动给水泵跳闸

正常

5

前置泵入口电动门

关允许：

小机跳闸

正常

6

汽泵中间抽头电动门

联关：

小机跳闸

正常

7

汽动给水泵

启动允许：

与

1.前置泵入口电动门已开

正常

2.除氧器水位不低（1450mm）

正常

3.给水泵最小流量调节阀反馈>80%且前电动门已开

正常

4.前置泵自由端轴承温度<75℃

正常

5前置泵驱动端轴承温度<75℃

正常

6.前置泵推力轴承工作面温度<75℃

正常

7.前置泵推力轴承非工作面温度<75℃

正常

8.小机润滑油压力正常大于0.13MPa

正常

9.小机推力轴承副推力面金属温度2小于95℃

正常

10.小机推力轴承推力面金属温度小于95℃

正常

11.小机前径向轴承温度小于95℃

正常

12.小机后径向轴承温度小于95℃

正常

13.给水泵入口侧径向轴承温度小于75℃

正常

14.给水泵出口侧径向轴承温度小于75℃

正常

15.给水泵推力轴承工作面温度小于80℃

正常

16.给水泵推力轴承非工作面温度小于80℃

正常

17.给水泵入口侧、出口侧密封水温度小于80℃

正常

18.无汽泵组保护跳闸条件

正常

汽泵跳闸：

或

除氧器水位低低低（小于600mm）（3取2），延时5S

正常

给水泵入口流量低于270t/h且（再循环流量调节门开度小于20%或前（后）电动门在关位且开取非）延时10S，5s脉冲

正常

8

小机交流润滑油泵A

联启：

或

1.A备用投入，运行泵B跳闸脉冲3秒

正常

2.A备用投入，小机主油泵B泵运行且润滑油母管压力（开关量）低脉冲3秒

正常

9

小机交流润滑油泵B

联启：

或

1.B备用投入，运行泵A跳闸脉冲3秒

正常

2.B备用投入，小机主油泵A泵运行且润滑油母管压力低（开关量）脉冲3秒

正常

10

A小机直流事故油泵

硬操盘启动

硬操盘启动正常

正常

联启：

或

1.备用投入，润滑油压力低低，3s脉冲

正常

2.备用投入，小机2台主油泵均跳闸，延时1s

正常

11

汽动给水泵组

跳闸：

或

1.轴向位移大跳闸

正常

2.轴承振动大跳闸

正常

3.TSI超速保护跳闸

正常

4.润滑油压力低跳闸

正常

5.真空低跳闸

正常

6.给水泵主保护跳闸

正常

7.MFT

正常

8.MEH集控室手动打闸

正常

9.MEH超速跳闸（软/硬回路）

正常

10.MEH画面打闸

正常

11.就地手动打闸

正常

12.推力瓦金属温度超限（业主要求取消）

已取消

13.支持轴承金属温度超限（业主要求取消）

已取消

12

四抽至小机电动门

联关：

1.小机跳闸

正常

2.大机跳闸

正常

13

四段抽汽至小机疏水阀

自动开

1.四抽至小机供汽门关到位（3s的脉冲）；

正常

2.自动开中压疏水阀组，3秒脉冲；

正常

3.汽机跳闸；

正常

附件4-1：

75%负荷工况下小汽机及给水系统参数截屏

附件4-2：

100%负荷工况下小汽机及给水系统参数截屏