电缆头制作及安装作业指导书.docx

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电缆头制作及安装作业指导书

10kV电力电缆头制作及安装

作

业

指

导

书

XXXXXXXXXXXXXX公司

20XX年X月X日

目次

前言

1目的…………………………………………………………………………………………3

2适用范围……………………………………………………………………………………3

3引用标准……………………………………………………………………………………3

4安全措施……………………………………………………………………………………3

5作业准备……………………………………………………………………………………3

6作业周期（以一个头计）…………………………………………………………………5

7工期定额…………………………………………………………………………………5

8设备主要技术参数…………………………………………………………………………5

9作业流程……………………………………………………………………………………5

10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………5

11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………10

12作业后的验收及交接……………………………………………………………………10

附录A冷缩终端安装图……………………………………………………………………11

附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………12

1目的

规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围

本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：

GB5589《电缆附件试验方法》

GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》

GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）

DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》

4安全措施

4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。

4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。

4.3外接施工电源时必须两人进行。

5作业准备

5.1人员准备：

工作负责人：

1人；技术负责人：

1人；工作人员：

2人；辅助工：

4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。

5.2作业人员必须是经考试合格的人员。

5.3主要工具

表5-1主要工具清单

序号

设备（工具）名称

型号

单位

数量

备注

1

钢锯弓

把

1

2

钢卷尺

把

1

3

一字起

4#

把

1

4

电工刀

把

1

5

裁纸刀

把

1

6

钢丝钳

把

1

7

木柄榔头

把

1

8

液化气

5kg/罐

罐

1

不具备条件时也可用喷灯

9

液化气喷枪

把

1

10

高速电锯

把

1

11

液压钳

≥40t

套

1

12

锉刀

把

1

13

电烙铁

把

1

5.4材料准备

5.4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。

5.4.2主要辅材（表5-2）。

表5-2主要辅材清单

序号

材料名称

型号

单位

备注

1

工业酒精

kg

2

棉纱

kg

3

白布

m

4

多股软铜线

25mm2

m

5

乙烯带

卷

6

焊铅

条

7

焊锡膏

盒

8

铜（铝）端子

5kg/罐

只

9

钢锯片

片

6作业周期（以一个头计）

6.1电缆敷设完毕需要时。

6.2.电缆试验不合格需要时。

6.3电缆运行中发生故障时。

6.410kV电缆头需一天内完成。

6.5作业过程中需排除天气影响。

7工期定额

7.1根据本企业标准定。

8设备主要技术参数

参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。

9作业流程（图9--1）

安装准备电缆剥切电缆附件安装安装相位标识

安装电缆标识牌（见附录C、附录D）电缆头安装电缆试验

图9-1作业流程图

10作业项目、工艺要求及质量标准

10.110kV热缩户内、户外电缆头

10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内根据实际情况，户外750mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套），内护套和填充物。

用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。

用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。

10.1.2按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。

从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。

从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。

清洁绝缘表面。

将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。

套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。

10.1.3在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。

在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。

清洁绝缘部分表面。

在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。

在端头处安装相位标识。

户内终端头安装完毕。

10.1.4在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。

户外终端头安装完毕。

10.210kV热缩中间电缆头

10.2.1将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。

从中心任取长端910mm和短端470mm，剥除外护套。

保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。

保留50mm内护层，其余剥除。

从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定保留60mm半导层，其余剥除。

10.2.2在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。

清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。

套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。

两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个（注意长的内护套要套入电缆的短端）。

10.2.3依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。

用锉刀及砂布打表面压痕。

用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。

在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。

在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。

将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定（注意：

绝缘管经加热后要防止人员烫伤）。

10.2.4在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。

将半导电管拉出，一端搭接电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。

另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20mm）。

将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。

拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。

用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。

10.2.5将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。

两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。

将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。

别一根也同些固定（注意两管必须搭接20mm）。

中间头安装完毕。

10.310kV热缩户内、户外电缆头

10.3.1按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断处保留25mm内护套）、内护套和填充物。

用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。

10.3.2在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出（注意第二条接地线位置应与第一条相背），用恒力弹簧固定住。

半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。

在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住（建议在制作时采用双接）。

10.3.3套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳（先收缩颈部），然后，按照同样方法，分别收缩三芯。

在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。

在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除（剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）。

10.3.4在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。

如果端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。

在三相分支手套口往下25mm处，绕包PVC带作标识，此处为冷缩终端安装基准。

10.3.5清洁绝缘表面。

从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半导电带。

用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。

套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。

10.3.6从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。

按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。

冷缩式终端安装完毕（具体尺寸见附录A）。

10.410kV冷缩中间电缆头

10.4.1将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。

根据说明书，从中心分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。

保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。

保留50mm内护层，其余剥除。

从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC固定。

10.4.2保留50mm半导层，其余剥除。

在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。

在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。

套入连接管，进行压接。

10.4.3清洁绝缘表面（注意：

①压接后如有毛刺，应进行打光；②切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层），待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将P55/1（P55/R）混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。

10.4.4测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用PVC相色带做好标识。

在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。

此处为绝缘管收缩的起始点。

将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。

10.4.5用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。

用23号胶带半重叠将弹簧覆住。

用PVC胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。

将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。

10.4.6用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。

用2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。

注意：

用完所配2228号胶带。

10.4.7最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包Armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。

注意：

为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。

具体尺寸见附录B。

10.5工艺要求

10.5.1在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。

10.5.2制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附在绝缘上。

10.5.3电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。

连接点的接触电阻要求小而稳定。

10.5.4要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。

10.5.5要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课剂流失。

10.5.6电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。

10.5.7电缆终端应清晰地标注相位色，即A相黄色，B相绿色，C相红色。

10.5.8不同材质、截面的电缆接头对接要求。

⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求相同。

⑵、所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求，尽量按电缆截面配用。

⑶、不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。

例如：

120mm2对95mm2或150mm2。

⑷、在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。

如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。

⑸、严禁将铝芯或小规格电缆用在线路的前端进行对接。

10.6电缆头的安装

10.6.1电缆头安装在杆、塔和普通的断路器柜内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所以及电力线路）线路中的相关规定。

10.6.2电缆头安装在环网断路器或非晶合金箱变内时，由于电缆附件安装对精度要求比较高，在进行安装以前必须仔细阅读附件施工工艺。

特别是对于预制装配式电缆附件，往往提供的尺寸允许偏差较小，仅1~2mm，所以要求在施工的过程中特别注意施工要领，并配备适当精度的测量工具。

10.6.3电缆附件的安装必须配备专用的工具，只有在专用工具的帮助下，才能保证电缆附件的安装质量，绝对不能在没有专用的工具或专用工具损坏的情况下，盲目施工。

10.7质量标准

填写质量记录表（见附录E、附录F、附录G、附录H）。

11．作业中可能出现的主要异常现象及对策

11.1注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。

11.2交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱落。

11.3热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。

11.4预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。

11.5在制作中间接头时，为避免电缆回缩，造成对接困难，因此，在确定中心点后，仍然要有3~5cm的余度，以便安装。

12．作业后的验收与交接

电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：

a电缆头制作记录

b电缆试验记录