焊接球网架吊装方案精编版.docx
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焊接球网架吊装方案精编版
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D1网架提升方案
编制：
项目部
审核：
技术部门
施工部门
质量部门
安全部门
批准：
技术负责人
江苏省第一建筑安装股份有限公司
2015年8月
第一节编制说明
我司组织工程技术人员对施工现场和图纸，进行仔细认真的研究，反复阅读，召开了现场专题会议，针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比，力求编制的网架提升专项方案科学、合理、安全，具有很强的针对性和可操作性。
对现场进行踏勘、实测实量，获取宝贵的第一手数据，对现场地面承受力进行反复验算，并采取了一定的措施，确保提升一次安全、可靠。
我公司在多年承建工程的过程中，该类工程已实施多次，经我司专家组论证后一致同意选择井架整体提升的方法，它是我国实施焊接球网架这一工艺至今，多项重大项目实施，通过几十年的论证得出的一种风险最小、操作简单，在许多大型工程中采用比较普遍的一种施工方法。
1、该作业班组在焊接球网架焊接及起吊方面积累了几十年的经验，有一支过硬的职工及管理班组，无论工人的素质、焊接技术、经验等，都是可圈可点；
2、我公司几十年的施工中，该班组与我司已合作过十几个项目，与该工程的同类工程，同样采用本次提升方法，没有一例质量、安全事故且一次成功率100%，创造了许多精品工程。
3、施工中将严格按照施工技术规范标准，确保本工程达到国家施工验收规范合格的质量等级。
4、我单位在本工程项目建立质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，保证材料、设备质量合格；
5、网架提升专项施工方案，经我公司技术组五位高工进行了可行性论证，经验算符合安全、技术性规范要求；
6、我单位将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。
第二节、工程引用标准及技术要求
1、本工程所使用的材料均符合中华人民共和国现行法规及标准。
当中国标准未规定时，采用经审批同意的国外标准。
1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）
3）《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）
4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
8）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
10.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002,J218-2002）
11、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
2、技术要求
钢网架施工过程中严格按深化图进行施工。
深化设计的内容包括节点图的绘制，各零配件尺寸的确定，异形构件的详图放样等。
施工中严格按照设计说明、施工图纸及国家现行有关技术、质量标准和设计、施工验收规范执行。
1）本工程所有钢结构构件均由具备施工资质的专业厂家制作。
2）各钢构件按设计要求绘制了加工详图并经设计人员审查确认后方进行下道工序施工。
构件制作前首先对现场尺寸进行确认，待确认现场实际尺寸与图纸所标注尺寸无误后方可进行下料制作。
3）网架结构钢材均有出厂合格证明书及检验报告。
4）表面清理去污：
仔细清除表面所有污物，并保持绝对干燥，每道油漆施工时构件表面均不存在油渍、泥砂、焊渣、水渍等，在每道涂层施工后至少4小时内不被雨淋及沾污。
5）除锈：
在制作前对钢材表面进行抛丸除锈，严格遵照（GB8923）中各项要求，达到Sa2.0级。
6）钢材、成品或半成品钢构件，均附有产品质量检验报告及出厂合格证书、钢材质保单。
7）材料的包装、运输及现场堆放均采取合理的措施，以避免对材料的损坏。
8）本工程钢结构均以国家颁布的《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构制作操作规程》、《钢结构安装操作规程》、《建筑钢结构焊接规程》等规范、规程、规定、标准作为质量控制、验收检查、质量评定的依据和标准。
第三节、提升前的施工场地的布置
1、施工平面布置的依据
1．1施工场地是否满足起吊条件。
1．2构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具等，要有明确的规划现场储放场地和运输线路、起吊保障措施。
1．3起吊前其它作业班组可用地；
2、施工平面布置的原则
2.1在网架起吊前，尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于网架起吊施工；
2.2合理组织现场运输，保证不影响网架起吊；
2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要；
2.4网架起吊前，要保证井架揽风绳处于非受力状态，不受外部任何阻力，有足够的长度，每个井架四面有足够面积拉设揽风绳；
2.5保证主干路道路畅通；
2.6满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。
3、施工场地布置
3.1根据本工程施工的特点自然分成部件加工、网架安装等区域。
3.2起吊处布置
3.2.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本次起吊范围内地面及周边道路，不再做处理。
3.2.2起吊前，所有地面要清理干净，起吊网架上无挂件、木板、扶梯等有碍起吊物品，揽风绳固定长度要大于高度的1倍，固定角度不小于45度，确保每个井架能拉四根揽风绳。
3.2.3起吊场内非吊装人员严禁进入、网架下方严禁站人，网架四周3米范围内严禁堆放货物。
3.2.4起吊四周主干道保证无障碍物，确保畅通。
3.2.5每个井架的支撑点需垫1000mm×1000mm×20mm厚钢板，增加每个井架整体受力面积。
4、力能供应
4.1供水
现场施工用水接至现场，为起吊时提供水平之用。
4.2供电
4.2.1方案设计说明
现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。
通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。
合理进行补偿，提高功率因数。
4.2.2施工用电总负荷计算
a）总用量计算
总用电量P=1.05（K1∑P1/COS∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
式中P供电设备总需要容量（kVA）；
P1电动机额定功率（kVA）；
P2电焊机额定容量（kVA）；
P3室内照明容量（kVA）；
P4室外照明容量（kVA）；
COS∮电焊机平均功率因数（取0.75）；
K1、K2、K3、K4方需要系数，取K1=0.5K2=0.5
由于照明用电占总用量的比例较少，照明用取动力用量的5%
∑P1=1×10+1=11kW
∑P2=360+288+130+4+48+7.5=737.5kW
P=1.05×（0.5×11+0.5×737.5）×1.05=412.61kVA
因现场用电设备功率比较大，所以应尽量避免大功率设备同时使用，以确保施工用电安全畅通。
b）配电导线截面计算、线路大小及分路线路选择
根据施工总平面图、机械设备和生活设施的布置，现场配电线路分2路。
2路供加工区
i.I线2=K×∑P/31/2×380×COS∮=0.5×60×1000/31/2×380×0.75=87A
按导线容许电流择：
3×50mm2+2×20mm2BV型铜芯绝缘线。
项目
额定功率
数量
合计功率
生活用电
50KW
1
50KW
卷扬机
5KW
1
5KW
现场照明
2.0W/m2
3000m2
6KW
交/直流焊机
24KW
30
720KW
焊条烘箱
5KW
2
10KW
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见表1。
4.2.3现场平面设计、布置及线路走向
现场1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
保护接零和工作接地
为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。
保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。
4.2.4安全用电技术措施和电气防护措施
4.2.4.1安全用电技术措施
A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。
D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。
M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
4.2.4.2电气防火装置
A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
5、消防
生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第四节、施工综合起吊计划
熟悉施工现场情况
及技术经济文件
1 施工合同
2 施工图
3 施工组织总设计或方案
4 施工预算定额
5 当地相关部门的要求及气候条件
6 上级部门领导的要求等
起吊组划分
计算各分项工程工
程量及工作量
计算各分项
工程用工量
1 计划说明
2 分部、分项工程项目形象进度
3 主要经济技术指标
4 施工进度安排
5 施工用材料、设备、劳动计划
6 施工有利、不利条件说明
7完成计划的措施
计算各分项工程的施工持续时间
编制起吊方案草案
专家组研讨
向业主或业主代表报告计
划草案共同商讨计划安排
编制实施性计划
送业主或业主代表审批
报送上级部门和下发分包商执行
网架专项起吊实施计划编制程序流程图
1.1成立高效、精干的起吊专项小组管理机构，组织管理本次网架的起吊及安装；调集最优秀的技术、施工人员；
1.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目计划的要求，编制二、三级施工应急措施；
1.3在施工过程中，对网架起吊全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正、纠偏；
1.4充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制网架专项起吊方案技术措施时精心策划，合理安排每道工序，确保工程质量和安全；
1.5充分开展基层工作，对参与起吊职工进行专业培训，要求8个起吊组人员各设一个领班，每次起吊高度一致，用力大小均匀，口令明确，操作规范；这次起吊成功关健在于职工的整体协调性；
1.6充分发挥工程协调功能，指挥本次网架起吊的指挥长及副指挥长，要有很强的协调能力和处理应变能力；
1.7现场一经起吊，如遇小到中雨、风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量；
1.8广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。
第五节、雨季施工措施
1、雨季施工措施：
成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，落实雨季施工方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责；
2、根据今年度雨水较多的情况，编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，与本次网架专项起吊方案一起报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容；
3、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料、雨具及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转；
4、大型高耸机械及设施（承重井架等）提前作好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定；
5、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况；
6、大风天气，所有高耸的设备设施提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止网架起吊。
大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题---检查合格---重新施工的程序进行；
7、下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接；
8、在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作；
9、构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件；
10、雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人；
11、钢结构安装时，安装平台和马道要设护栏、安全网和防滑条；
12、电焊机及手持电动工具漏电保护装置必须灵敏可靠；
13、手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电；
14、雨季施工期间，要随时掌握气象情况，网架起吊时要事先了解三至五天气象预报，确保作业安全。
第六节、冬季施工措施
1、成立以项目部经理为第一责任人的施工现场的冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确负责人；
2、根据不同年度冬季施工的不同内容和特点，编制有针对性和切实可行的冬季施工方案，同网架起吊专项方案一起报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容；
3、在冬季来临前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性；
4、环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。
严禁焊接过程直接接触冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却；
5、大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
第七节、施工组织机构及资源配置
一、组织机构设置说明
为将本次网架吊装实施好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为本次吊装创造良好的施工环境与条件，确保网架吊装一次顺利完成。
1、组织好项目部，落实项目经理责任制。
我司选派一名具有国家一级项目经理资质的人员及五名高工组成的网架专项起吊实施小组，从事本次网架起吊管理工作；
2、优化资源配置，实行资源供给优先政策，要如期实现本次网架起吊的各项指标关键在人才。
选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证；
3、项目部设项目经理、技术负责人和项目专家组、质量管理组、安全管理组、施工组、材料管理组、计划管理组、后勤保障组。
3.1项目经理部
3.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本次网架起吊工作一次成功率100%完成；
3.1.2组织编制本次网架专项起吊方案及实施，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等；
3.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门、地方各级职能部门之间的关系。
确保圆满完成本次网架专项起吊任务；
3.2技术组整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场网架安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。
提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书；
3.3项目专家组对本次起吊方案进行可行性论证、对技术组提供的数据进行验算、对网架起吊前后的风力可能对网架起吊时产生的侧向位移进行风险性评估、制定应急预案；
3.4质量组依据行业标准拟订本次起吊网架所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。
本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作；
3.5施工组根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，落实具体起吊方案，协调班组之间关系，对参与实施起吊班组进行专项培训，制定职工操作手册，在作业现场指导职工正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。
避免造成窝工或强弱不均的结果；
3.6安全组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档；
3.7材料组根据本次网架起吊方案，做好起吊前各项物资就位工作，测算所需耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间；
3.8后勤组要确保网架起吊期间的职工营养及饮食卫生工作，防止出现食物中毒；保证雨具就位，防止起吊过程中下雨；开水送至现场，防止职工高温中暑。
第八节、网架的测量
1、本次起吊网架测量包括起吊前的测量，起吊中的定位，提升过程中的控制及安装完毕的检验；
2、起吊前对网架每条局线进行复核，确定网架的每条数据是否符合图纸及国家规范要求，挠度是否符合图纸要求；
3、网架起吊0.2米后停止起吊，对网架进行12小时静止观察，期间再进行各个轴线尺寸复合，与第一次所测数据进行比较，确定二次数据的变化是否在可控范围，经专家组确认无风险后再进行三次起吊；第三次起吊至1.5米后停止起吊，再次进行测量确定第三次数据的变化是否在可控范围，然后安装吊件；第四次起吊至3米后停止起吊，再次进行测量确定第四次数据的变化是否在可控范围；第五次提升至10米高停止，再次进行测量确定第五次数据的变化是否在可控范围；第六次提升至23米高停止，再次进行测量确定第六次数据的变化是否在可控范围，然后进行双向杆件、球对接；
4、网架二次起吊过程中每50cm一测量，每次测量要求所有面调至同一高度后再次起吊；
5、两次网架对接过程中及对接完成后均应按图纸中的规范要求进行复尺，确保挠度符合要求；
6、网架起吊前应通知质检部门对所有焊接点进行抽样检测；
7、网架起吊前应对施工或运输途中造成球和杆件的破损进行除锈、补漆工作，并喷涂面漆，确保厚度达到要求；
8、网架所有焊接点检测合格后，应对焊接处进行除锈并涂防锈漆、面漆；
9、网架起吊至柱顶进行就位时，严格按图纸外控尺寸进行安装，确保网架就位后的几何尺寸在可控范围；
10、网架就位后应做好第一手资料，确定下一次复核的时间，并对收集的数据进对比，列出变化的数据；
11、网架完全成型后，再收集一次各局线的挠度、确定符合设计规范要求，经专家组确认无误后，经监理、管理公司、业主同意后开始慢慢松开井架上钢缆，观察网架是否有变化，经过一段时间的观察，确认无变化再完全松开钢缆，同时要求收集一次数据；十天后再次收集数据进行比较，如没有变化或在可控范围内即不再进行数据收集；
12、网架提升中的控制方案：
在网架提升过程中要对网架的提升速度及网架的偏移情况进行监测，具体做法为：
第一阶段的提升中，在场地外侧分别架设一台水准仪，在网架的四角分别安排一人拿一水准尺，观测者进行观测由此来控制网架的提升速度，以保持网架匀速提升，使网架受力均匀。
第九节、网架检测与提升
1、无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。
再使用超声波探伤仪网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。
质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。
2、网架提升的具体方法：
2.1焊好的网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的格构式井字架拔杆（具体见网架提升点分布图）。
每组拔杆上设置10T×4倒链进行提升，倒链要求无断痕、顺畅，产品合格。
在提升时要在网架适当的位置挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性。
为保证拔杆在提升承重后土建结构的安全，在设置拔杆的位置垫置1000㎜×1000㎜×20㎜厚钢板。
另外所有拔杆端部用Ф14的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性。
拔杆端部的四个角也要设置缆风绳，并固定在建筑结构上或固定在预先设置的地锚上。
在建筑物上固定时应对固定点进行角钢或方木包边和加固处理，提升时网架的水平位置也要设置8-10个5-10T的倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差。
2.2网架提升的人员组成：
针对该网架跨度大，提升要求高，我司专门成立了技术过硬，作风顽强的提升小组。
总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任，负责网架提升的全面工作。
另设副指挥两名，负责网架提升前及网架提升过程中的具体工作。
提升班长两名，主要负责网架提升前拔杆的安装以及提升过程中的具体事务。
检查员两名，主要负责吊具的安全检查以及提升过程中的安全巡视。
测量员4名，控制网架在提升过程中的同步性，不得
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