31配合联合试运转及保运方案.docx
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31配合联合试运转及保运方案
31．配合联合试运转及保运方案
31.1概况
本方案主要针对中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置保运阶段的配合工作而编制。
31.2设备部分
31.2.1动设备保运维护
31.2.2泵的保运维护
31.2.3保运维护
（1）泵的小修
Ø检查机械密封或更换填料。
Ø检查轴承，调整间隙和校核联轴节同心度。
Ø检查修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并紧固各部位螺栓。
Ø清扫并修理冷却水、封油和润滑系统。
（2）泵的大修
Ø检查机械密封或更换填料。
Ø检查轴承，调整间隙和校核联轴节同心度。
Ø检查修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并紧固各部位螺栓。
Ø清扫并修理冷却水、封油和润滑系统。
Ø解体检查各零部件磨损、腐蚀、和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。
Ø检查和调整主轴心线不直度。
Ø校验转子径向与端面跳动，必要时做静平衡。
Ø检查轴承。
Ø检查调整轴套、填料、压盖、口环、泵体和托架等各处的间隙。
Ø测量并调整泵体水平度，清除泵体上因进出口管线支架下沉和吊装松动带来的附加应力。
Ø校验压力表，更换润滑油。
Ø维护及常见故障处理
Ø经常检查出口压力波动情况。
流量、压力平稳，达到铭牌出力的90%以上或满足生产要求。
Ø经常检查泵体震动情况。
转速750—1500转/分轴承处振动值不大于0.10mm；转速1500—3000转/分轴承处振动值不大于0.06mm；转速＞3000转/分轴承处振动值不大于0.03mm。
Ø检查轴承及电机的温度是否正常；滚动轴承的温升不得超过40℃，其最高温度一般不超过75℃。
Ø检查泵运转有无杂音，发现有异常状态时应及时处理。
Ø经常检查备用泵状态，每班手动盘车（180°）一次。
Ø保持封油压力比泵入口压力大0.5～1.5公斤/厘米2。
（3）常见故障原因及处理见下表
序号
故障现象
原因
处理方法
1
流量不足、抽空或输出压力太低
泵或进口管线内有空气
排除气体
泵体或进口管线有漏气处
消除漏气处
进出口管线有堵塞现象
清扫管线
液体粘度超过设计指标
调整液体粘度
叶轮中有异物
检查、清扫
口环磨损或壳体各部间隙超出规定值
更换口环和各部位零件
叶轮损坏
修复或更换
2
电机超电流
转动方向错误
纠正转动方向
液体比重或粘度超过设计指标
调整液体比重或粘度
叶轮中有异物
检查、清扫
联轴节同心度超过允许值
重新找正
转子与泵体摩擦
调整
口环摩擦
调整口环间隙
3
异常震动发噪音或泵体过热
泵或进口管线内有空气
排除气体
吸入高度差太大
调整吸入高度差
物料气化
调整进料温度与压力
泵容量大而实际用量小
调整用量
叶轮中有异物或叶轮磨损
清扫异物，更换叶轮
联轴节同心度超过允许值
重新找正
基础螺栓松动
紧固
轴弯曲或转子不平衡
轴校直或转子做平衡
转子与泵体产生摩擦
调整转子与泵体间隙
4
机械密封泄漏
泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移
调整轴窜量
操作不稳，密封腔内压力经常变动
调整操作
转子周期性震动
排除震动
动静环密封面磨损
研磨或更换动静环
密封端面比压过小
调整端面比压
密封内夹入杂物
清楚杂物
使用并圈弹簧方向不对，弹簧力
偏斜，弹簧力受到阻碍
调整或更换弹簧
轴套表面在密封圈处有
轴向沟槽、凹坑或腐蚀
修复或更换轴套
静环或动环的密封面与轴的不垂直度太大
减少不垂直度允差
表2.27-1常见故障原因及处理表
（4）拆检一般程序
Ø外观检查，是否有裂纹、砂眼、碰伤、磨损、锈蚀等缺陷。
Ø拆除对轮护罩、盘车，听泵内有无异常声音，检查泵转动是否灵活。
Ø将各配合联接部分作好明显标记，以利装配。
Ø拆除附属管线、附件及对轮。
Ø松开泵的机械密封压盖（填料压盖），测原始窜量。
Ø松开泵的前后轴承压盖，检查轴窜量及配对轴承游隙并做好记录。
Ø根据泵的具体结构对泵进行解体，测量各部位间隙，用百分表检查转子径向跳动及轴向跳动，检查装配情况及各零部件表面质量，检查机封的各零件表面质量和装配质量。
Ø对冷却水套进行试压检查，试验压力为0.6Mpa，试验完应将水排净。
Ø按泵拆卸相反的顺序装配泵，同时更换失效的零部件，调整不合适的装配尺寸，记录机械密封弹簧压缩量和其它装配尺寸。
Ø盘车检查，听泵内有无异常声音，检查泵转动是否灵活。
Ø复位各附件。
（5）技术要求
Ø轴承与轴瓦的保运维护
✧轴承的圆度是否符合要求，一般不大于1/1000，超标则更换轴承。
✧检查滚珠的磨损情况，不符合使用要求则更换轴承。
✧检查轴径表面粗糙度，超出要求范围用晶相砂纸处理。
✧轴瓦不应有裂纹、砂眼等缺陷。
✧轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.02－0.04mm。
✧主轴与主轴瓦用压铅丝法测间隙，其两侧间隙应为上部间隙的1/2。
✧轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
✧滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
Ø密封的保运维护
✧填料密封的检修以更换填料为主。
填料的选用应以设备技术文件中要求为准。
✧机械密封的检修主要是检查密封环镜面的磨损情况，一般不应有贯通性划痕。
若有明显的缺损或贯通性划痕，则更换机械密封。
检查弹簧的压缩量是否符合技术文件要求，弹簧是否失效，否则更换。
✧动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20－0.45mm。
若间隙太小组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。
轴套和村环间隙半径方向一般为0.20－0.6mm。
✧静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头等。
上述部位的密封，只要选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。
✧带有密封油系统的要更换密封油，检查密封油管线有无漏点。
若有要更换密封垫片。
Ø叶轮和转子的保运维护
✧检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。
叶轮和轴的配合采用H／h。
✧转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm，对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。
轴套部分与轴的装配采用H／h。
✧转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm。
，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。
两端轴径不大于0.02mm。
Ø泵装配
✧按拆卸时的相反顺序装配转子部件。
✧分别检查转子部件上叶轮的密封部件外圈，轴套外圈的径向跳动应不超过下表的规定：
名义直径
≤50
＞50~120
＞120~260
＞260~500
＞500~800
＞800~1250
跳动度
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
表2.27-2轴套外圈的径向跳动允许表
✧装配完后,用手转动泵轴,没有擦碰现象。
✧检查调整泵轴和电机的同心度。
根据联轴器形式以及直径大小的不同确定其技术数值。
Ø泵试车
✧作好试车前的准备工作，确认已具备试车条件方可试车。
✧泵试车前按照说明书的要求加入润滑油。
✧打开泵的入口阀，使介质充满泵体，排净泵体内的空气，泵出口阀全闭，其余阀门全开。
✧盘车3~4圈，检查有无异常现象。
✧启动电机后，缓缓开启泵的出口阀，使压力达到额定值。
✧检查电流，轴承箱温升情况，设备振动情况并予以记录。
✧连续运转4小时，半小时记录一次。
✧试运达到如下指标，视为试车合格：
✧轴承温升不得超过60℃，电机电流符合要求。
✧泵轴承处双向振幅不得大于0.05毫米。
Ø泵停车
✧离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停电机。
其他类型的泵先停电机，后关闭出口阀门。
✧下列情况发生后可紧急停车。
✧电流超出额定值。
✧设备剧烈振动。
✧密封泄漏严重。
✧泵或电机轴承温升过高。
✧泵或电机运转异常。
Ø机泵拆检，装配的注意事项
✧若设备随机技术资料中有关数据的要求须先按技术资料中的数据要求执行，对于资料中没有说明的须执行国家的规范要求.
✧拆卸轴承、联轴器、叶轮时要用专用工具进行拆卸，以免损伤零部件。
✧拆下的各零件用煤油清洗干净，除去锈痕及拆卸过程中产生的毛刺。
✧拆卸各零件时不得用锤直接敲击，必要时可用铜棒敲打，但铸件及薄板对轮不得直接敲打，须加上衬板。
✧拆卸过程应注意各垫片若厚度不同，装配时不得随意调换。
✧应检查设备内部是否清洁，是否有异物存在，如泵体、轴承箱内有无型砂，若有则应清除干净。
✧在装配过程中，各加工面和配合表面应涂一层机油防止生锈，各密封面、重要加工面（如轴套表面）应均匀涂一层钙基脂防止生锈。
✧在热装配滚动轴承时，轴承应在100℃以下的机油中加热，以防引起轴承退火，严禁用火焰直接加热。
✧对联轴器的装配应尽量采用热装法，如用铜棒敲打易将其敲坏；对于铸铁、铸钢联轴器还应严格控制配合尺寸。
✧安装机械密封时应注意防止轴套或轴生锈，并且在安装和装配过程中应保持清洁，同时应认真检查机封是否有损伤，特别是动、静环的端面是否有碰伤、划伤。
✧严禁在没有防护措施的情况下，在尘沙和雨天进行拆检、装配机泵，特别是机械密封。
✧机械密封压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
✧装配机械密封时应在动、静环的端面涂上一层清洁的机油。
✧填料安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
31.2.4阀门保运维护
（1）阀门维护
Ø阀门外露螺纹、阀杆与螺母的接合部分应经常保持清洁、润滑良好。
机械传动的阀门其齿轮部位应涂润滑脂，以利开关灵活。
Ø阀杆应保持光滑无锈，启闭灵活。
Ø阀体大盖、支架、手轮以及机械传动阀等各处螺栓、紧固件应保持齐全满扣。
Ø阀门盘根箱应保持清洁不漏，如有渗漏应更换或补加盘根，并均匀的把紧压盖螺栓。
（2）阀门检修
Ø将检修的阀门从设备或管道上拆卸时，首先用钢字头在阀门与阀门连接的设备或管道上的法兰表面上打上检修编号，并记录该阀的工作温度、压力及介质名称，作为检修用料的依据和检修后安装时的标记。
Ø阀门的解体检修一般应在室内进行。
如在室外时，必须作好防尘、防雨、防雪的措施。
Ø更换盘根时，每放入一圈，用盘根胎具压紧一次，并转动一下阀杆，每圈盘根的接头应切成30°角的搭口，相邻两圈的接头应相互错开120°。
逐圈的压紧，并应留供压盖压入填料室的深度。
然后将压盖放入，均匀的把紧螺栓。
严禁装满盘根后一次用力压紧。
Ø垫片的更换应将法兰接触面处理干净。
Ø阀架或大盖的螺栓乱扣或折断时应更换，其材质应与原设计相同。
Ø阀门的修复研磨，将研磨平板和密封件用煤油清洗干净，研磨时防止杂质混入。
为保证研磨质量，应根据密封零件的材质选择研磨剂。
（3）阀门试压
Ø阀门经检修后必须进行严密性试压。
如果阀门有较严重的腐蚀或阀体受过外伤，经过修复后的，均应进行强度试压。
Ø试验压力：
严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍；强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
Ø试验介质：
一般阀门使用温度5～50清水，重要阀门用煤油。
Ø上密封试验的基本步骤为：
封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后无渗漏为合格。
Ø做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
Ø引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
✧规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
✧没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力。
✧有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力。
✧止回阀应沿阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
✧安全阀需要定压试验时对安全阀进行拆、装。
✧安全阀在安装、运输过程中不得撞击、倾倒。
31.2.5静设备运保方案
（1）塔类（反应器类、容器以及储罐类）设备保运维护
Ø保运维护内容
✧梯子、平台、栏杆、钢格板的局部加固、更换。
✧人孔、手孔、盲板、放空阀、安全阀、现场指示液位计、吊柱、塔顶消防系统等拆装更换、连接密封处消漏及修理。
✧喷淋头清理、更换。
✧绝热、保护层修补。
Ø保运维护注意事项
✧接管（人孔）法兰拆装：
拆卸后检查密封面是否完好，对螺栓进行除锈并涂上二硫化钼。
要求把螺栓整齐的放置在拆卸部位的旁边，以防丢失。
密封面不合格需进行处理，垫片安装前，必须检查垫片密封面有无损坏（八角钢垫片需研磨），安装时要防止垫片压坏。
紧固螺栓时要对称均匀。
✧劳动保护维修：
梯子、平台、护栏等劳动保护属易损件（容易腐蚀和损坏），维修时应按原设计尺寸下料。
割除腐蚀（损坏）件时要注意做好防护、做到文明安全施工。
支承件焊接要牢固，毛刺、焊瘤用磨光机磨去，使切割面平整光滑，外观漂亮。
（2）热交换器类（以浮头式换热器为例）
Ø换热器检修项目基本可归纳为：
封头/管箱拆装、试压、堵漏等。
图：
浮头式换热器
Ø封头/管箱拆装
✧拆卸封头/管箱时，应做好复位标记，安装时应防止垫片挤压。
✧设备解体后，应及时对各部件采取保护措施，防止螺栓丢失，特别是密封面，须防止外来损伤、锈蚀。
对于设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母应凃二硫化钼防止雨水和试压废水使之生锈。
（3）试压（三遍压）
Ø在试压前应检查试压系统是否可靠，操作是否灵活、有效螺栓等紧固件是否已装配齐全并正确紧固完毕。
试压期间决不能超压或憋压，压力试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆脱落或试压装置发生故障等不正常现象，应立即停止试压，并查明原因，原因查明排除隐患后再进行试压。
✧第一遍（壳程）：
主要试压部位列管、列管与管板焊缝处，检验列管及焊缝是否符合强度要求。
✧准备工作——管板试压环、小浮头试压环、壳程进出口试压盲板（具有接压力表或上压功能）、压力源、试压临时管线、压力表及表架。
✧第二遍（管程）：
主要试压部位为小浮头、管箱与管板密封处，检验密封是否符合强度要求。
✧准备工作——管程进出口试压盲板（具有接压力表或上压功能）、压力源、试压临时管线、压力表及表架。
✧第三遍（壳程）：
主要试压部位为大浮头密封处、壳体与管板密封处，检验密封是否符合强度要求。
✧准备工作——壳程进出口试压盲板（具有接压力表或上压功能）、压力源、试压临时管线、压力表及表架。
✧注：
压力表要求：
精度1.5级，压力表满刻度值为最大被测压力的1.5—3倍，最佳为2倍，压力表不低于二块，且量程相同。
压力表应安装在设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
31.3管道部分
31.3.1措施及要求
（1）对现场设备管道进行巡检出现问题及时汇报，并做好人员安排及机具准备工作。
（2）在明确任务工作内容后，输送易燃、易爆、有毒介质的管线，检修作业前应用惰性气体或蒸汽进行置换，置换后用盲板与生产系统隔开，经取样分析合格后，方可进行检修。
（3）对于工作温度300℃以上的管道进行螺栓拆卸时，应降温到150℃左右时加机油。
螺栓拆卸顺序由上而下，拆后用煤油清洗，并检查联结螺栓、螺母、透视垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况。
（4）动火作业前要明确管道、管件的材质，及其压力等级，对材质有疑问的应进行光谱分析。
（5）阀门拆装前要确定其规格、材质，可修理的进行修理，修理完后进行试压，合格后安装，不能修理的直接更换。
（6）安装管道时不得用强拉、强扭、强推或修改密封垫厚度的办法来调整安装误差。
（7）法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂。
操作温度大于100℃或低于0℃时，螺栓的螺纹部分应涂以防咬合剂。
（8）管道与转动机械连接时，不应给转动机械以附加应力。
（9）拆下的管道或换用的新管道以及管件、紧固件、阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不得存有杂物。
（10）管道及其附件的检修更换，必须符合要求，达到横平竖直，布置合理整齐，法兰、阀门应严密不漏，螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。
（11）对使用在300℃以上管道上的螺栓，除安装时紧固外，还应在升温后进行一次热紧。
31.3.2支吊架的安装要求
（1）补偿器在安装前应按规定要求进行预拉伸（预压缩），其值应为管道热膨胀（或冷收缩）值的50-100%。
（2）安装滑动支架时，不得产生歪斜和卡阻现象，其安装位置应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移胀（缩）值的一半，管子应固定在滑动支座上。
（3）弹簧支架、吊架的弹簧压缩度，应按规定要求调整，在安装完毕后才能拔下定位销。
31.3.3管道焊接要求
（1）焊接接头检验
Ø焊接完毕后必须对焊接接头进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅物等清理干净。
Ø焊接接头表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
Ø焊缝表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。
Ø凡是经过修磨的焊缝边缘应圆滑过渡。
Ø焊缝表面不得有咬边。
Ø外观检查合格后，所有对接焊缝按SH3501-2002规定及现行标准《压力容器无损检测》JB4730-94进行射线检验。
（2）焊缝返修
Ø要求焊后热处理焊道，焊缝返修应热处理前进行，若热处理后还需返修，返修后应再做热处理。
Ø缺陷消除可采用砂轮打磨的方法，磨槽需修整成适合补焊的形式。
Ø返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量。
Ø返修部位应按原探伤方法及合格标准进行检验。
Ø焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。
若超次返修应分析原因，制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。
Ø返修焊缝应做好相应的记录。
31.4电气部分
31.4.1电动机保运维护
（1）保运维护内容
Ø发电机：
发电机常规检查、试验及日常事故处理，滑环缺陷处理，碳刷间隙调整或更换，冷却系统检查。
Ø电动机：
定期检查接地、绝缘、接线盒内接线柱、线圈引出线和电源线，缺陷处理，电机拆（接）线，加注润滑油脂，风叶、护罩的修理或更换，110kW及以下低压电机检修和更换。
Ø直流电机：
检查换向器、刷握和电刷，更换有缺陷的零件，检查清扫通风冷却系统，加润滑油。
110kW以下电机轴承更换或电机更换，检查气隙和电刷。
Ø在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
Ø修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、密封垫、转子轴镶套，焊补等。
Ø修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙。
Ø进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理。
Ø修理电机冷却系统。
Ø重新组装。
Ø检查处理电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。
Ø检查电气连接有无松动或缺陷。
Ø按试验规程进行试验。
（2）故障分析
Ø盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
Ø电机内部清洁无杂物。
Ø润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。
其性能应符合电机的工作条件。
Ø电机的铁芯、轴颈应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。
Ø绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。
Ø电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
Ø定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
Ø转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
Ø可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比为±5％。
Ø电机绕组应连接正确，焊接良好。
Ø检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：
✧轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。
✧轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定。
✧加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
✧有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。
（3）保运维护流程
图：
保运维护流程图
31.4.2配电柜保运维护
（1）保运维护内容
Ø清扫柜内外设备的灰尘，污物。
Ø检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹。
Ø检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路的完好情况。
Ø检查防误联锁装置的性能和动作情况。
Ø检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉，手车动作情况。
Ø检查照明装置的完好情况。
Ø检查接地装置的完好情况。
Ø检查充油设备的油位、油质并消除渗漏缺陷。
Ø检查低压配电柜内部防火隔离设施的完好情况。
Ø检查低压配电柜内各支持绝缘子的完好情况。
Ø修理、更换损坏的零部件。
Ø测量各配出回路和二次回路绝缘情况。
Ø柜内元器件耐压试验。
Ø保护设备整组试验。
（2）检修流程
图：
检修流程图
31.4.3防爆电动机操作柱保运维护
（1）保运维护内容
Ø装置内防暴电动机操作柱运行过程中的操作、维护维修、保养、巡检。
Ø开关（按钮）：
隔爆面处理及涂油防锈，检查接线、接地并处理故障，更换。
Ø自动灭磁开关：
检查，试验，故障处理。
（2）故障查找分析
Ø打开操作柱端子箱及操作元件防爆面板。
Ø在纸上记录好原接线方式及位号，特别是线号和端子号接在原操作柱什么位置（启停、自动手动、指示灯、电流表等）。
Ø拆线前先测是否停电，特别还要注意仪表信号电（直流），一定要全部无电后，才方可拆线。
Ø拆线时，拆一根用胶带包一根，一是防止突然来电；二是防止线号（号码管）在拆时脱落丢失。
Ø在拉出电缆前，先把电缆整好，拉时注意防止电缆绝缘表皮损坏。
Ø最后拆下操作柱及支架。
Ø维修或安装新操作柱。
如果位置要变更，必须看电缆长度及要考虑电缆进线弧度，最后再定位。
Ø调换防爆金属软管，一定注意进线弧度。
在上积水处用硅胶封好。
Ø安装新操作柱及支架，固定，开盖。
Ø穿控制电缆，对防爆点、防爆面按防爆标准做。
Ø在接线前，按控制逻辑，定好新端子号及线号对应位置，参考图纸时一定要仔细，并对电缆进行绝缘测试。
Ø接线---按照新端子号及线号接线，完成后对防爆面处理。
Ø不通电调试，需要三人，二人在电气控制室；一人在现场，根据控制逻辑，在控制室端子上用万用表进行调试，看启停、手自动信号到位情况。
Ø不通电调试成功后，看工艺满足情况，进行通电调试，看仪表信号，电气信号配合情况，直到控制操作电动机符合要求。
（3）保运维护流程
图：
保运维护流程图
31.4.4照明设备保运维护
（1）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
（2）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。
（3）螺口灯头的接线应符合下列要求：
Ø相线应接在中心触头的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
Ø灯头的
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