地下室方案.docx
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地下室方案
四、主要控制点
（一）材料进场及复试
1.为保证钢筋供应数量和质量，由我公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前2个月份分批进场，确保工程施工均衡、连续。
2.钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3.钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
4.钢筋堆放区要做好标识和识别标志。
钢筋网到场后必须平置。
5.施工现场内钢筋垂直运输采用塔吊。
（二）钢筋加工及配料
1.本工程由于施工场地的限制，钢筋加工厂设置在施工现场以外，施工现场只负责钢筋的运输、安装以及简单少量改制工作，施工现场不设重型钢筋加工设备。
2.根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。
3.钢筋配料原则：
按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（三）机械连接及取样复试
1.本工程Φ28以上（含Φ28）的钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，Φ28以下的钢筋连接为绑扎搭接。
2.钢筋机械连接工种必须组织培训，持证上岗。
3.取样与试验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。
在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接。
（四）钢筋保护层控制措施
底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。
（五）钢筋绑扎及各相关工序穿插协调
1.各区、段流水施工时，为避免工序矛盾或梁、板、墙钢筋绑扎时出现不交圈现象，要求各施工单位必须严格按照指挥部工程部门统一规定的钢筋甩向协调方案执行。
2.较为复杂的穿插工序：
钢结构地脚螺栓的预埋，其施工技术路线为：
钢结构地脚螺栓预埋件的加工制作→基板底板放线→基础底板下铁钢筋绑扎→钢结构地脚螺栓预埋、加固及复测→基础底板上铁钢筋绑扎→再次对钢结构地脚螺栓预埋位置、标高进行复测→基础底板钢筋验收。
（六）清水混凝土钢筋施工特殊要求
1.控制墙体保护层厚度的塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致（首先要得到建筑师和工程师的认可）。
2.顶板钢筋绑扎时，弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。
钢筋入模前必须先清理钢筋，保持清洁，无水锈，雨后混凝土浇筑前，及时用清水冲洗模板，防止污染模板影响混凝土成型效果。
3.所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。
清水混凝土表面一侧的钢筋绑扎采用不锈钢丝。
（七）钢结构地脚螺栓的预埋
1.预埋螺栓框架的制作：
制作采用L125×125×14的角钢将预埋螺栓固定为一个整体。
2.预埋螺栓的埋设：
在底板底筋绑扎完成之后，底板上铁钢筋绑扎之前，插入预埋件的埋设。
根据测量后的螺栓位置线，将预埋螺栓整体就位，然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标高。
3.加固：
先把支架底部与底板钢筋绑扎固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端绑扎在底板的钢筋上；待底板钢筋绑扎完毕，再把预埋件与底板附加钢筋（单独附加固定埋件用钢筋）焊接为一个整体，在螺栓固定前后要注意对埋件的位置及标高进行复测。
具体形式见下图。
地脚螺栓加固
4.地脚螺栓在浇灌混凝土前要再次复核，确认其位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序；混凝土浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上塑料纸，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。
（八）劲性混凝土柱钢筋绑扎
1.工艺流程
测放型钢混凝土柱定位线及复验预埋件位置→吊装第一节钢柱并临时固定→调整型钢柱位置和垂直度→钢柱固定→柱钢筋绑扎
2.主要技术质量要求
（1）绑扎要求与钢筋混凝土结构的钢筋绑扎基本相同。
（2）
劲性混凝土柱与混凝土梁连接方式见下图。
钢骨混凝土柱及混凝土梁典型连接详图
五、质量标准
1.钢筋的质量检验要符合国家的有关规定。
2.钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003），钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。
3.钢筋安装允许偏差及检测方法
钢筋安装允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
＋5
＋5
尺量
长
＋10
＋10
2
受力主筋
间距
＋10
＋10
尺量
排距
＋5
＋5
弯起点位置
20
＋15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
＋20
＋10
尺量连续5个间距
网格尺寸
＋20
＋10
4
保护层厚度
基础
＋10
＋5
尺量
柱、梁
＋5
＋3
板、墙
＋3
＋3
5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
≯1个
目测
外露半扣
——
≯3个
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
＋10、－5
尺量
入支座、节点锚固
——
＋5
5.3.5模板工程
一、地下室模板工程施工概况
地下室模板工程施工概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩筏基础
主体结构形式
框架剪力墙
2
墙体
（厚度）
1000、700、600、500、450、400、350、300、250、200mm；
3
柱截面
（长×宽）
400×400、500×500、700×700、700×1400、800×800、700×1500、750×1800、1000×2800、1250×1250、1200×1200、1400×1400、1300×1300、1500×1500mm等及部分异型柱
4
梁截面
（宽×高）
250×550、250×1000、400×1000、400×1200、500×1100、500×2800、600×600、600×800、600×1500、700×700、700×1000、700×4500、800×800、800×1000、800×1200、1200×1500、1200×1800mm等
5
板
（厚度）
基础底板：
1000、1500、2000、2500、3000mm
楼板：
80、100、120、150、200mm
6
清水混凝土施工部位
B2：
北侧地下车库顶板、升降机机房、排风机房、变压器室、低压开关室、办公室、进风机房、电梯机房、网络接入机房、给排水用房、热交换机房、空调机房、水泵房、辅助用房、洗衣室
B1：
12~16轴汽车通道及卸货平台、压缩机房、安检室、电信室
地下室所有柱面
二、施工难点
1.质量要求高：
结构施工要求达到北京市金质结构“长城杯”的质量标准，对模板的选用、设计、加工、安装等方面提出了非常高的要求。
2.结构异形部位多：
有异形柱、厚剪力墙、圆弧汽车坡道等形式；墙、柱截面尺寸较多等；
3.基础结构单层面积大，模板施工需要大量的周转材料，一次性材料投入量非常大；
4.施工现场场地狭小，给模板的加工、大量模板的堆放和识别带来极大的不便。
三、模板工程施工安排
（一）模板工程施工技术路线
总体技术路线：
模板的设计与选型——模板的配置——材料的加工、堆放及运输——模板的拆除——特殊部位工序安排
（二）模板的设计与选型
总体原则：
结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。
1.柱
地下室部分框架柱数量大，截面尺寸较多、层高变化大，给流水施工带来一定困难，为保证模板施工质量，采用多层木模体系施工。
模板面板为双面覆膜多层木胶合板，用50×100mm方木做背楞，柱箍采用8#槽钢定型做成，柱箍采用M18螺栓对拉连接，斜撑用碗扣架和钢管支设；调直采用钢索，用法兰固定连接在地锚上，地板预留地锚。
2.墙体
（1）普通混凝土部位的直线墙体
该部分墙体采用2400×1200mm双面覆膜多层木胶合板拼装，墙体模板配置高度比层高高出40㎜（搭接尺寸），模板背楞采用平整竖直的50×100㎜木方用3寸钢钉钉锚。
主龙骨采用2φ48×3.5钢管，竖向间距600mm；穿墙螺栓选用M18型。
模板单元块之间采用企口连接，将模板单元块连紧，并增加模板的整体刚度，见下图。
3.弧线墙体
弧形墙采用覆面多层木胶合板模板，面板为18mm厚，50×100mm方木作竖向背肋，后设弧形调节支座和双8号槽钢作横背肋。
斜撑采用φ60可调支撑，斜撑支座与地面通过预埋件连接。
见下图。
B—B
弧线墙体木模板
（一）
弧线墙体木模板
（二）
4.顶板
（1）地下室、车库
模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距300mm，100×100mm木方作主龙骨，间距900mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架，间距900×900mm。
5.梁
梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方。
6.电梯井道
根据本工程电梯多、井筒尺寸多样的特点，不考虑单独的定型井筒模板，选用便于组装和可周转的覆膜多层板模板。
根据具体的井筒尺寸和通用的墙体木模板，配置定型的角模。
其横肋、加固方式和支撑均同墙体模板体系。
由于电梯井井筒高度不等，平面尺寸过大，故电梯井筒内的操作平台用钢管脚手架搭设。
7.其它部位模板
门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。
集水坑侧模面板为15mm覆膜多层板，背肋为50×100mm方木，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。
（三）模板的配置
1.柱：
地下室按一层需用量配置；车库按半层需用量配置。
2.墙：
地下室、车库（包括车库坡道弧线墙体）按一层需用量配置。
3.顶板、梁：
地下室、车库顶板按全部需用量配置。
4.楼梯踏步：
每一规格配置一套。
5.门窗及预留洞口模板：
按二层需用量配置。
（四）材料的加工、堆放及运输
在现场设木工加工棚和模板拼装场地，部分构件需场外加工完成。
模板材料加工、堆放区要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。
模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等须符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊就位，人工配合。
（五）模板的拆除：
1.拆除任何模板之前，必须核实混凝土强度，当达到规范规定要求时，方可填写批准拆模。
2.模板的拆除不得使结构变形、损坏或超载。
3.拆模的最短保留期要符合施工规范的要求。
4.后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
5.3.6混凝土工程
一、地下室混凝土工程概况
1.清水混凝土施工部位（见模板概况表）。
2.混凝土强度等级见下表：
各部位混凝土强度等级
序号
部位
构件
混凝土强度等级
1
主楼地下室部分
外墙
C40（P8纤维砼）
内墙、柱、筒体
C60
梁、板
C40（顶板P8）
2
其它地下室部分
墙、柱
C50
梁、板
C40（顶板P8）
基础
C40（P8）
二、混凝土工程特点及难点
1.地下室混凝土单层面积大（单层面积约2.2万m2），施工场地现场狭小等，均给施工生产安排带来一定困难。
2.混凝土强度等级高（C60、C50、C40），对商品混凝土搅拌站选择、混凝土配合比的优化（包括对混凝土原材料的要求）都提出了更高的要求。
3.质量要求高：
部分结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，其它部分结构施工也要达到北京市金质结构“长城杯”的质量标准，对混凝土的配比、拌制、浇筑振捣、养护及成品保护等都提出了极高的要求。
三、混凝土工程施工技术路线
总技术路线：
商品混凝土搅拌站的选择——混凝土配合比的确定——泵送混凝土的供应能力验算——泵送混凝土设备的选择和现场布置
商品混凝土搅拌站的选择与要求
（一）商品混凝土搅拌站的选择
主要考虑其须通过ISO9002质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km，其他还有混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。
（二）对原材料的要求
1.水泥要符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）。
所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。
2.骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。
3.水必须干净而不受污染。
如果没有自来水而必须使用其它水源，须安排水质化验，其化验结果须呈交给项目部及雇主审批后方可使用。
水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4.掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及雇主代表的同意。
不能使用含氯化钙的外加剂。
掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。
外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。
5.预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
（三）泵送混凝土的供应能力
混凝土供保是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间，每小时供混凝土量（到现场）不少于4车且均匀供料。
搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。
四、混凝土施工质量标准
（一）清水混凝土质量要求
（1）轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。
（2）表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高级抹灰标准，偏差不大于2mm；距离墙面5m肉眼看不到明显色差）。
（3）表面无明显气泡、无砂带和黑斑（不允许有直径大于5mm的气孔存在。
不允许大于20mm2的气孔存在，每平方米的表面积中不能多于3个），表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。
（4）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
（5）混凝土表面要该是坚固、颜色统一。
混凝土表面不应有在3m内可见的瑕疵。
混凝土具有较高的耐久性（包括混凝土的无公害性、抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）。
混凝土具有良好的密实度。
（6）突变不平度不要超过1mm，用1m长直尺检测可容许的最大不超过3mm。
（二）普通混凝土质量要求
普通混凝土工程施工须符合现行国标GB50204-2002及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）的要求。
（三）混凝土工程允许偏差及检查方法：
混凝土施工允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
基础
15
10
尺量
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪吊线尺量
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
±5
尺量
柱墙梁宽高
＋8、－5
±3
5
表面平整度
8
3
靠尺塞尺
6
角线顺直度
——
3
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
——
±5
尺量
柱梁墙板
——
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
——
±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对位线中心线
＋25、0
＋20、0
经纬仪
尺量
筒高垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
阳台雨罩位移
——
±5
吊线尺量
11
预留孔洞中心线位移
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位移
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
＋5、－0
五、施工变形缝、后浇带施工
1.留置：
地下室后浇带的位置按照设计图纸要求留置，地下室外墙与顶板施工时，在与底板后浇带对应部位留置后浇带，地上部位不设置后浇带。
底板混凝土浇筑时，按照后浇带分区，不留置施工缝，底板以上包括地上结构按照施工流水段划分部位在顶板及内、外墙部位设置竖向施工缝；水平施工缝留置：
地下室部位底板与外墙300mm的导墙一起浇筑，顶板与外墙水平施工缝留置在导墙上皮标高。
地下室底板内墙、柱子的水平施工缝留置在底板上皮标高，顶板、柱子与顶板间的水平施工缝留置在顶板下皮标高上返30mm，地上结构底板与墙、柱间水平施工缝留置在底板上皮标高，墙、柱与顶板间水平施工缝留置在顶板下皮标高上返30mm。
2.浇筑：
地下车库与主楼间后浇带和主楼与裙楼间的后浇带，应根据专业单位提供沉降观测数据，对不均匀沉降的结果进行评估，不均匀沉降稳定后方可申请浇筑。
其它部位后浇带在混凝土浇筑两个月后可申请浇筑。
施工缝处混凝土二次浇筑时，前次混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，在混凝土施工过程中，按照要求测定每日环境温度，而在冬施时，应测定混凝土内部温度，换算出混凝土养护过程中的平均温度，根据混凝土强度与温度关系曲线表估算混凝土强度，如达到要求强度，试压同条件试块予以确认，然后浇筑混凝土。
3.后浇带的混凝土浇筑要制定专项的技术方案，施工时严格按方案执行。
5.3.4钢结构工程
（详见钢结构施工方案）
5.3.5脚手架工程
一、脚手架的选择
本工程脚手架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架与碗扣式脚手架。
基础肥槽回填之前须在基础结构外墙四周搭设单立杆双排脚手架（如图所示）。
在车库及地下室外墙内侧搭设里脚手架，将用于支撑顶板的满堂脚手架与外墙里脚手架作整体搭设；剧场台仓墙体厚度为500mm，高度17m左右，在墙体内、外侧分别搭设双排脚手架，台仓内侧局部脚手架搭设位置与对应，出首层后与舞台休息室的脚手架整体脚手架搭设。
二、脚手架施工措施、方法
基础外墙双排脚手架构造与裙楼相同，脚手架靠近基坑一侧用斜撑与基坑边顶紧，沿纵向每隔4.5m加设一道斜地撑。
另一侧用小横杆与结构墙顶紧，保证脚手架的整体稳定性。
基础外墙施工时，脚手架与模板体系相互利用。
在操作层上满铺木质脚手板，外侧设150mm高挡脚板及1.2m高护栏且用密目安全网封严。
脚手板可采用对接铺设，脚手板两端要用12#铅丝与横向水平杆绑牢。
三、脚手架施工质量要求及施工注意事项
（一）脚手架质量要求
1.杆垂直度容许偏差100mm。
2.杆件间距容许偏差步距排距偏差小于20mm，柱距偏差小于50mm。
3.纵向水平杆高差：
同一根杆件两端偏差20mm，同跨内、外纵向水平杆偏差10mm。
4.主节点处各扣件距主节点的距离小于150mm。
5.扣件安装时，扣件螺栓拧紧扭力矩40-60Nm。
6.剪刀撑、抛撑、斜撑与地面成600角，脚手板平铺时探头出小横杆的长度为：
100mm7.穿墙螺栓预留孔水平绝对偏差应20mm（相对于定位轴线）；
8.穿墙螺栓预留孔两预留孔水平相对偏差应20mm（水平投影高差）；
9.穿墙螺栓预留孔预留孔垂直偏差应20mm（相对于梁底）。
10.导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于5‰，且不应大于60mm。
（二）脚手架施工注意事项
1.在斜道平台处的脚手板与横向水平杆有可靠连接，防止滑动；栏杆与挡脚板应搭设在立柱内侧。
2.脚手架的操作面必须满铺脚手板，同时由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。
，不得有空隙、探头板和飞跳板。
自操作层的脚手板向下计，每隔12m满铺一层脚手板。
脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m，高出部分要绑两道护身栏，上栏杆1.2m高，中栏杆居中，挡脚板高度为150mm，并立挂安全网。
3.斜道附着在脚手架上，其杆件应单独设置，宽度1m，坡度1：
3，坡道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。
四、脚手架施工管理
（一）搭设脚手架的准备
1.工程技术人员根据施工组织设计中脚手架的要求，向脚手架搭设和使用人员进行技术交底。
2.进场的钢管、扣件、脚手板等材料要经过检查验收，然后按照品种规格分类、堆放整齐。
3.搭设脚手架场地进行平整，检查地基承载能力，作好排水措施，若脚手架搭设在混凝土顶板上，则检查混凝土的强度是否达到要求。
同时检查预埋、预留情况。
（二）搭设及使用过程安全管理
1.搭设过程管理按阶段进行质量检查，发现问题及时校正。
2.使用阶段脚手架管理
（1）操作层上施工荷载应符合设计要求，除有特殊要求的脚手架外，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。
（2）五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。
（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。
地基是否积水，底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。
（4）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。
（5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
5.3.6砌筑工程
一、砌体工程概况
地下室部分填充墙体采用190厚MU5轻质混凝土实心砌块，M5混合砂浆砌筑，砌筑工程质量的好坏直接影响到装修质量，因此要特别加强管理。
二、砌体工程技术路线
施工准备→放控制线→基层处理→砌筑下部二次结构→下部构造柱施工→圈梁施工→圈梁上部二次结构→上部构造柱施工
三、砌体施工注意事项
1.严格按照建筑、结构图纸、设计说明书施工规范组织施工。
2.砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，并报业主代表和监理单位审核；
3.水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，根据深化设计的水电综合机电施工土建图，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。
四、砌体工程施工质量标准
1.使用的原材料的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
2.砂浆、混凝土必须符合设计要求，强度必须符合规范规定。
3.砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
4.通缝：
每道墙2皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜少于砌块长度的三分之一。
无3皮砌块及3皮砌块高度以上的通缝。
5.拉结筋、构造柱、圈梁均符合设计要求。
6.各种预埋件符合规定。
7.砌体工程施工允许偏差
砌体工程施工允许偏差
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