GB14992钢筋溷凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋 送审稿.docx
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GB14992钢筋溷凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋送审稿
发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
××××-××-××实施
××××-××-××发布
钢筋混凝土用钢
第2部分：
热轧带肋钢筋
Steelforthereinforcementofconcrete
—Part2:
Hotrolledribbedbars
（送审稿）
GB1499.2—2013
代替GB1499-2007
代
中华人民共和国国家标准
ICS77.140.60
H44
代
前言
GB1499分为三个部分：
—第1部分：
热轧光圆钢筋；
—第2部分：
热轧带肋钢筋；
—第3部分：
钢筋焊接网。
本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO/DIS6935-2:
2005《钢筋混凝土用钢第2部分：
带肋钢筋》，本部分与ISO/DIS6935-2:
2005的一致性程度为非等效。
本部分代替GB1499.2-2007《钢筋混凝土钢第2部分热轧带肋钢筋》。
本部分与GB1499.2-2007相比，主要变化如下：
——取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋，增加了带E的钢筋牌号；
——对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；
——增加了牌号带E的钢筋反向弯曲试验要求；
——增加了钢筋疲劳试验方法的规定；
——修改了交货长度允许偏差；
——增加横肋间隙的测量方法；
——增加了直径12mm以下钢筋的标志；
——删除了附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法》。
本部分附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：
本部分参加起草单位：
本部分主要起草人：
本部分参加起草人：
钢筋混凝土钢第2部分热轧带肋钢筋
1范围
本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。
本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分：
室温拉伸（GB/T228.1-2010，ISO6892-1:
2009，MOD）
GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010,ISO7438:
2005，MOD）
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998,eqvISO404:
1992）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006/ISO14284：
1998，IDT）
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/TXXXX钢筋混凝土用钢试验方法
YB/T5126钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法（YB/T5126-2003/ISO10065:
1990，MOD）
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
JGJ18钢筋焊接及验收规程
JGJ107钢筋机械连接技术规程
3定义
下列定义适用于本标准。
3.1
普通热轧钢筋hotrolledbars
按热轧状态交货的钢筋。
其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在。
3.2
细晶粒热轧钢筋hotrolledbarsoffinegrains
在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。
其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在，晶粒度不粗于9级。
3.3
带肋钢筋ribbedbars
横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
3.4
纵肋longitudinalrib
平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
3.5
横肋transverserib
与钢筋轴线不平行的其他肋。
3.6
月牙肋钢筋crescentribbedbars
横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
3.7
公称直径nominaldiameter
与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
3.8
相对肋面积specificprojectedribarea
横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
3.9
肋高ribheight
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。
3.10
肋间距ribspacing
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。
3.11
特征值characteristicvalue
在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
4分类、牌号
4.1钢筋按屈服强度特征值分为400、500、600级。
4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表1
类别
牌号
牌号构成
英文字母含义
普通热
轧钢筋
HRB400
由HRB+屈服强度特征值构成
HRB—热轧带肋钢筋的英文（HotrolledRibbedBars）缩写。
E——地震的英文（Earthquake）缩写
HRB500
HRB600
HRB400E
由HRB+屈服强度特征值构成+E
HRB500E
细晶粒热
轧钢筋
HRBF400
由HRBF+屈服强度特征值构成
HRBF—在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文（Fine）首位字母。
E——地震的英文（Earthquake）缩写
HRBF500
HRBF400E
由HRBF+屈服强度特征值构成+E
HRBF500E
5订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容:
a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢筋牌号；
d）钢筋公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；
e）特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6mm～50mm。
6.2公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。
表2
公称直径/mm
公称横截面面积/mm2
理论重量/kg/m
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
28.27
50.27
78.54
113.1
153.9
201.1
254.5
314.2
380.1
490.9
615.8
804.2
1018
1257
1964
0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.00
2.47
2.98
3.85
4.83
6.31
7.99
9.87
15.42
注：
表2中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。
6.3带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
6.3.1带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定。
6.3.1.1横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
6.3.1.2横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。
6.3.1.3横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°。
6.3.1.4钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
6.3.1.5当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
相对肋面积的计算可参考附录B。
6.3.2带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。
带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
6.3.3钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋内径偏差不作交货条件。
6.3.4不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定作适当调整，但重量允许偏差仍应符合表4的规定。
表3单位为毫米
公称直径
d
内径d1
横肋高h
纵肋高h1
（不大于）
横肋宽b
纵肋宽a
间距l
横肋末端最大间隙（公称周长的10％弦长）
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
6
5.8
±0.3
0.6
±0.3
0.8
0.4
1.0
4.0
±0.5
1.8
8
7.7
±0.4
0.8
+0.4
－0.3
1.1
0.5
1.5
5.5
2.5
10
9.6
1.0
±0.4
1.3
0.6
1.5
7.0
3.1
12
11.5
1.2
+0.4
-0.5
1.6
0.7
1.5
8.0
3.7
14
13.4
1.4
1.8
0.8
1.8
9.0
4.3
16
15.4
1.5
1.9
0.9
1.8
10.0
5.0
18
17.3
1.6
±0.5
2.0
1.0
2.0
10.0
5.6
20
19.3
±0.5
1.7
2.1
1.2
2.0
10.0
±0.8
6.2
22
21.3
1.9
±0.6
2.4
1.3
2.5
10.5
6.8
25
2
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