桩基施工组织设计.docx
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桩基施工组织设计
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
合肥森隆机械制造有限公司3#生产车间桩基工程编号：
致：
合肥康达工程建设监理有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了桩基工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
桩基工程施工组织设计
施工单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
合肥森隆机械制造有限公司3#生产车间
桩基工程
施
工
组
织
设
计
合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司
二0一0年九月二十七日
1、工程概况
2、施工条件
3、施工工艺及施工方案
4、施工进度计划及工期保证措施
5、施工队伍组织管理
6、施工机械配备及进场计划
7、施工主要材料用量及进场计划
8、材料试验、检验计划
9、质量保证项目和质量保证措施
10、安全生产措施
11、文明施工与环境保护措施
12、原始资料及竣工报告编制
13、产品保护措施
3#生产车间桩基工程施工组织设计
编制说明
1、编制依据
1.1、《桩基工程图纸》；
1.2、《岩土工程勘察报告》。
2、编制规范
2.1、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50204-2002）；
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2.5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.6、《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402-89）；
2.7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
2.9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-87）；
2.10、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）；
2.11、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13130-1998）；
2.12、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；
2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-1998）；
2.14、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-1998）；
2.15、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1998）；
2.16、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1998）；
2.17、《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ/T106-2002）；
2.18、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）；
2.19、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3、编制原则
3.1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。
3.2、采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保重点，确保工程进度。
3.3、科学合理安排各项施工程序，组织连续、均衡，紧凑有序的施工。
3.4、强化质量控制，精心施工，创优质工程。
3.5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。
3#生产车间桩基工程施工组织设计
1、工程概况
三号车间为钢结构，该工程由安徽省机械工业设计院负责设计。
1.1、工程设计及技术要求
本工程设计桩型为人工挖孔桩，+0.00m为室内地面标高，相当与地质报告中的29.45m，现描述如下：
计44根，有效桩长≥5.0m，桩身直径为900mm，根据扩大头尺寸的不同共分1种桩型，具体见桩基参数表1。
施工技术要求如下：
1.1.1、桩尖持力层为④层粘土，桩尖入持力层不小于1.0m。
1.1.2、桩尖土桩端极限端阻力标准值qpk=1500KPa。
1.1.3、护壁砼强度等级为C25现浇砼，桩芯砼强度为C25砼。
1.1.4、整根桩的砼要求连续浇注，在浇注前，孔底验收结束后，应尽快清除送土、浮渣，并浇100-200mm厚C15素混凝土封底。
桩基参数表表1
桩型
桩径
m
数量
笼径
m
桩长
m
扩径
m
笼长
m
主筋
加强筋
箍筋
加密区
ZH1
0.9
44
0.8
5.0
0.9
6.45
12Φ16
Φ16@2000
700
1.1.6、桩纵筋接头全部采用单面搭接焊，其他采用点焊，钢筋笼砼保护层厚度为50mm,桩顶砼保护层厚度为500mm。
1.2、施工条件
1.2.1、施工现场条件：
工程建设场地位于合肥市经济开发区，地貌单元属波状平原。
区外交通方便，区内施工便道已整修，用水和接电具体定位由业主安排指定。
材料堆放场地可满足施工要求。
1.2.2、气象、水素：
气象和水文条件是影响施工的重要因素，根据多年气象资料，合肥地区5、6月份，月平均气温分别为15℃∽25℃，正常年份5、6月平均降雨量为140mm，蒸发量为220mm，相对湿度为65%。
1.2.3、场地工程地质特征：
建筑场地埋藏的土层是桩基施工的主要工作对象，充分研究场地内岩土岩性特征，埋藏条件及其物理力学性质是合理选择施工方法和挖孔对策的重要因素，它系质量、工期、安全与一体，是本程重点研究的对象。
施工现场较平整,各种机具及施工用材可以运达场地，场地间临时道路已有。
1.2.4、设计工作量
设计工作量见《3#生产车间桩基工程图纸》。
1.2.5、地质概况
据《3#生产车间岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌单元为波状平原。
场区地层层序自上而下依次为：
第①层杂填土：
工程地质条件差。
第②层淤泥质土：
工程地质条件差。
第③层粘土：
硬塑局部可塑，低压缩性土，地基承载力特征值fak=240KPa。
第④层粘土：
硬塑～坚硬，低压缩性土，地基承载力特征值fak=300KPa。
为桩尖持力层，桩端极限端阻力标准值qpk=1500KPa；桩尖入持力层不小于1.0m。
场地地下水赋存特征，浅部为填土中的上层滞水和粘土中的孔隙裂隙潜水，富水性弱。
地下水补给来源主要为大气降水，地下水排泄方式主要为大气蒸发和地下径流。
静止混合地下水位埋深：
0.30～1.90m。
根据《3#生产车间岩土工程勘察报告》，该场地地下水对砼无侵蚀性。
2、施工现场布置
2.1、施工布置
本次人工挖孔桩工程施工，施工作业面条件较好，加工场地置于作业场区内，详见施工平面布置图（附图1）。
2.2、场地排水系统、电网、水网
因人工挖孔桩施工过程中有地下水排除，为了保证桩孔开挖质量及施工人员安全，必须建立完善的降水系统，以将桩孔内积水及时排走，另建立施工供水供电网络，详见施工平面布置图（附图1）。
2.3、施工用房
在拟建场区内搭建施工用简易房，具体位置见施工平面布置图（附图1）。
3、施工工艺及施工方案
3.1、施工工艺
见人工挖孔灌注桩施工工艺流程图（附图2）。
3.2、施工方案
3.2.1、放样实施方案、桩位放样及复测：
桩位准确是施工工作的第一步，必须满足规范和设计的要求。
3.2.1.1确定轴线位控制系统：
依据规划部门提供的红线和坐标，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。
3.2.1.2桩位放样：
利用轴线控制系统，按照施工图尺寸就很容易地确定出轴线上的桩位，桩位放样误差不得大于±20mm，桩位详细放样方案在正式施工前报监理工程师审批。
3.2.2、桩位自检复测方案
在砌导向圈结束、各桩孔开挖至设计桩顶标高处和桩孔开挖至扩头处各复测一次，采取与放样相同方案。
3.2.3、桩成孔方案
3.2.3.1依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检、总包单位复测及监理验收。
3.2.3.2以桩中心位为中心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工。
人工挖孔灌注柱施工工艺流程图
图2
测量放线定桩位
开挖土方
插筋,支摸,浇筑混凝土
构筑混凝土护壁
挖土
测量放线定桩位
扩底
基底验收
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
排水，清底
浇注混凝土
搅拌混凝土
分层捣实
3.2.3.3在第一模开挖后，配好护壁钢筋，经班组自检复检及监理验收后，下放钢模，并依据井圈上的标志来校正桩心位置，经查无误后，浇注护壁砼，待护壁砼凝固，将井圈上之标志引到护壁顶圈，并钉上铁钉，以便随时检查桩的垂直度。
第一模开挖浇注护壁混凝土后，在开挖下模时复测桩位。
3.2.3.4以下各模严格按设计要求进行钢筋砼护壁，每挖一模，即配好护壁钢筋、支好模板、校正桩位中心，经自检及监理验收合格后及时浇灌护壁砼，注意捣实砼。
在开挖至扩大头处，在扩大头开挖前再次复测桩位。
为保证护壁接头长度，要严格控制每模挖孔深度，另外在护壁接头外要振捣密实，以防漏水、渗水。
3.2.3.5特殊情况施工方法
A、雨季施工方案
①阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服，保证雨天正常施工；
②根据现场水流向作好管井排水工作，在场地内设置排水沟用来排除积水；
③提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；
④风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；
⑤根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。
B、当遇到软弱松散砂土层时，可采取如下措施：
①减小每模的开挖深度，每模开挖深度为300∽500mm；
②预先打入Φ16的螺纹钢筋，钢筋长度1.1∽1.2m，间距100∽200mm，内用钢筋扳成圆圈与打入钢筋绑扎，再往下掘进；
③预先打入钢筋护筒，护筒每节长800∽1000mm；
④预先进行静压水泥浆，当水泥达到初凝后再开挖，保证掘进顺利进行。
附动力机械总厂6#集资楼桩基平面布置位置图。
3.2.3.6利用好桩孔自身的降水作用，使地下水位保持在一定深度之下，特别是在土质不好的条件下应注意三班不停地抽水，使水位随掘井深度保持稳定，防止水位反复变化扰动上层土引起坍孔。
3.2.3.7当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
3.2.3.8挖孔达到设计要求时，应会同建设单位邀请地质、设计、质检等部门，到现场验收土质等。
3.2.3.9在开工前召集挖掘班进行技术和安全交底，强调护壁搭头长度、交待桩的质量要求。
3.2.3.10施工记录员及时记录挖孔进度、土层、地下水情况，当孔挖到设计中风化岩层时即时报告给技术员，待确认无误后，此孔停挖，以便建设单位邀请地质、设计、质检等部门验收方可进行扩大头施工。
3.2.3.11成孔完毕后，要及时灌注桩芯砼，灌前必须清除孔底积水、虚土等杂物，并对孔深、孔径、垂直度及持力层进行复查和验收，全部合格后方可灌注。
3.2.4、弃土安排
根据场地情况，在场地空闲处临时弃土。
3.2.5、降水措施
根据工程勘察报告，场地内地下水水量弱，桩基施工过程可以采用自身桩孔内降水。
3.2.6、护壁钢筋下料方案
严格按《3#生产车间桩基工程图纸》施工，施工图的护壁钢筋图纸下料。
3.2.7、钢筋制作与安装方案
3.2.7.1严格按照设计要求和施工规范要求，进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装。
主筋与主筋采用单面搭接焊，主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎。
钢筋笼下料详见《3#生产车间桩基工程图纸》。
3.2.7.2钢筋笼计划整体制作、整体起吊安装。
起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程拟采用吊车安装钢筋笼。
3.2.7.3根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定之笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置2个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。
钢筋笼吊放到桩孔后，用18或更大直径的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼的标高。
3.2.7.4钢筋笼保护层厚度靠在钢筋笼外用砼垫块来实现，在同一截面上均布。
3.2.7.5具体的钢筋笼制作和安装见后期施工报验的钢筋笼吊装方案。
3.2.8、桩芯砼浇注
3.2.8.1使用商品混凝土。
使用商品砼浇注时，施工现场人员应每车检验塌落度，当使用泵送砼时，塌落度应控制在8～10cm，最大不能超过12cm。
3.2.8.2灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼。
3.2.8.3安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。
3.2.8.4灌注砼时应快速连续进行，每浇筑1.0∽1.5m高度振捣一次。
3.2.8.5任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。
3.2.8.6随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求。
3.2.8.7技术人员要在现场监督砼灌注，并按规范要求制砼试件。
3.3、混凝土采用商品砼，浇注振捣严格按操作规程执行。
具体的桩芯混凝土灌注见后期施工报验的桩芯混凝土灌注方案和桩芯混凝土灌注计划。
4、施工进度计划及工期保证措施
4.1、施工进度计划
由于本桩基工程为人工挖孔桩，其中人工挖孔作业时间占工程的大部分工作时间。
本次工程采用全段施工，重点突出，齐头并进，流水作业的施工作法，具体施工进度计划如下：
总工期20天（不包括阴雨天气及降水井施工时间），施工准备及测量放线2天，砌导向圈2天，桩位复测1天，人工挖孔、护壁及扩头施工10天，验收2天，钢筋笼安放2天，桩芯浇注2天，拆场1天。
详见施工进度计划表（附表2）及施工计划网络图（附图3）。
计划开动15个挖孔班，桩孔全部同时开挖，以保证工期。
4.2、工期保证措施
为了保证工程按期完成，具体保证措施如下：
4.2.1、组织实施
4.2.1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设强有力的管理系统，实施工程的全面宏观管理。
4.2.1.2进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥项目部建立工期岗位负责制，确保实施施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
4.2.1.3全面“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，我公司具有大型工程施工实力。
4.2.1.4、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
4.2.2、劳动管理措施
4.2.2.1加强用工的计划性，实行定额用工。
4.2.2.2加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成。
4.2.2.3组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。
4.2.2.4领导跟班作业，及时发现并解决问题。
4.2.2.5发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。
4.2.3、技术保证措施
4.2.3.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
4.2.3.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
4.2.3.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
4.2.3.4专业技术工作者要深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并作到发现问题及时解决。
4.2.3.5实行项目技术总负责制，并行使质量一票否决权。
4.2.4、物质保障措施
4.2.4.1加强物质采购人员的选配。
4.2.4.2按施工计划安排，确保材料按时到位。
4.2.4.3把握建筑的旺淡季的特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性材料。
4.2.4.4严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
4.2.5、设备保障措施
4.2.5.1设备管理人员选配有较好的技术素质和较强的事业心和责任感的同志担任。
4.2.5.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
4.2.5.3加强现场设备的协调使用。
4.2.5.4根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，作到随用随上，不误时间。
4.2.6、加强财务管理，使有限的资金直接用于工程施工。
4.2.6.1选配经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。
4.2.6.2压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程和职工工资发放上。
4.2.6.3积极与甲方联系，确保工程进度，拨款不滞后，力争早到位，以便资金用于工程上的周转。
4.2.6.4若资金紧张时，积极向上级主管单位反映，确保工程施工急用资金。
4.2.7、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
4.2.7.1搞好与设计、监理、甲方的关系，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。
4.2.7.2服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。
4.2.7.3检验试验计划
每批材料进场应检查其外观及质保资料，并由专人在监理的监督下取样送检验。
护壁砼每台班制作一组砼试块，桩芯砼每桩制作一组。
送试验室标养。
护壁砼和桩芯砼每100m3作一组同条件试块。
在桩达到养护期后，按有关规范和设计要求进行桩基检测。
5、施工队伍组织管理
5.1、施工组织管理
企业以人为本，工程质量靠强有力的组织管理措施，本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部，项目经理部主要人员见施工人员及劳动
力计划表（附表3），工程组织管理体系见施工组织网络图（附图4）。
附图3
施工进度网络计划图
钢筋笼制作
3
5天
桩入岩
1
20天工期
6
2
3
10
9
7
钢筋笼桩身砼
5
砌导向圈、桩位复测、护壁验孔安放浇筑拆场
333
测量定位2天13天11天2天1天1天
4
8
主线路土方外运
10天一般线
3天
逻辑线
施工进度横道表表2
序
号
工作
内容
工作量
合计
天
时间（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
施工准备测量放样
44孔
2
2
砌导
向圈
44孔
2
3
桩位
复测
44孔
1
4
挖孔、
护壁
44孔
10
5
钢筋笼
制作
44孔
5
6
土方外运
44孔
10
7
验收
桩孔
44孔
2
8
安放
钢筋笼
44孔
2
9
混凝土浇注
500m3
1
10
拆场
1
岗位
人数
职责
项目经理
1
全面负责项目的领导、管理
项目技术负责
1
全面负责项目的技术工作
现场施工负责
1
负责工程施工的指导、管理
技术员
1
检查质量、有关图表、资料的整理编制
安全员
1
负责本工程的安全工作
施工管理员
1
检查督促成孔、钢筋笼制作、砼灌注等作业
质检员
1
对工程施工全部生产环节进行质量监控
材料员
1
负责施工用各种材料购置、验收领发和调拨
测量员
2
放轴线、桩位、孔口及桩顶高程等工作
掘进工
45
进行掘进支护及灌注等工作
电工
1
工地的线路检修维护
砼工
2
混凝土的搅拌振捣
砼浇注、运输
2
混凝土的运输倾倒、井口看护
钢筋电焊工
2
制作钢筋笼和电、气焊工作
机修工
1
机械设备、电机、照明等维修保养
后勤人员
2
负责后勤供应、警卫、运输等工作
总计
65
施工人员及劳动力计划表表3
施工组织网络图图4
项目经理:
陆忠斌
行管：
黄守宝施工负责：
施红华技术负责：
郭士长财务管理：
刘强
后后预测材安施技质会出勤勤算量料全工术检
服服员员员员员员员计纳
务务
司炊买修电水
务事菜理
长员员工工工
成孔班钢筋笼班搅拌班灌注班排水管理文明生产
成机工记水钢钢其过搅后前砼井振水排文清
孔械具录泵筋筋它磅拌场场装口捣泵污明理
岗岗岗岗岗笼笼焊员操上出运测岗管水施场
制吊接作量理工地
作装
5.2、岗位责任制
施工过程中，分清每个员工的责任性，为有利于工作的开展，工地上的每位员工均有明确个人责任，设岗位责任表。
6、主要机械设备
为确保工程顺利完工，合理调配使用机械至为重要，拟投入工程的机械设备见表4。
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
模板
套
φ900
44
自有
2
井架（包括机械井架）
套
17
自有
3
切割机
台
J3G2--400
1
自有
4
电焊机
台
20KVA
2
自有
5
调直机
台
1
自有
6
搅拌机
台
TZC--350
1
自有
7
振动器
台
21V--50
1
自有
8
潜水泵
台
QX--22KW
2
自有
9
手推车
辆
自制
15
自有
10
吊车
辆
12吨
1
租用
11
交通车
辆
面包
1
自有
12
漏斗
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