设备部述职报告记录修.docx
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设备部述职报告记录修
设备部述职报告记录（修）
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2015年设备部述职报告
尊敬的各位领导、各位同事
2014年设备部在公司的正确领导下，立足本职，真抓实干，团结部门同事，努力提高自身素质，深入生产作业现场，严格落实年初制定的各项规章制度，保障设备的完好运行，以确保完成公司生产经营任务的园满完成，达到“质量、安全、环保”的目标。
通过一年来的努力，公司设备运行状态良好，管理水平进一步提升，下面将一年来的工作汇报如下，请予指正。
一、工作方面
1、合理统一调度用电
通过合理统一调度用电，全年的均价控制在年初目标之内。
各月用电情况见表1。
表1 2014年水电气耗用汇总
月份
电度
电费
均价
制冷机房分摊
生产用电
汽总表
汽分表
1
222980
183200.4
0.8216
76700
132932
359.35
288.4
2
113820
92428.3
0.812057
47859
57484
174.22
154.07
3
215140
177033.5
0.822876
77406
130098
420.35
337.01
4
241140
190594.3
0.790388
24109
149200
472.74
376.4
5
180100
140509.2
0.780173
95982
77327
227.4
159.07
6
210560
160130.5
0.760498
100386
103383
286.15
168.65
7
250960
191382.3
0.762601
122567
119453
429.69
301.1
8
413280
309149
0.748038
119574
180808
506.54
350.75
9
188960
158043.2
0.836385
102323
174643
432.17
274.49
10
253360
206660.9
0.815681
94860
140868
341.42
227.01
11
220900
183065.1
0.828724
105129
108313
325.43
243.15
12
239480
183338.9
0.765571
139229
67803
324.1
211.78
合计
2750680
2175535
0.79091
1106124
1442312
4299.56
3091.88
2013年
3322064
2545482
0.7662
6019.9
4494.17
对比
571384
369947
0.02471
1720.34
1402.29
2014年蒸汽全年4299.56*280=1203876.8元、其中损耗1207.68T*280=338150.4元造成损耗过大的主要原因是各生产单位在生产单元时间内蒸汽用量小、时间长导致管道损耗增加。
2、妥善管理好员工与制冷机房
冷库制冷方面统一开机时间安排在电力低谷时（23.00-7.00），温度库温达到－21℃保证白天库温回升在－18℃之下。
在生产期间，积极的与各生产单位进行信息沟通，确认产品规格品种、数量、制冷要求、时间等本着节能降耗的原则进行合理的安排，即达到产品质量要求，又保证制冷量的最大化，充分提高了设备效率。
排除了一起重大的安全隐患，一车间螺旋单冻机供回液管道垫木松动掉落管道移位。
在厂家的指导下，公司准备材料组织本地有资质人员修复，只用了人工费用降低成本在8000.元以上。
由于我部在公司减员增薪基础之上，提高了他们的工作热情，也增加工作效率。
机房减员1人、机电维修减员2人，原机房工资每人在2460元上下，本次增加2200元，机电维修每人2500上下，本次增加2000元、全年为公司机房节约3120元、机电维修节约达36000元。
3、加强了设备保养，提高了闲置设备的利用率
加强了设备保养和对部分设备进行了改造，效果显著。
在设备保养方面。
进行了冷藏库7个14张门、门热的恢复、门封的更换、电控部分维修；进行了鱼籽酱整套设备维修保养，恢复生产状态；在预制菜的压榨机丝杆变形、丝套损坏，老产品没有配件的情况下，经过其它材质加工、达到了技术要求，恢复了压榨机的工作状态；鱼制品车间至食堂蒸汽管道日晒雨淋保温损坏达100米，为防止蒸汽损耗过大，进行了保温材料的更换，表面进行了刷漆处理。
在设备改造方面。
1、肉制品空气压缩机输送管道280米的改造、用镀锌管代替原来耐压PVC管。
在常时间温度高、气压高的运行环境中，用耐压的PVC管输送，受温差气压的影响PVC管经常爆管，增加了维修的工作量，同时也增加了生产成本。
经过改造后的使用效果，从根本上解决了问题。
2、对烘烤房排湿系统的改造、重点根据湘味斋烤鱼块要求进行了整改，根据原生产厂家与外面专业制作烘烤厂家提供整改建议与方案，我部的技术力量，自己完成对排湿系统的改造，达到了预期效果。
3、对预制菜高温库电控系统的改造，在原来两台主机不能联动工作的状态下，库温两边温差过大，影响产品质量，经过对两台机组的电路重新设计改造，解决了库温都是一样的状态。
4、鱼糜车间打磷机配套输送线、利用原来龙虾车间选虾线改造、达到了生产工艺要求。
只少为公司节约输送线费用2万多元。
4、严格控制外协维修费用，节省了开支
外协维修费用：
机械电机维修费4930.00元、变频器维修11400元。
机械电机维修费用低主要是在日常检查与保养做到位、变频器维修与使用的时间与车间环境有关，消毒水、湿度大等。
5、加强了技术技能培训，业务水平得到大的提高
由于我公司设备种类繁多，相当一部分设备是目前科技前沿的产品（如：
肉制品车间），作为维修人员要对所属的各种设备原理、性能熟悉了解，才能更好的管好、用好、修好设备，保证生产顺利进行，设备管理组从学习最基本的机械设备电气、液压等基础知识、原理入手，开展了六次大的集中培训。
主要培训内容：
高空作业安全操作培训；电器作业与检修安全技术培训；角磨机操作指南培训；灭火器的种类与使用方法培训；消防安全知识学习讲座;电工作业培训、钳工基础培训、液压检测培训、安全管理培训等一系列相关培训。
此外，每天坚持在晨会中学习，在业余时间互相探讨经验，掌握生产中的经验教训，认真的查阅各种使用说明书，让尽可能多地了解一些设备的性能、保养规程和操作规程等方面的知识，边学习边将学到的知识运用到工作的实践过程中，提高了整体的工作素养。
6、加强了团队建设
设备部按公司要求，严格依照公司绩效考核办法约束每一位员工，做到公平公正，每一位员工能积极乐观的融入公司，善于与团队员工沟通，团队凝聚力好，在团队能和同事融洽相处，乐于帮助同事，对不良的现象能够主动抵制或不参与，能积极促进团队正能量的提升，在本部门临时任务繁重时能积极协助完成非本岗位工作，齐心协力完成公司安排的每一项任务。
二、存在的不足
在工作中存在着以下一些不足。
一是各项设备的管理制度还不够完善；
二是设备的基础管理执行力度不够；
三是设备管理综体系不健全；
四是设备岗位员工培训力度不够；
五是重点设备维护保养周期落实情况不到位；
六是机电维修人员技能水平不高，在工作中学习意识不强，需要加深业务与知识学习，提高操作技术水平，增强个人素质。
三、2015年的主要工作安排
简述总的目标，
1、建立健全设备综合管理体系，加强设备综合管理的组织领导。
各车间明确分管班组班长为班组设备管理负责人，形成部门、车间、班组三级设备综合管理网络。
2、完善各项设备管理制度，建立健全设备管理台账和各种设备运行、检修记录。
重新修订完善了各项设备管理制度，针对去年检查存在的问题和不足，三个单位的设备管理部门将机电设备资料进行分类、重新整理归档，查漏补缺，统一进行编号，并与财务资产台账对应，完善各类设备的责任标志牌、警示牌，明确设备包机责任人，使设备管理工作逐步走向规范化、制度化、标准化。
3、加强设备基础管理，严格执行各项设备管理制度。
新增设备前期调研、论证、招标、合同签订等工作，设备管理部门均全程参入，设备到货后及时组织供应、财务及相关车间对设备进行验收，及时收集技术资料归档，严格控制设备安装、调试质量，并及时组织竣工验收；设备运行中严格监督执行定期维护保养制度，加强设备日常巡检，及时掌握设备运行状态，巡检中发现设备缺陷，及时下达整改通知单，及时组织消缺，保证设备安全经济运行。
4、进一步加强员工业务技能的培训工作。
对岗位设备操作工、维修人员有计划组织的认真学习设备操作规程、维护保养周期和检修标准、岗位责任制。
以季度为单位进行测试，保证培训质量。
培训内容主要包括：
1、关于设备方面的文件2、设备管理程序3、设备记录表格的规范填写4、设备安全操作规程5、设备检修规程。
本着互相交流，互相学习的态度来提高理论知识、提高实践经验，由浅入深的方式快速增强技术力量。
保证了设备系统的稳定运行。
5、严格执行和落实设备定期检修、维护保养和巡回检查制度，最大限度地降低设备故障率。
与生产部每月都召开设备检修计划会，下达检修计划，根据计划严格落实，凡是进行大型设备检修，设备管理部门均制定安全技术措施和检修质量标准，并派技术人员到现场落实和监督，严格监督检修过程和检修质量。
6、明确设备管理主体责任，强化责任落实。
按照“谁使用，谁管理”的原则，明确车间为设备管理的主体责任单位，对所管辖范围内的设备负总责，车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间分管设备的负责人为车间设备管理的主要负责人，各车间将设备严格包机到人、责任到人，严格按设备管理考核办法现场检查考核。
7、加强对特种设备、压力容器、易燃易爆设备的安全管理，确保安全可靠运行。
对锅炉、压力容器、压力管道、起重设备等进行重点管理，定期检测，校验和维护，确保安全保护装置齐全、灵敏、可靠。
8、树立“设备是完成产量和保证产品质量的基础和保障”的理念，逐步推行设备零事故目标管理。
健全以设备点检为核心的分级管理、分级负责体系，落实管理责任，提高设备运行质量，明确规定各级、各类人员的设备管理责任，达到重点控制、全员参与的目的。
生产线每个岗位工作职责都包含对设备的操作、点检、维护与保养的考核要求，使设备基础管理各环节得到具体落实，大大减少设备故障率。
9、加强设备技术管理，注重技术改造和节能改造，提高设备效率，节约能源，降低成本，促进了公司经济效益的提高。
继续将安全管理放在第一位，树立安全生产永远是我们的薄弱环节的思想，牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识。
10、加强专业知识的培训，重要操作实现可控化管理和作业程序化，任何重大工作都要有预案。
树立节能意识、成本观念、提高设备效率最大化。
总之，设备综合管理是一个长期的系统工程，需要不断学习探索设备管理新思路和新方法，2015年，我将带领设备部全部员工以积极、向上的心态投入工作，不断提高自身的管理能力和创新能力，促进企业设备管理水平的进一步提高，为公司的安全、经济、稳定、快速发展提供有力的基础保障。
为公司的发展和个人价值而不懈努力。
在设备技术管理方面创造更大的经济效益。
设备部
2015年2月26日
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