施工方案大模内置保温及涂料 11.docx
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施工方案大模内置保温及涂料11
施工方案
1.编制依据：
1.1.《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法），DBJ/T01-50-2002
1.2.《外墙外保温施工技术规程》（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）DBJ／T01－38－2002
1.3.DBJ01-03-2002《外墙外保温聚合物砂浆质量检查标准》。
1.4.DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工质量量要求》。
1.5.《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。
1.6.《外墙饰面砖工程及验收规范》JGJ126-2000中的勾缝剂性能标准。
1.7.以《建筑内外墙涂料应用技术规范》、《合成树脂乳液建筑涂料》及其他国家、地方标准、规范为施工依据。
1.8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.10.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
1.11.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
1.12.《高空作业机械安全规则》JG5099-1998
1.13.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
1.14.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
1.15.建筑施工图、发包方提出的施工要求及技术交底。
1.16.建筑工程施工现场管理规定。
1.17.本项目贯彻ISO9000标准制定的《项目管理工作程序》
2.工程概况：
2.1工程名称：
2.2建设单位：
2.3工程建设规模：
㎡
2.4结构类型：
3.工程目标
3.1工程目标：
保证优质工程，争创长城杯。
3.2工期目标：
天
3.3对客户的服务承诺：
积极主动、高效的为业主服务，实施三阶段服务，即前期，施工过程，竣工后的保修服务。
4.施工准备
4.1作业条件
4.1.1结构工程验收完毕，如混凝土墙体出现较大误差，应交由上一工序整改。
4.1.2水暖及装饰工程分别需要的管卡、挂钩和等预埋件，宜预留位置或埋设完毕。
电器工程的暗管线、接线盒、等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
4.1.3现场水电设施完备，能够满足施工需要。
4.1.4操作地点环境温度不低于5℃。
4.2技术准备：
熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。
4.3材料准备：
主要材料有界面剂、胶粉—聚苯颗粒保温浆料、薄抹灰抗裂砂浆、聚苯板、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网。
外墙柔性腻子、封闭底漆、外墙涂料
4.4工机具准备：
A、外接电源设备、水平运输车、手提搅拌器等。
B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。
C、电箱、电线、接线板等辅助施工材料。
4.5临时用电
4.5.1我方如经大包方同意，决定采用由现场总配电箱，引出电源。
分别送往吊篮施工段2路将采用三项五线制。
4.5.2每部电箱必须装置漏电保护装置应符合《漏电电流动作保护器—GBB6829-86》的要求。
漏电电流不大于30mA，动作时间小于0.1S，并且开关动作必须灵活可靠。
4.5.3所用电缆必须有完好的绝缘性能，破线、烂线不得使用。
现场大型机械外皮必须作接零保护。
4.5.4电器设备有持有上岗操作证的专业电工维护，未经项目部允许不得擅自改变用电设施的配属，不私搭乱接电线。
5.各分项工程施工方法
5.1保温装饰工程施工流程图
5.2吊篮安装调试
5.2.1吊篮选用双电葫芦，功率4kw，提升架为框架式。
5.2.2主电缆从总包一级箱接到安装吊篮专用二级电箱，另设分电箱，接驳吊篮。
5.2.3吊篮的应用：
本工程外墙保温涂料工程全部采用吊篮施工，既可以加快工程整体进度，又能节约成本，还能保证外墙保温、涂料的施工质量。
5.2.4吊篮的结构组成：
高处作业吊篮，主要由提升器、工作平台、安全锁、悬挂机构和电气系统组成。
5.3.4.1提升器：
由电磁制动电机、离心限速装置、减速机构、钢丝绳输送机构组成。
5.3.4.2工作平台每个基本节长度为2.5m，用螺丝栓可将基本节组合成长2.5m、5.0m或6m平台。
提升器和安全锁安装在工作平台两端的安装架上。
5.3.4.3安全锁：
使用防倾斜安全锁时，工作绳通过安全滚轮与限位之间穿入提升机，工作绳绷紧则打开安全锁，安全绳自由通过安全锁，当吊篮平台发生倾斜或工作绳子发生断绳时，倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失，安全绳即可被安全锁锁住，吊篮平台倾斜角度≤4º。
5.3.4.4悬挂机构：
单人吊篮处，其他规格吊篮均有两套悬挂机构。
悬挂机构前端伸出量为1.3m—1.5m。
可调节前、后梁和中梁来确定所要求的伸出量。
5.3.4.5电气系统：
吊篮是由两台制动电机控制上下运动的。
其电路组成包括：
主电路、控制电路、报警电路，并且有漏电开头进行保护。
5.2.5吊篮的安装、调试、操作方法及检查
5.3.5.1悬挂机构的安装：
将插杆分别装放三角形支架和后座支柱组成前座和支柱，用螺栓固定（高度可根据女儿墙高度从1.2m至1.6m调节），将前座和支柱分别用螺栓固定在底座Ⅱ和底座Ⅰ上。
将前梁（带有吊板）穿入前座管内（伸出长度视情况而定），装好上支柱、螺栓、螺母拧紧。
将中梁套在前梁管外（长度视情况而定）装上螺栓、螺母拧紧。
将后梁套在中梁内（长度视情况而定），螺栓、螺母拧紧另一端装入支柱管内（用末端二孔）装联接套版（大），螺栓、螺母拧紧。
加强中绳（长8m）一端穿入前梁联接套，装钢丝绳夹拧紧。
加强绳经上支柱绳轮，另一端穿入装于后支座联接套上的开式螺栓扣，用钢丝绳夹紧固。
调节开式索具螺旋扣罗标绷紧钢绳，使前梁端部向上高起约3cm。
分别把工作绳、安全绳用钢丝绳夹紧固，同进在安全绳上根据情况安装限位块。
将悬挂机构安放到工作位置，前吊板伸出作业墙面距离为60cm，两悬挂机构前吊板之间距离工作平台长度。
固定前扣轮，加放配置，再分别把钢丝绳缓慢放下。
配重支架下面铺入竹胶板，使配重所受力分散到屋面顶板，不超过设计承载最大值，并且把配重用链条加固在一起。
5.3.5.2工作平台的安装：
将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母、暂不拧紧。
将提升器安装架装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧。
打紧栏杆与底板连接螺栓及栏杆之间连接螺栓。
拧紧提升器安装架与栏杆间连接螺栓。
分别安装提升器、安全锁。
装工作平台脚轮，靠墙轮。
将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头和手握开关插头分别接入电器箱插座。
（吊篮的拆除程序与安装程序相反，一个工作面施工完毕后，拆除吊篮，转移至下一工作面按安装程序重新安装）。
5.3.5.3吊篮的调试：
接入三相电源，合上开关，检测有无漏电+、限位开关、手握开关、左右选择开关、电动机等是否正常。
使安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳穿入安全锁。
左右选择开头拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝穿入。
选择开关拨至中间位置，启动平台升高至离地1m处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常，提升机左右是否平衡，有无其它异常，分别进行调整。
在工作绳、安全绳距地面15cm处安装重锤。
将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。
5.3挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，为大模内置保温墙体找平以及控制保温层的垂直度和平整度做好测量
5.4大模内置保温墙体找平处理
5.4.1基层墙面处理：
水泥浆附着在钢丝网架表面，应用铲刀和扫帚将浮浆和灰尘清理干净。
水泥流坠物用钢凿子剃凿清除。
5.4.2吊垂直、套方、弹厚度控制线：
在侧墙面、顶板处根据找平层厚度要求弹出抹灰控制线。
5.4.3修补孔洞：
外墙遗留的模板固定件孔洞，主体墙上的孔洞用水泥砂浆填补密实，保温板上的孔洞用胶粉聚苯颗粒填补密实。
5.4.4在钢丝网架上满涂界面剂：
用滚涂或者喷涂的方法在钢丝网架之上满涂界面剂一遍。
5.4.5用胶粉聚苯颗粒找平：
a.打点、冲筋：
用胶粉聚苯颗粒保温浆料作灰饼，以间距每0.5米打一个灰饼，灰饼厚度为20mm左右。
b.配制胶粉聚苯颗粒保温浆料：
首先将胶粉干粉与颗粒按照厂家配比预先拌和在一起先不加水，在拌和的均匀后再加水用电动搅拌器搅拌至合适稠度才能使用，一次拌和量应在2小时内用完。
c.抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：
第一遍抹灰最大厚度不宜超过15-20mm，材料上墙与墙面粘住后，不宜反复干压，干燥24小时，检查墙体，干化变硬后，抹下一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料。
d.抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料找平：
抹第二遍的厚度要求达到冲筋灰饼的厚度（满足20mm厚），每抹完一个墙面，用大杠尺刮平找直后用铁抹子压实赶平。
5.4.6胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层必须将钢丝网架覆盖。
5.5混凝土砌块墙部位抹灰处理。
5.5.1施工准备
5.5.1.1材料及主要机具：
a水泥：
32.5号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
b砂子：
中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
c主要机具：
砂浆搅拌机、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、大杠、小杠、托线板等。
5.5.1.2作业条件：
对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
a混凝土砌块墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、有关埋件、等安装埋设工作。
b抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，施工温度不宜低于5℃。
5.5.2操作工艺
5.5.2.1工艺流程：
基层处理→贴灰饼、冲标筋→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹窗口、洞口、空调板水泥砂浆线脚→抹罩面灰→安装滴水线
5.5.2.2洒水充分润湿墙体
5.5.2.3配制水泥砂浆：
中砂：
水泥=3：
1加水搅拌到合适稠度。
5.5.2.4基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
5.5.2.5贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测一墙体板面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
用1：
3水泥砂浆，做成20mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到平整度及垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5.5.2.6抹底子灰：
a抹灰时不要将标筋碰坏。
抹1：
3水泥砂浆，厚度与所充筋齐平。
用杠将墙面刮平，
b木抹子搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
c修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。
d底子灰抹灰厚度不得超过15mm。
5.5.2.7抹罩面灰：
水泥砂浆罩面：
底子灰五、六成干开始抹罩面灰，厚度5mm左右，抹平、压实，抹灰层厚度控制在20mm以内。
5.5.2.8罩面灰抹完以后应洒水润湿养护，早晚各一次，共养护5-7天，干燥养护期间如出现返碱现象，等碱性物质充分析出，再用铲刀及抹布将碱性物质铲除抹净后可进行下道工序。
5.6外墙砌块墙面保温装修
5.6.1施工流程
5.6.2施工要点：
a.配制聚苯颗粒聚合物粘结砂浆：
根据使用说明书的配合比配制（粉料：
水=4：
1；重量比，适当掺入聚苯颗粒）由专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在2小时内用完。
b.粘结钢丝网架聚苯板：
非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
一般规定：
粘贴聚苯板应从下至上粘贴，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
粘板应用专用橡皮锤等工具轻柔的，均匀的挤压聚苯板。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，
c.锚固件固定
采用机械锚固件固定聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）垂直于聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于4cm。
塞入锚固件外套筒，然后在钢丝网架外侧安置钢制镀锌垫片，再拧入锚固钉，钢制垫片应与钢丝网架贴紧固定好，并保证钢丝网的平整，不平处可用铁丝制作卡子卡进聚苯板固定。
锚固钉数量为每平米不少于5个。
d.混凝土砌块墙体部位钢丝网架聚苯板安装完毕后，在于相邻的大模内置钢丝网架体系保温墙体接缝处需采用钢丝网搭接作为抗裂加强措施。
具体操作如下：
保温板之间如出现超过2mm接缝，用聚苯板条将缝隙填满，然后裁切宽度为20cm钢丝网，长度依据接缝长度而定，依据接缝中心线两侧各留出10cm搭接长度，采用打入锚固件和铁丝卡子的并用的固定方法固定接缝处的钢丝网，并在钢丝网搭接边缘捆扎火烧丝。
e.钢丝网架聚苯板固定完毕后，必须在钢丝网表面涂刷界面剂一遍。
f.用胶粉聚苯颗粒找平：
g.打点、冲筋：
用胶粉聚苯颗粒保温浆料作灰饼，以间距每0.5米打一个灰饼，灰饼厚度为20mm左右。
h.配制胶粉聚苯颗粒保温浆料：
首先将胶粉干粉与颗粒按照厂家配比预先拌和在一起先不加水，在拌和的均匀后再加水用电动搅拌器搅拌至合适稠度才能使用，一次拌和量应在2小时内用完。
i.抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：
第一遍抹灰最大厚度不宜超过15-20mm，材料上墙与墙面粘住后，不宜反复干压，干燥24小时，检查墙体，干化变硬后，抹下一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料。
j.抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料找平：
抹第二遍的厚度要求达到冲筋灰饼的厚度（满足20mm厚），每抹完一个墙面，用大杠尺刮平找直后用铁抹子压实赶平。
k.胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层必须将钢丝网架覆盖。
5.7门窗洞口侧边；外飘窗；空调板；阳台底板粘贴保温板。
5.7.1工艺流程
5.8保温抗裂层施工
5.8.1建筑物各部位保温层施工完毕，应按规程验收检查，合格后才能进行保温抗裂层施工。
5.8.2重新检查各阳角基准线有无偏差，调整好后再进行施工。
5.8.3配制抹面砂浆：
按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械搅拌（使用手提式电动搅拌器），搅抖均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完。
5.8.4抹底层抹面砂浆：
在保温层表面抹聚合物抹面砂浆，厚度2-3mm。
5.8.5贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层聚合物抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
铺贴网格布遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。
粘贴网格布同时将预留翻包网格布压入抹面砂浆内。
5.8.6保温抗裂层门窗洞口角部位加强措施：
在门窗洞口口角部位，铺设增强网格布，在大面铺设网格布以后，应门窗洞口四角处再压一道网格布，网格布幅宽不得小于30cm。
5.8.7抹面层抹面砂浆：
压入网格布后，在表面抹砂浆面层，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，厚度1-2mm。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.8.8“缝”的处理：
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处与应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就施入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50－70％。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
5.8.9加强层做法：
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5－7mm。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
5.9外墙涂料粉刷施工
5.9.1施工准备：
a主要的材料：
外墙柔性腻子；封底漆；外墙涂料
b主要机具：
手提式搅拌器、简便水平器、杠尺、毛滚、刷子、开刀等。
5.9.2基层处理：
基层处理：
保温抗裂层检查验收后，在抗裂层之上满刮外墙柔性腻子。
用刮板往清洁，干燥（含水率小于10％）坚实的墙面上刮腻子并用砂纸打抹，使墙面达到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直的要求，
5.9.3滚涂封闭底漆：
在墙体表面均匀的滚涂一道封闭底漆。
要求均匀无漏刷。
在底漆干燥后可进行下道工序。
5.9.4滚涂外墙涂料。
a防污染保护：
在门窗、玻璃、地面以及不施工部位处遮挡覆盖保护，以防污染。
b涂料涂刷：
涂刷涂料应先上后下，刷涂料要连续、迅速操作，从头开始，逐渐刷向另一头；要后一刷紧接前一刷，相互衔接好，避免干燥后出现接槎。
涂料滚涂时滚刷接槎尽量甩在分格线上，雨水管背后等不明显的部位，不能影响大面美观。
涂料在施工中不得随意加水。
c下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。
d描涂分格线：
分格线、分色线，要求颜色一致，涂刷均匀不得漏刷，线条平直。
备注：
根据我们的经验，我们将施工环境相对湿度定位在小于85%，由于大风、大雾、下雨施工，将妨碍涂膜养护，因此户外施工应停止。
5.9.5涂料施工防污染措施
a防污染措施
b准备组够的防污染遮挡用品，如塑料薄膜，木板、胶带等对不施工部位进行有效的遮挡保护。
。
c在基层刮腻子和涂料粉刷时，要先将地面和临近设施遮蔽好，主要用塑料薄膜或彩条布覆盖。
d施工完毕要将施工现场清理干净，并将施工垃圾和废弃物清运走。
6.质量标准及工程验收
6.1抹灰层质量保准
6.1.1保证项目
6.1.1.1保证项目所有材料的品种、质量、性能应符合设计要求和规程要求的性能指标。
6.1.1.2抹灰各层构造符合建筑设计要求。
6.1.1.3不空鼓、开裂，面层无粉化起皮、爆灰。
6.1.2基本项目：
表面平整、洁净、平整，毛面纹路均匀一致。
6.1.3质量验收标准。
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
6.2聚苯板玻纤网格布体系
6.2.1检验项目
a保证项目
1）保证项目所有材料的品种、质量、性能应符合设计要求和规程要求的性能指标。
2）保温层及构造符合建筑节能设计要求。
3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无托层空鼓、开裂，面层无粉化起皮、爆灰。
b基本项目
1）表面平整、洁净、接茬平整、线较平整、清晰，毛面纹路均匀一致。
2）边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框、与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。
6.2.2主控项目
a施工前应对混凝土墙体进行验收，必须符合《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》。
（核查隐蔽工程验收记录）
b外墙外保温工程施工前，应装了门窗框或铺框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
c墙体使用的聚苯板应符合设计要求（尺寸稳定性，厚度、抗拉强度检验）保温板粘贴后应符合下表允许的偏差度。
保温板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
d按照检验规程粘结材料和保温材料，进场要进行复试
e粘贴保温板和机械锚固件的粘接强度以及连接方式应符合设计要求。
f后置机械锚固件根据需要可作现场拉拔试验。
g耐碱网格布作为抗裂措施，抹面砂浆抹压密实，不空鼓，网格布不得外露，褶皱。
（观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
）遇搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。
h外墙保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
i抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
厚度控制在3-5mm，最大不能超过6mm。
j保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定。
保温墙面层允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺，楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
2
拉5m线和直尺检查
6.3外墙涂料施工
6.3.1保证项目：
产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
a涂料颜色一致无流追、不泛碱咬色、不起皮、不脱落、不粉化。
b涂料饰面允许偏差祥见下表
序号
项目
效果及标准
检验方法
1
刮涂腻子的印痕、砂痕
不允许
观察、手摸
2
刮涂面层腻子后的平整度
≤3-5mm/2m
灯光下观察、手摸、2m靠尺及楔型尺检查
3
漆膜光泽、光滑度
均匀一致、光滑
无流坠
观察、手摸
4
分割缝直线度
<2-3mm/5m
5m线和钢尺测量
5
阴阳角方正
<5mm/5m
5m线和钢尺测量
6.3.2应当注意的质量问题：
a接槎现象：
主要原因是由于涂层的重叠，面漆深浅不一致。
造成因此在施工中要避免接槎现象，要采取以下措施。
1）把接槎甩在分格线上。
2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。
b空鼓和裂缝现象：
主要的的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层喷涂不能施工。
c面层出现楞子现象：
主要原因；在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。
以避免面层施工后出现此现象。
7.质量保证体系
7.1建立由甲方、大包方、监理方、项目经理、施工队长过程控制
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