数控铣床机械知识考试试题资料答案附后.docx

数控铣床机械知识考试试题资料答案附后.docx

《数控铣床机械知识考试试题资料答案附后.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床机械知识考试试题资料答案附后.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控铣床机械知识考试试题资料答案附后

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】

一、判断题（对画√，错画×）

1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．8．×

9．×10．√11．×12．√13．√14．√15．√16．√

17．√18．×19．√20．√21．×

1．数控机床产生于1958年。

（错）

2．数控机床产于美国。

（对）

3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。

（对）

4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。

（催）

5．数控机床在应用时，环境温度为0～45℃。

（对）

6．数控机床在应用时，相对湿度为60%。

（错）

7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。

（）

8．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15°。

（）

9．加工中心不适宜加工箱体类零件。

（）

10．数控铣床适宜加工曲面类零件。

（）

11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。

（）

12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。

（）

13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。

（）

14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。

（）

15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。

（）

16．铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。

（）

17．型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。

（）

18．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。

（）

19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。

（）　

22．√23．×24．√

25．√26．×27．√28．√29．×30．√31．×32．√

33．×34．√35．√36．√37．√38．√39．√40．×

41．×42．×

20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。

（）

21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。

（）

22．麻花钻有标准型和加长型。

（）

23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。

（）

24．喷吸钻用于深孔加工。

（）

25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。

（）

26．单刃镗刀刚性好。

（）

27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。

（）

28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。

（）

29．标准铰刀有4～6齿。

（）

30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。

（）

31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。

（）

32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。

（）

33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。

（）

34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。

（）

35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。

（）

36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。

（）

37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。

（）

38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

（）

39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。

（）

40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。

（）

41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。

（）

42．在有刀具回转的机床上（如铣床），若Z坐标是水平的（主轴是卧式的），当由

43．×44．×45．√46．×47．√48．√

49．×50．×51．×52．√53．×54．×55．×56．×

57．×58．√59．√60．√

主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。

（）

43．在有刀具回转的机床上（如铣床），若Z坐标是垂直的（主轴是立式的），当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动正方向指向后方。

（）

44．任何机床都有X、Y、Z轴。

（）

45．程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。

（）

46．目前使用最多的是固定程序段格式。

（）

47．目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。

（）

48．在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。

（）

49．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0为参考点在机床坐标系中的坐标。

（）

50．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0为参考点在工作坐标系中的坐标。

（）

51．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0为参考点在工作坐标系中的坐标。

（）

52．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0为目标点在工作坐标系中的坐标。

（）

53．工件坐标系只能用G92来确定。

（）

54．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。

（）

55．G42G03X50．Y60．R30．是一条正确的程序段。

（）

56．G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。

（）

57．取消刀具半径补偿只能用G40。

（）

58．取消刀具长补偿可以用G49。

（）

59．取消刀具长补偿可以用H00。

（）

60．取消刀具半径补偿可以用D00。

（）

61．√62．√63．×64．×

65．√66．√67．×68．×69．√70．√71．×72．×

73．√74．×75．×76．×77．×78．×79．√80．√

81．√82．√83．×

61．G39是刀具半径补偿指令。

（）

62．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。

（）

63．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。

（）

64．目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。

（）

65．执行M00功能后，机床的所有动作均被切断。

（）

66．M02能使程序复位。

（）

67．M08切削液关。

（）

68．M09切削液开。

（）

69．在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。

（）

70．背镗（G87）指令中有主轴准停功能。

（）

71．在单步进给模式执行固定循环时，启动一次执行一个固定循环。

（）

72．G02指令只能进行圆弧插补。

（）

73．SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。

（）

74．SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符，可以使用分隔符。

（）

75．SLOT1能加工孔系。

（）

76．SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。

（）

77．SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。

（）

78．SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40CR12．207。

（）

79．SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。

（）

80．SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2X50Y40AR=150。

（）

81．SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02I10J7AR=150。

（）

82．SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。

（）

83．G75是返回参考点指令。

（）

84．×85．√86．√87．√88．×

89．√90．√91．√92．√93．√94．√95．√96．√

97．√98．√99．√100．√101．√

84．G74X1=0Y1=0Z1=0中的（0,0,0）是指参考点的坐标值。

（）

85．N10G25S15表示主轴转速下限为15r/min。

（）

86．N20G26S2500表示主轴转速上限为2500r/min。

（）

87．N10SPOS＝14．3表示主轴准停在14．3°处。

（）

88．倒角CHF＝与CHR=一样。

（）

89．G01A90F3000表示仅A轴以3000（°）/min的进给率运行到90°位置。

（）

90．GOTOFLabel表示向前跳转。

（）

91．RTP表示返回平面。

（）

92．RFP表示参考平面。

（）

93．SDIS表示安全距离。

（）

94．DP表示最终的深度。

（）

95．DPR表示孔的深度。

（）

96．FDEP表示第一次钻孔深度（绝对值，FIRSTDRILLNGDEPTH）。

（）

97．RET表示子程序返回。

（）

98．FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。

（）

99．DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。

（）

100．DTB表示暂停时间。

（）

101．DTS表示暂停时间。

（）

102．VARI=0表示断屑加工。

（）

103．VARI=1表示排屑加工。

（）

104．SDAC取值为3相当于M03。

（）

105．MPIT表示标准螺距。

（）

106．POSS表示主轴的准停角度。

（）

102．√103．√104．√

105．√106．√107．√108．√109．√110．√111．√112．×

113．√114．×115．×116．×117．√118．√119．×120．√

121．×122．√123．√124．√125．√126．√127．√128．√

129．√130．√

107．SST表示攻螺纹进给速度。

（）

108．SST1表示返回进给速度。

（）

109．FFR表示进给速度。

（）

110．RFF表示返回速度。

（）

111．数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。

（）

112．当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。

（）

113．G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。

（）

114．G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。

（）

115．在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。

（）

116．在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形螺纹。

（）

117．G01功能为直线插补。

（）

118．G92功能可实现工件坐标系的设定。

（）

119．在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。

（）

120．SDIR表示主轴旋转方向。

（）

121．现在常用的自动编程方式为会话编程。

（）

122．现在常用的自动编程方式为图形编程。

（）

123．SolidWork是美国SolidWork公司的产品。

（）

124．CATIA是IBM公司推出的产品。

（）

125．UGⅡ最早由美国麦道航空公司研制开发的。

（）

126．CAXA—ME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。

（）

127．CIMATRON是以色列Cimatron公司的产品。

（）

128．MasterCAM是美国CNCSoftwareINC开发的。

（）

129．数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制。

（）

131．×132．×133．×134．×135．√136．√

137．√138．×139．√140．×141．√142．×143．√144．×

145．×146．√147．×148．×149．×150．√

130．语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出加工程序的一种方法。

（）

131．数控铣床通常具有自动排屑装置，故不必浪费时间作每日清理工作。

（）

132．G50X200．0Z200．0是刀具以快速定位方式移动。

（）

133．G97S200是切削速度保持200mm/min。

（）

134．在FANUC系统的数控铣床上G98G01Z-30．0F100表示刀具进给速度为100mm/min。

（）

135．数控程序是由程序段组成的，每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。

（）

136．增加专用夹具后，可以用卧式加工中心加工板类零件。

（）

137．模式选择钮置于手轮（Hand）操作位置，则手摇脉冲发生器有效。

（）

138．程序编辑时，操作模式选择钮应置于记忆位置。

（）

139．不在一直线上的三点，能决定一个圆。

（）

140．回原点是指回到工件原点。

（）

141．G98、G99指令不可同时使用。

（）

142．钻削速度就是指钻头每分钟的转数。

（）

143．数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。

（）

144．检测装置是数控机床必不可少的装置。

（）

145．对于任何曲线，都可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。

（）

146．数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

（）

147．M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。

（）

148．编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。

（）

149．数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。

（）

150．刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。

（）

151．×152．

153．×154．×155．×156．√157．×158．×159．×160．√

161．×162．×163．×164．√165．√166．×167．√168．×

169．×170．×171．√

151．同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

（）

152．在应用刀具补偿过程中，如果默认刀具补偿号，那么此程序运行时会出现报警。

（）

153．在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。

（）

154．数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴。

（）

155．进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。

（）

156．模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。

（）

157．圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。

（）

158．数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。

（）

159．在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。

（）

160．在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时，为提高加工质量，宜采用顺铣。

（）

161．在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。

（）

162．当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。

（）

163．FANUC系统中，程序段G04P1000中，P指令是子程序号。

（）

164．加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。

（）

165．立铣刀切出工件表面时，必须切向切出。

（）

166．G92不能设立工件坐标系。

（）

167．圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K有时是相对值。

（）

168．用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。

（）

169．数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。

（）

170．辅助功能中M00与M01的功能完全相同。

（）

171．在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。

（）

二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）

1．D2．D3．B4．C5．D6．A7．A8．D

1．执行程序修改时，模式选择按钮应选择的档域是（）。

A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT

2．M08、M09表示（）。

A．程序终了B．主轴转速

C．主轴转向D．切削液开或关

3．如欲显示程序最前面的指令时，应按（）按钮。

A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT

4．M05表示（）停止。

A．程序B．冷却C．主轴D．进给

5．在FANUC系统的加工中心上，G97S150中指令值表示主轴（）。

A．最高转速B．最低转速

C．周速度D．每分钟转数

6．在CYCLE81是（）。

A．孔加工指令B．铣槽指令

C．铣平面指令D．以上都不对

7．程序开始与结束，在ISO规格中以（）表示。

A．%B．LFC．CRD．ER

8．当按下RESET键后，错误的为（）。

A．执行移动指令经减速后停止

B．M机能立即无效

C．主轴停止

D．自动操作按RESET键无效

9．C10．A11．A12．A13．B14．C15．C16．

9．程序由键盘输入时，首先应将模式选择钮置于（）位置。

A．手动B．纸带C．编辑D．记忆

10．GOTOF表示（）。

A．向前跳B．向后跳

C．不是转移指令D．可以向前跳也可以向后跳

11．对于数控机床来说，一开机在CRT上显示“NOTREADY”是表示（）。

A．机床无法运转B．伺服系统过负荷

C．伺服系统过热D．主轴过热

12．RESET键是（）。

A．复位键B．刀具补偿键

C．游标指示键D．删除键

13．自动运行中，倍率进给值一般范围为（）。

A．0～120%B．0～200%C．0～300%D．1～100%

14．手动操作模式可作（）操作。

A．单段

B．纸带

C．主轴起动与停止及液压起动等

D．记忆

15．使用控制介质输入程序时，机床是依据（）执行加工的。

A．手动资料输入程序B．记忆资料

C．控制介质资料D．编辑资料

16．空车测试DRYRUN的主要用意是测试（）。

A．刀具路径与切削状态B．机床润滑是否良好

C．主轴温度D．刀具是否锐利

17．程序在自动操作模式时，启动开关是（）按钮。

A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET

18．手工输入程序时，模式选择按钮应置于（）位置。

A．EDITB．JOGC．MDID．AUTO

17．A18．C19．B20．A21．C22．C23．D24．A

19．程序在自动运行时，暂停开关是下面的（）开关。

A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET

20．程序删除时，在操作面板上首先应按（）键。

A．DELETB．OFFSETC．INPUTD．CAN

21．执行程序操作时，错误的操作是（）操作。

A．控制介质B．记忆C．MDID．以上都不对

22．下列四个功能键中设定刀具补偿的是（）。

A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING

23．在紧急状态下应按（）按钮。

A．FEEDHOLDB．CYCLESTART

C．DRYRUND．EMERGENCY

24．转动手摇脉冲发生器时，转速不可超过（），否则转动量与机床运动量会有一定的误差。

A．5r/sB．50r/sC．5r/minD．50r/min

25．数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。

A．外轮廓顺铣、内轮廓逆铣B．外轮廓逆铣、内轮廓顺铣

C．外轮廓逆铣、内轮廓逆铣D．外轮廓顺铣、内轮廓顺铣

26．Y＝IC（___）表示（）。

A．Y轴以增量尺寸输入，模态方式

B．Y轴以增量尺寸输入，程序段方式

C．Y轴以绝对值尺寸输入，程序段方式

D．Y轴以绝对尺寸输入，模态方式

27．（）时间是辅助时间的一部分。

A．检验工件B．自动进给C．加工工件D．领导谈话

25．D26．B27．A28．A29．C30．C31．C32．B

28．在SIEMENS加工中心上G700表示（）。

A．米制尺寸，也适用于进给率F

B．米制尺寸，不适用于进给率F

C．英制尺寸，也适用于进给率F

D．英制尺寸，不适用于进给率F

29．Y＝AC（___）表示（）。

A．Y轴以增量尺寸输入，模态方式

B．Y轴以增量尺寸输入，程序段方式

C．Y轴以绝对值尺寸输入，程序段方式

D．Y轴以绝对尺寸输入，模态方式

30．在SIEMENS加工中心上G710表示（）。

A．米制尺寸，也适用于进给率F

B．米制尺寸，不适用于进给率F

C．英制尺寸，也适用于进给率F

D．英制尺寸，不适用于进给率F

31．如下故障为机床品质下降故障（）。

A．破坏性故障B．硬件故障

C．机床起停有振荡D．软件故障

32．假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为（）。

A．剖视图B．断面图C．半剖视D．半剖面

33．

是（）键。

A．上档键B．插入键C．删除键D．替换键

34．在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿（）进刀。

A．法面B．切向C．任意方向D．前向

35．数控机床适于（）生产。

A．大型零件B．小型零件

C．小批复杂零件D．高精度零件

36．数控机床操作工“四会”基本功包括（）。

A．会工作B．会清扫C．会使用D．会润滑

33．A34．B35．C36．C37．C38．C39．C40．C

37．数控机床操作工“四会”基本功包括（）。

A．会工作B．会清扫C．会维护D．会润滑

38．维护使用数控机床的“四项要求”包括（）。

A．维护B．检查C．清洁D．凭操作证使用

39．FMS是指（）。

A．直接数字控制B．自动化工厂

C．柔性制造系统D．计算机集成制造系统

40．插补运算程序可以实现数控机床的（）。

A．点位控制B．点位直线控制

C．轮廓控制D．转位换刀控制

41．维护使用数控机床的“四项要求”包括（）。

A．维护B．检查C．安全D．凭操作证使用

42．选择刀具起始点时应考虑（）。

A．防止与工件或夹具干涉碰撞

B．方便刀具安装测量

C．每把刀具刀尖在起始点重合

D．必须选在工件外侧

43．编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为（）。

A．机床原点B．工件原点

C．机床参考点D．对刀点

44．维护使用数控机床的“四项要求”包括（）。

A．维护B．检查C．整齐D．凭操作证使用

45．检验一般精度的圆锥面角度时，常采用（）测量。

A．千分尺B．锥形量规

C．游标万能角度尺D．三坐标测量仪

46．既有平面又有孔系的零件宜选用（）。

A．数控车床B．数控磨床C．车削中心D．铣削中心

41．C42．A43．B44．C45．C46．D47．C48．D

47．数控机床的数控装置包括（）。

A．光电读带机和输入程序载体

B．步进电动机和伺服系统

C．输入、信号处理和输出单元

D．位移、速度传感器和反馈系统

48．CNC系统是指（）。

A．适应控制系统B．群控系统

C．柔性系统D．计算机数控系统

49．

是（）键。

A．手动主轴正转B．手动主轴反转

C．手动停止主轴D．自动键

50．以下刀柄中我国数控刀柄（）。

A．GT40B．HSKC．KMD．以上都是

51．在CNC系统的以下各项误差中，（