装配式ALC施工方案交底改程序样本.docx
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装配式ALC施工方案交底改程序样本
鲁JJ-005
工程名称
鲁能领秀城P-2地块房地产开发
项目
施工单位
中建三局集团有限公司
交底部位
15#楼
工序名称
ALC墙体施工
交底内容：
1.ALC概况
本项目ALC板重要应用于15栋住宅楼墙体工程及装饰装修工程中，重要采用竖装法，各部位所用材料及规定见下表：
ALC板安装部位
ALC板类型
耐火极限
建筑构造部位
墙体部位
地下
管井墙（内墙某些）
100厚
≥1.0小时
地上
除钢筋混凝土墙外墙
200厚（内嵌安装）
≥2.0小时
分户墙（内墙）
200厚
≥2.0小时
钢筋混凝土柱
50、75厚薄板
/
钢筋混凝土梁
50厚格纹板
/
腰线（装饰线条）
角材及墙板组合
/
蒸压轻质加气混凝土板（ALC板）材料指标
外墙强度级别选用A3.5，干体积密度≤（525kg/m³）干密度级别为BO5，抗冻指标≥50F，耐火极限≥2.0小时，导热系数采用0.11W（m.K）。
200厚内墙强度级别选用A3.5，干体积密度≤（525kg/m³）干密度级别为BO5，抗冻指标≥50F，耐火极限≥2.0小时，双面刮腻子喷浆后，对于100~3150Hz计权隔声量45.2（dB）。
2.施工准备
2.1技术准备
1）在施工前，由厂家技术人员对工人进行技术交底，在施工中应严格按交底进行操作，除在施工前要对工人进行技术交底外，还应加强对技术人员安全教诲和责任心教诲，提高技术人员思想觉悟，并且施工中应由管理人员严格检查，坚决杜绝施工质量不合格。
2）项目技术部门编制ALC板专项施工方案，组织有关人员对方案进行讨论和交底。
3）在施工前，必要认真查阅图纸、方案、有关安全质量规范，理解掌握ALC板施工工艺，按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达具备可操作性、可实行技术交底书。
4）做好交底，施工过程中注重成品保护工作。
2.2材料准备
2.2.1进场材料
ALC板材于12月6日开始进场，按楼层发货，每层需要ALC板材及相应配套安装材料所有由南京旭建提供，每层施工前应将材料准备齐全。
材料总用量按照蓝图核算，粗略成果如下。
总材料使用量应考虑材料在运送、吊装、安装过程中合理损耗率。
现场材料管理按照南京旭建厂家出具ALC排版深化设计图进行，严格控制安装过程中材料损耗。
序号
材料
数量（分层进场）
1
ALC板材
（外墙）
200mm蒸压轻质加气混凝土板
35036㎡
2
150mm蒸压轻质加气混凝土板
2210㎡
3
100mm蒸压轻质加气混凝土板
6417㎡
5
ALC板材
（内墙）
200mm蒸压轻质加气混凝土板
28911㎡
6
100mm蒸压轻质加气混凝土板
5965㎡
7
ALC装饰构件
50厚、75厚蒸压轻质加气混凝土薄板
10139m
8
50厚格纹板（装饰构件）
9
角材
10
墙体板缝专用解决剂
专用密封胶
分批进场
11
专用粘贴剂
分批进场
12
专用嵌缝剂
分批进场
13
PE棒
分批进场
14
PU发泡剂或岩棉
分批进场
15
耐碱玻纤网格布
分批进场
16
ALC板固定材料
导向角钢
分批进场
17
ADR组件
分批进场
2.2.2材料运送、吊装、堆放
本工程地上外墙除钢筋混凝土墙外所有为ALC板，ALC板场外运送采用汽车运送；卸车采用塔吊；垂直运送采用塔吊（预留位置搭设接货平台，土建施工过程中卸料平台可作为接货平台）；场内运送采用液压台车或手推车。
材料进场后将ALC板及时卸运到安装楼层分散堆放。
堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，一层一米，每垛高不超过2m。
2.3机具设备筹划
机具设备除配电箱以外由南京旭建自行配备，设备量可依照现场进度随时调节，定期进行维修更换，严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-进行机械操作，保证施工安全，机具设备量应保证满足ALC板安装需要。
总包与南京旭建全体人员均应承担机械设备保护责任。
2.4劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
普工
40
1.可依照现场实际状况增减。
2.项目管理人员需组织对施工相应人员进行岗前培训及教诲。
2
电焊工
8
2
电工
8
3
机械工
16
4
放线工
2
5
实验工
1
6
垃圾清理工
4
2.5作业条件准备
ALC板安装作业平台：
由总包提供安全作业平台。
外墙部位ALC板安装作业平台：
（1）前期采用双排外脚手架，脚手架到墙面操作距离约为475mm（所有横杆端距柱面距离约不不大于275mm），本工程外脚手架连墙件为层层设立，沿水平方向3跨设立一道连墙件，采用抱柱方式，当柱间距过大时，在柱子中间采用预埋短钢筋与外架连接。
在外墙ALC板安装过程中连墙件拆除和重新设立施工顺序为：
①重新设立连墙件；
②拆除安装ALC板两侧抱柱子连墙件；
③安装ALC板；
（2）总包方提供既有落地架进行外墙ALC板安装；
（3）施工电梯、悬挑层、斜拉钢丝层位置处ALC板待电梯拆除后安装吊篮进行ALC板安装。
（4）场地清理：
砼强度规定后拆除满堂架体并清理楼层垃圾及松散混凝土。
（5）主体构造交验：
ALC板安装前需进行有关楼层主体构造交验并作记录。
（6）主体构造完毕后进行放线验线工作，并由总包进行基墙找平，配合ALC板安装施工。
（7）每楼层提供电源（容量为50KW）、水源。
3.材料进场验收、卸车、堆放注意事项及要点
（1）板材进入施工现场前应提供产品合格证和产品性能检测报告，凭送货单对板端打标验收规格、品种，并对所有板材进行尺寸复核和外观检查，外观缺陷、板材尺寸超过限制以及板材与使用规定不符应退货解决。
（2）ALC板尺寸偏差容许限制
（3）ALC板外观缺陷限值及外观质量规定
（4）ALC板进场后，南京旭建专职质检员需依照不同材料规定按批次取样到省站实验室进行复试检测，各批材料需满足ALC板材料基本指标，复试检测规定如下：
Ⅰ：
ALC外墙板检测强度、冻融、容重、防火四个方面性能，规定符合A3.5板材基本性能。
Ⅱ：
ALC分户墙板检测强度、容重、防火、隔声四个方面性能，规定符合A3.5板材基本性能。
Ⅲ：
膨胀螺栓需进行拉拔、抗剪性能实验。
Ⅳ：
耐候胶需进行抗老化性能测试。
Ⅴ：
实验结束后，实验员及时向检测单位索要实验成果，并将成果及时发送总包相应部门（物资、工程、技术等），及时解决不合格品。
及时对实验资料进行填写、收集、整顿、归档、汇总记录。
4.施工筹划
现场15栋楼分三个段进行流水施工，详细布置详见下表。
阶段
开工楼座
筹划最迟开工时间
最迟竣工时间
安装班组
1
15#、12#、10#楼
12月15日
8月30日
3
2
14#、13#、11#、9#、8#、7#、5#、3#楼
2月23日
7月15日
6
3
1#、2#、4#、6#楼
4月10日
9月15日
4
5.施工工艺
5.1ADR工法法安装竖装内嵌外墙
5.1.1工艺流程
构造清理→放线、验线→安装导向角钢→板钻孔（可在工厂加工），预装ADR组件→底部座浆、ALC板就位→板面调节→ADR组件紧固→安装门窗加固钢材、安装洞口部位板材→修补→侧缝及顶缝塞岩棉、安放PE棒、打密封胶→清理→报验
构造清理：
由原构造施工劳务将涨模、留疤采用花锤剔凿平整，达到ALC安装条件。
放线、验线：
由原构造劳务负责墙体施工控制线，由ALC安装单位依照控制线放出外墙ALC板导向角钢位置线、墙体位置线（ALC板凸出外墙外面20mm，放线时依照构造偏差恰当调节）、洞口位置线，发现混凝土柱与相邻墙体间隙过大时应及时告知总包单位采用办法（如粉刷）。
由总包及监理单位负责验线。
安装导向角钢：
一方面依照门窗洞口位置线居中安装起步埋板（每块埋板安装2根M10膨胀螺栓，M10涨栓拧紧力矩不不大于30N·M，长度≥70mm），原则上埋板与埋板之间间距不不不大于600mm，遇梁内箍筋无法打孔时位置可微调（拟定微调范畴）。
埋板安装完毕后采用力矩扳手抽检M10涨栓拧紧力矩不不大于30N·M。
涨栓拧紧力矩验收合格后，采用点焊形式将涨栓与埋板电焊固定连接防止偏位。
先安装洞口加固角钢（上下相应位置与埋板进行焊接），再安装导向角钢，导向角钢采用L63×6规格角钢沿ALC板通长布置）。
导向角钢就位后先点焊暂时固定，复核无误后与埋板焊接（双面角焊缝，焊脚高度4，焊缝长度不不大于50）。
清除焊渣，补刷银粉防锈漆。
每楼层焊缝质量及补刷防锈漆需作为隐蔽工程验收，专项检查后方可进行下一步作业。
底部座浆、ALC板就位：
导向角钢安装完毕后，将凸出螺母螺栓割除（点焊割除或角磨机切除）。
顶面清理安装面并用清水润湿，底部座浆（1:
3水泥砂浆）10~20厚（与凸出螺母高度齐平），安装竖装ALC板（卷扬机起吊或人工抬扶就位）。
板面调节：
微调时可从侧边垫木方、橡皮锤敲击或用平头宽幅撬棍顶起移动，避免野蛮施工，乱敲、乱撬。
检查墙面平整度、垂直度，合格后及时紧固连接组件。
底部座浆压实，及时清理多余砂浆，留出防水密封胶位置，避免后期难以解决。
ALC板缝与板缝自然靠拢。
ALC板与构造柱、墙之间缝隙采用发泡剂+PE棒进行填充（接缝采用钢丝网时填缝采用聚合物水泥砂浆），ALC板与构造之间缝隙宽不不大于20mm采用聚合物水泥砂浆+PE棒进行填充。
ADR组件紧固：
依照上下定位角钢定位尺寸拟定ALC侧向孔洞位置，现场进行ALC侧向孔开孔。
正向开孔居中，位置根据上下导向角钢现场拟定，ALC板上下正向开孔定位需满足ADR组件Z型板转折位置不不不大于5mm，宜紧贴角钢。
ALC板中ADR组件一字连接杆需居中设立。
5.1.2操作要点
1）对照图纸在现场弹出轴线，并按排版设计标明每块板位置，放线后需经技术员校核承认。
2）导向角钢必要顺直，不直必要事先调直。
3）导向角钢与混凝土梁连接用10号膨胀螺栓，混凝土内有预埋连接钢材可焊接
4）焊接时必要按设计和原则图集规焊缝宽度不不大于4mm、角钢与埋板焊缝长度不不大于50cm。
5）按窗（门）洞宽度下横料（用切割机或气割），按现场实量长度下料。
6）门窗洞口加固角钢应在板就位前按设计位置安装。
7）板钻孔、预装联接杆等均应在现场依照实际尺寸预先作好。
8）ALC板安装应依照现场状况并结合图纸作合理安排，普通从洞口向两边进行，窄幅ALC板尽量不要置于洞口边。
9）每装一块板都应用吊线和2m靠尺进行检查，合格后才干固定；每装好每两轴线间一道墙，用拉线检查，发现超过规定误差应进行调节，调节时应放松螺栓，扶稳，用橡皮锤垫木敲击或用木塞挤动等办法，禁止用撬棍硬撬以防损坏ALC板。
10）按设计解决好板缝。
外墙外侧需要放置PE棒不能漏掉；打胶必要保证没有中断、漏掉，板缝顺直。
5.2尼龙胀管螺钉固定ALC薄板于基墙（梁、柱、板）
5.2.1工艺流程
构造清理→放线、验线→基墙找平（总包完毕）→ALC板就位、固定→打密封胶→修补→清理→报验
6.2.2操作要点
1）基墙找平应提前完毕。
2）依照需要，将板材切割成相应形状并钻好孔。
3）就位后用垫片、尼龙胀管、自攻螺钉固定，保证螺栓数量和间距。
4）垫片不能漏放。
5）修补粉或勾缝剂将螺栓孔压实、填平。
6）按设计解决好板缝。
板与板接缝应挤入粘合剂，有防水规定期，板缝应打建筑密封胶。
5.3管板安装竖装内嵌TU型内墙板
5.3.1工艺流程
构造清理→放线、验线→安装管板→板就位→板面调节→底缝、顶缝解决→勾缝→修补→清理→报验
5.3.2操作要点
1）对照图纸在现场弹出轴线，并按排版设计标明每块板位置，放线后需经技术员校核承认。
2）板就位
（1）管板应事先敲入板端（距板侧边约10㎝）。
（2）别的ALC板材须在前一块板调节好平整度及垂直度并用射钉固定好管板后方可就位，就位前在板侧结合处按规定抹粘合剂。
6.6各种材料
200厚板材用专用锚固钢筋
板宽（mm）
L（mm）
500-600
400
400-500
300
300-400
200
200-300
180
6.验收原则及流程
6.1ALC板施工及验收流程
（1）材料验收：
由南京旭建提供材料质量证明文献、材料清单，总包对材料外观、尺寸等自检合格后，填写监理报验表，报监理验收。
（2）基层验收：
由主体劳务将上反梁修补解决完毕，表面平整无破损，总包自检合格后，报监理验收。
（3）施工线验收：
由南京旭建弹完墙板施工线，总包验收合格后，报监理验收。
（4）钢固定验收：
由南京旭建施工完毕，总包对其膨胀螺栓数量、埋板间距、焊缝长度、有无涂刷防锈漆检查合格后，报监理验收。
（5）ALC板安装验收：
ALC板上墙后，总包对其垂直度、平整度、板与主体间预留缝隙自检合格后，报监理验收。
6.2各项验收原则
验收项
验收原则
验收项
验收原则
ALC
板尺寸
长（mm）
±4
ALC板破损
长（mm）
300
宽（mm）
（-2，0）
宽（mm）
150
厚（mm）
±2
厚（mm）
（4/5）d
埋板间距（mm）
600
垂直度（mm）
外5，内4
焊缝长度（mm）
50
平整度（mm）
外5，内4
主体间预留缝（mm）
（10,20）
轴线偏差（mm）
10
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