固原市原州区IV标段道路硬化施工组织设计企业管理.docx
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固原市原州区IV标段道路硬化施工组织设计企业管理
第一章工程概况
1、工程位置
该工程位于固原市原州区文化东路，主要包括电缆铺设、管道、道路硬化。
第一节施工图纸设计说明
1、管道地基及基础:
（1）、钢筋混凝土管道采用混凝土基础，管道基础断开，做沉降缝处理。
（2）、当沟槽内有地下水时,必须将地下水降至槽底以下０.5m,做到干槽施工.当降水不利地基被扰动时，应进行地基处理达到要求的地基承载能力特征值.
（3）、管道基础不应超挖，如局部超挖发生扰动或管道需要填方时，处理应符合下列规定：
A、超挖深度不超过1５0ｍm时，可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土密实度；
B、排水不良造成地基扰动深度在1００mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
Ｃ、排水不良造成地基扰动深度在３00mm以内,但下部坚硬时，宜铺垫砂砾或5～40mm粒径碎石,其表面再铺厚度不小于5０mm的中、粗砂垫层;
D、软土地基宜铺垫一层厚度不小于１５0mｍ的砂砾或5～40mｍ粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；
Ｅ、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除，宜采用天然级配砂石或石灰土回填，用细土或砂垫层铺平夯实。
４、管道回填：
（1）、无压管道在闭水或闭气试验合格后及时回填，回填前井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。
（2）、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，保证降排水系统正常运行,不得带水回填.
（3）、管道两侧和管顶以上５00mｍ范围内夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过３0０mm.
（４）、管道基础为土孤基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位;压实时,管道两侧应对称进行,且不得是管道位移或损伤；
（５）、分段回填压实时，相邻段的接茬应显台阶形,且不的漏夯。
（６）、采用轻型压实设备时，应夯夯连接,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于２00mｍ.
（7）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2ｋｍ/ｈ。
（8）、接口工作坑回填时，底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
（9）、管道两侧及管道顶以上500mｍ范围内，回填土不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块.距离管顶以上50０mm范围内,回填土内允许有少量直径不大于１00mm的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的1５℅。
（10）、预应力混凝土管道回填土压实度见表。
5、检查井：
（1）、管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于３00mm时，对于砌筑结构的井室应砌砖圈加固；
（２）、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌;
（３）、管道检查井内的溜槽，宜于井壁同时进行砌筑；溜槽表面应平顺、圆滑、光洁、并与上下游管道底部顺接.
（４）、砌块砌筑时，铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑;
（5）、检查井砌筑时应同时砌筑踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏,井壁抹面应分层压实。
（6）、有支、连管接入井室,应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平.
6、井室及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：
（1）、井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（２）、路面范围内的井室周围,采用3:
７灰土材料回填，其宽度不宜小于400ｍm。
（3）、严禁在槽壁取土回填。
第二节施工注意事项
１、施工应严格按国家和行业的相关施工技术规范以及设计说明中的技术要求执行.
2、施工前请核实已建井、管道的位置、管径、高程及建设情况，若与设计有出入。
请及时通知设计人员以便调整设计，保证工程质量和安全.
3、工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标注规定复验，验收合格后方可使用。
４、开挖时注意沟槽的支撑,保障槽壁稳定。
支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行.
5、沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时,由建设单位会同上述单位研究处理措施。
6、若局部排水管道埋深较浅时，排水管道管顶覆土必须大于０．7m以上。
7、现状地面高程及管道挖深以现场实际核实为准.
８、施工时遇到问题请及时与设计人员联系，共同协商解决。
9、未尽事宜请严格执行有关设计、施工及验收规范。
第二章 施工组织保证体系
第一节施工组织机构
为保证该工程的质量达到合格，实现“精品”工程质量目标,按工期要求，确保施工安全，特设项目经理部，对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切联系，配合工作,创造良好的施工环境。
对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关系.对整个工程实施全面的全过程负责。
第三章施工总体方案及施工准备
第一节施工指导思想
根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。
以及本工程的特（难）点,采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施,强化领导，按照利达集团总公司制定的《标准化文明工地“十二条"》规定，认真履行其职责.积极推广贯彻GB/T9００0质量体系认证标准。
加强各环节的管理,本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。
路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合.管道敷设安装、管基、检查井、连接井、护坡、边沟、路标以人工作业为主，辅以相应的机械配合。
施工队伍以专业为主,辅以部份民工，补充劳动力的不足。
机械设备及人员配备详见附表。
本工程挖、填方量大，大型管沟开挖、回填较深，各专业管道交叉作业，土质差，总工程量大,工期短。
为工程“精品"质量战略目标的顺利实现,应加强领导并配备足够的机械和人员力量.
第二节施工展开顺序
首先搭建临时设施,修筑临设工程。
机械设备,施工队伍按计划进度要求分批进场。
复核测量图表、桩（网）开展正常施工。
如何组织好大型管沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工以及其它专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，就其管线（排水）工程的施工以属“重中之重”，应做好全方位、科学合理的安排.以该项施工进度、质量为龙头,带动其它工作面的全面展开.
主要施工顺序为（交叉项目详见形象进度表）:
搭建临时设施，修筑临时工程→复核测量数据、桩（网）→施工测量→→管沟开挖（支挡）→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检查井、连接井施工→闭水试验→路基施工→路面施工→标志、标线施工。
第三节工程进度安排
工期要求：
按甲方要求工期完成该合同段。
本段工程在文化东路、开城路。
在接到中标通知书后7日内完善签订施工合同手续后立即进现场开工。
现主要项目为：
1、土方工程
２、管道工程
3、路面硬化工程
4、电缆铺设工程
5、人行道铺设工程
6、沥青混凝土路面工程
第四节施工任务的划分
本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。
任务划分如下：
管沟开挖、回填、路基等施工由土方施工队完成；管道敷设、安装等由管道安装队完成；路面基层、路面、标志标线,支挡、边沟、护坡、检查井、连接井等由综合施工队完成。
第四章目标与管理手段
创优质工程的目标,对本工程实行项目法施工与管理,成立项目经理部，推行全面质量管理.在施工过程中对施工进度、工程成本、质量、安全实行控制与管理.
第一节管理手段
1、工程进度管理
根据贵办公室规定的工期和要求提前完成的工程项目,结合施工地段的具体情况、材料供应条件以及优化后的施工要求（合理的班子人员组合和配套设备）确定施工方案。
合理安排各单项工程的施工顺序搭接关系和在规定工期内完成的可能性,编制总进度计划和单项计划与工程管理曲线，并利用进度计划和工程管理曲线控制工程进度和施工要素的安排，使工程按计划工期提前完成。
２、成本控制与管理
利用本公司自身的优势挖掘内部潜力使成本降到最低点，从而获得最佳的经济效益。
控制手段采用时间费用曲线法,制定成本控制的制度和标准，紧密结合各岗位人员成本控制的责、权、利。
编制各阶段详细工作流程图并作为控制成本工作程序标准,提高劳动生产率,降低成本，实行全项目的管理。
3、质量控制与管理
我们的质量目标合格工程，各分项质量必须达到合格以上，即合格品率100％,单位工程质量总评指标为优良，具体做法是开展全面质量管理，利用“三图二表”使质量管理从静态管理变为动态管理,使管理由经验型向科学型转变.以技术规范和施工规范、验收规范作为依据，制定质量控制标准和要求下达至施工班组，施工中对照检查落实,不断提高工程质量。
4、施工技术管理
科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、求效益的重要条件，我们要做到:
（１）建立技术管理合格率和岗位责任制。
实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范。
（２）认真编好施工组织及各项施工工艺
1）运用统筹法、进度计划技术等现代化管理方法。
在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按进度计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性,使整修施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序.
2）认真编制施工技术方案.由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师.项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化,最后确定一个实施方案。
（3）保证技术力量
我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。
同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行.
（４）做好施工前的技术准备工作
1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图,查找是否有碰、错、漏等现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
2）认真进行技术交底。
图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
3）认真进行复测,补齐定测时设置的点桩，用地界桩。
复测工作要核对,并换手复测。
（5）抓好技术资料管理.施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件,并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。
（６）设立工地试验室,配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准.
（7）制定工艺标准，实行标准化作业.使路基土方、道面等施工均按工艺标准进行。
5、安全管理
根据文明施工的要求和本工程的特点,项目经理部指定专人负责安全生产、文明施工的工作。
定期走访附近居民，注意倾听群众的意见及建议,并定期与相关单位的有关人员开施工协调会,以便相关施工单位安全施工.在施工中各综合施工队设专职安全员，上下组成安全体系，按现场管理规定拟定防火、防盗、防食物中毒等措施。
制定施工和生活安全规定，做到平时有人检查落实，施工中有人监督管理检查。
第二节目标
1、质量目标
确保质量合格，该工程建成让业主完全满意的精品工程。
2、工期目标
我公司在接到本工程招标文件后,结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，并保证按期完成任务。
3、工程成本造价控制目标
我公司将始终站在为业主服务的角度,树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密,高效顺利地向前推进;从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行这有效的合理化建议和方案,加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费,尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。
4、安全目标
工程施工位于固原市原州区文化东路，我公司将采取切实可行的安全措施和充足和安全经费投入，通过严密的安全管理,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件,轻伤发生频率控制在5‰以内.
5、环境保护和文明施工目标
我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全文明施工管理,推广公司的现场硬地法施工，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，该工程在环境保护、文明施工方面，将成为我公司在道路改造施工中的样板和代表性工程.
６、技术创新目标
由于本工程技术含量高，施工难度大,我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划,使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。
7、培训和教育目标
实现百分之百的全员培训教育，不公包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。
8、团结合作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急,想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关系,使工程各方形式一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现.
第五章施工方法
施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。
对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程,材质规定，质量评定，各种试验检测等。
有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。
待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求,严格遵循设计意图,照图按规范作业,并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。
第一节 施工测量
进场后，立即组织人员对进行测量，并按深2000mm×1000mｍ挖探坑,了解地下管网的情况，并根据实际情况向有关单位（部门）提出报告。
工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。
测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道等位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者,用书面形式报告业主、设计院及监理工程师,得到批准后方可进行放样施工.
第二节排水方案
本工程管道开挖后，采取明排抽水,开挖后在沟槽底每间隔20ｍ设一个2００＊200的集水坑。
第三节管道、沥青路面、人行道等施工
管道施工技术要求
1、管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→构筑物→闭水试验→回填。
（１）开挖方法
开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：
机械开挖90%,人工开挖10％。
土方开挖采取分段开挖法。
开挖时,管底预留１00mm，确保基础处于原土状态,管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留500mm宽工作面和20０mm宽排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故.在临近道路中线的管沟,开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小。
（2）放坡及支撑
开挖方法根据开挖深度不同,适当放坡度。
注:
放坡系数根据开挖深度而定。
（3）开挖顺序
因开挖面较大，故上层分两侧开挖.第一开挖段土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。
下层由挖土机直接位于下层面上开挖,边挖边支撑，并用人工进行基坑清理,后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头,接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实.即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。
3、沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力,如遇软弱地基,应采取换土,回填200厚素土、３00厚灰土。
4、闭水试验
污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口,闭水24小时，检查渗漏情况,如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
验收.
6、检查井、连接井等构筑物
雨水检查井与支管连接见图，启闭式进水井见图。
7、管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格,并应作好隐蔽工程记录.回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设计要求,填土应水平分层铺填,分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
回填管沟时从管道两侧至管项以上0。
５m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实,不得用机械碾压,务必防止管道中线移位,及管道的基础接口受损。
待填土不致损坏管道及接口管基的情况下,方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。
沟槽回填土密实度采用（重型击实标准）,详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范.
工程管（沟）同槽施工有关技术要求说明的规定。
沥青路面施工技术要求
一、施工准备工作
（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：
矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
ﻫ （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
ﻫ （五）施工测量放样：
恢复中线：
在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量:
对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备,集料应加热到不超过1７0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0．5%。
二、拌和及其运输ﻫ
（一）拌和ﻫ 采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（15０t／h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过１6０℃。
ﻫ 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
ﻫ 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
ﻫ拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求,并应在目标值的容许偏差范围内,集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（二）沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用1５t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
三、摊铺及碾压
（一）摊铺
１、混合料使用徐州产型号为LTＵ12５型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12．５m），进行全宽度摊铺和刮平。
摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0。
1％范围.
2、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿.摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.ﻫ 3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。
ﻫ 4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上.ﻫ 5、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
6、在施工安排时,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
ﻫ
（二）碾压ﻫ 1、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实.ﻫ 2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
ﻫ采用型号为YZC１4的14t双钢轮振动压路机（轮宽2。
16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
3、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为ＬY2５的轮胎压路机（轮宽2.79ｍ）、１0~１2Ｔ三轮压路机，配合使用,复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
ﻫ4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于７0℃,采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求.
５、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30ｃm，三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于12０℃,碾压终了温度控制在不低于７0℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上.
６、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
四、接缝、修边和清场ﻫ 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面.接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及
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