Q点两相体积分数接近，St转化率9～12%，PSt变为连续相，PB为分散相，分散相内St仍高达80%。
聚合继续进行，体系粘度越来越高，聚合过程形成的接枝共聚物集中于分散相PB的最外层，使分散相内St迁移造成困难。
因此，分散相内必含大量的PS均聚物。
随着聚合继续，分散相内聚合物总浓度超过均相极限，发生相分离，在分散相内形成以橡胶网格分割的包藏有聚苯乙烯的特殊结构，即蜂窝结构。
分散相体积分数比单一PB的增大3-5倍。
强化增韧效果，分散相内大量PS，使分散相模量比橡胶明显增加。
产品模量不因分散相的存在而降低过多。
接枝反应：
接枝反应动力学研究结论：
①接枝效率与引发剂有关
对1,4PB接枝，BPO√AIBN×
②接枝速率随转化率而变化
③接枝速率随PB的微结构不同而异
④高转化率时（PS95%）PB链间的交联反应速度迅速增加
⑤接枝PS的平均M比均聚PS大
PS的聚合速度：
PB增加，速度减小——橡胶对聚合的阻滞现象。
PB进一步增加，速度有所回升。
解释：
St溶解PB，对PSt溶解下降，PS大分子自由基变得卷缩，提高扩散速度并增加终止速度，聚合速度减小；进一步提高PB浓度时，凝胶效应使终止速度减小，聚合速度回升。
PB结构的1,2单元增加，聚合速度提高，同时显著增加接枝效率。
1,2单元10%80%
接枝效率28%113%
ABS体系（A丙烯腈，B丁二烯，S苯乙烯）
聚合更为复杂
最后结果：
Mn接枝共聚物>Mn非接枝共聚物
引发剂AIBNBPO
差别来自于生成环境不同：
接枝链形成于橡胶链附近，其局部粘度高，高分子链扩散缓慢，终止速度小，因而分子量高。
AN极性较大，St极性小；与PB的亲和性，St优于AN
↓
AN与St在PB中分配，St多于AN
↓
在相产生分离前就存在这一现象
这样在PB链周围生成的SAN接枝共聚物与非接枝的SAN共聚物，St的含量不一样。
接枝共聚物中St的含量较高
随反应进行，转化率↑，接枝链中引入AN
PB对St的溶剂化能力减弱
↓
接枝与非接枝中St-AN的组成趋向一致
引发剂在PB链和St-AN单体的分配也不一样
I-PB>I-St-AN
↓
引发剂的初级自由基消耗于对PB的链转移
↓
PB大分子自由基活性低
↓
聚合速度减慢
PB含量的增加，反应速度减慢。
引发剂种类的影响：
HIPS中：
AIBN不能引发St对PB的接枝
ABS中：
AIBN能引发，但接枝效率低，约11～12%，与I,PB浓度无关
接枝共聚物的生成方式
1.引发剂与PB作用生成大分子自由基而引发单体
2.增长活性链SAN对PB产生链转移生成自由基引发单体
3.增长链与PB大分子自由基结合终止产生接枝物
ABS体系的特点：
对混合单体St+AN中St有优先溶剂化的作用
2.引发剂在PB/SAN和PSAN/SAN两相中有不同浓度。
定量分析ABS体系的动力学需要将连续相的PS或PSAN，PB相中PS或接枝链PSAN分离。
方法：
可逆凝胶法——在PB链上引入极性基团
①将待分离的混合物用AIBN和硫代乙醇酸（HSH2CCOOH）处理→PB链部分羧化，再加入甲醇钠。
②羧化物产生偶极间的强相互作用，在非极性溶剂（由于COO-引入，成为不良溶剂）中形成物理凝胶，未接枝的PS或PSAN留在溶液中→离心分离
③向一次分离后的凝胶中加入甲醇，凝胶复溶释放出包藏的PS
④除去甲醇，再形成凝胶→分离PS或PSAN
PSTb=90℃Tg=100℃
室温下，脆性折裂
PS：
只有弹性形变，脆
HIPS：
在屈服点后出现了明显的塑性形变，分散在其中的橡胶粒子作为应力集中物起了防止其过早封裂的作用
增韧不仅仅受高分子组成控制，还和形态及化学结构有关，粒子尺寸的分布，橡胶相的交联，界面外的接枝，橡胶添加量等。
一种高聚物在断裂过程中所消耗的外界能量越大，其韧性越好，能够抵抗破坏能力越强，橡胶增韧机理就是解释韧性提高的本质。
高聚物经受极限拉伸至发生断裂之前的发展过程中，应力σ与应变ε的关系曲线称拉伸曲线，包括三个重要形变：
（1）普弹形变O—H点之间，应力与应变成直线关系，弹性模量E=σ/ε，聚合物的形变来自自身分子链的键角和键长受拉伸。
应力除去，立即复原，制品尺寸稳定性好。
（2）粘弹形变从弹性极限到屈服点区域，是具有弹性推迟滞后的形变。
应力消除，形变不能完全恢复，是分子链段构象运动受力方向取向伸长。
（3）塑性形变是不可逆的冷流形变，是屈服点到断裂点之间的区域，主要是大分子链受到外力作用取向后，进一步发生相互间的粘性滑动。
大分子滑动，应力减小，继而应力-应变曲线转向上，出现细颈。
后期大分子高度取向，抗张强度增大至断裂。
材料的韧性有不同的表示方法，如抗张强度，应力-应变曲线下的面积，特征表面破裂能力及硬裂韧度等。
一般用抗张强度表示材料的韧性。
冲击破坏所消耗的功，理论上等于快速拉伸试验中应力-应变曲线下所围的面积。
此面积越大，破裂能越高。
高分子材料都有一个脆化温度或脆化点Tb。
在Tb以下，高聚物不能发生剪切屈服，只能以脆性方式断裂，只有Tb —Tg之间才有屈服。
如PVC、PC在室温下发生屈服。
Tb/℃
Tg/℃
PVC
-200
74
PC
-20
150
塑性形变——银纹与剪切屈服
①剪切形变过程
②银纹化过程
剪切形变（剪切形变屈服）包括剪切屈服形变和形成剪切带。
外力作用下形状改变，体积不变，内聚能及密度不受影响。
不仅在外加剪切作用下发生剪切应变，在拉伸力作用下也会剪切应变。
剪切力作用下，聚合物和金属晶体一样可发生剪切屈服形变，机理不同。
金属：
晶格沿一定滑移面滑动（缺陷）。
聚合物：
链段配合而成，形成剪切带。
剪切带形成原因：
应变软化，局部应力集中局部应变
①局部应变：
拉伸时，样品截面积变化，小于平均值，真实应力较大，截面积进一步减小，产生细颈。
细颈导致链段明显取向，使应力硬化，形成稳定细颈。
若大分子链段不能明显取向，和应力硬化，则迅速断裂，不能形成细颈。
②应变软化：
材料对应变的阻力随应变的增加而减小，应变软化有一定限度。
当形变很大时，分子链充分取向，应变软化就转变为应变硬化。
这种特点是应变能稳定发展，材料不至于迅速破裂的原因。
若应变软化不能最终转变为应变硬化，此时应变越来越大，样品迅速破裂。
玻璃态聚合物产生剪切带的必要因素
①在某种结构上的缺陷或不均匀性产生应力集中，造成应变不均匀性
②必须存在应力软化现象
剪切带产生与尖锐程度还与温度，形变速率，样品的热历史有关
T过低时，屈服应力过高，在产生屈服形变前，样品可能已破裂。
由于剪切力的影响，在剪切带内分子链。
有很大的取向——导致高度的双折射现象
取向方向为剪切力和拉伸力合力的方向
银纹化：
玻璃态聚合物屈服形变的另一机理
在应力作用下会产生发白现象，叫应力发白现象或银纹现象。
其原因是产生银纹，与剪切带一样是一种局部屈服形变过程。
原因：
结构缺陷或结构不均匀性造成应力集中。
银纹可进一步发展为裂纹，是聚合物破裂的开端，但形成银纹面要消耗大量的能量，如果银纹能被适当终止，不发展到裂纹，可延迟破裂提高韧性。
银纹与裂纹：
裂纹为小裂缝，常见于脆，硬物体，如玻璃，陶瓷
银纹是由聚合物大分子链接起来的空洞所构成。
银纹中聚合物细丝断裂而形成裂纹过程叫银纹的硬裂。
银纹的性能：
1.银纹中聚合物发生塑性形变，粘弹形变。
银纹中大分子沿应力方向取向穿越银纹两岸，使银纹有一定力学强度。
2.银纹体有大量空洞，ρ银<ρ非银。
设非银纹密度为1，则
，
ε：
银纹体形变值。
3.银纹的形成和形变是一种粘弹过程。
新产生银纹：
就是尚未充分发展形变的银纹
新产生无应力银纹：
形成后立即卸载的银纹体
4.银纹体中的空洞是相互沟通的，易渗入各种流体，增加渗透性
5.银纹的程度和生成与聚合物的力量强度相关，银纹破裂→裂纹→聚合物破裂
6.聚合物分子量大，大分子间的物理交联键就越多，裂性流动粘弹松弛的阻力增大，银纹越稳定。
分子量大，破坏化学键就需要比分子间滑动消耗更多的能量。
银纹形成动力学：
引发，增长，终止
1.单位体积生成的银纹数目N与负荷时间间隔t成正比
N=kitki：
引发速率常数
2.银纹仅一维发展
kp：
银纹增长速率常数
3.银纹增长一定程度后终止，银纹平均长度l不随时间变化
银纹与剪切带之间的相互作用：
有三种方式：
1）.银纹遇上已存在的剪切带而得以愈合终止，剪切带内大分子高度取向限制银纹的发展。
2）.在应力高度集中的尖端会诱发新的剪切带产生，剪切带又会反过来终止银纹。
3）.剪切带使银纹的引发及增长速率下降，改变银纹的动力学模式。
分散相的应力集中状态
橡胶增韧塑料中，分散相是橡胶颗粒，模量低，容易沿动力方向伸长形变，负荷主要由树脂连续相承担，在负载下，橡胶颗粒成为应力集中中心，在橡胶颗粒赤道上应力集中最大，此处形成局部形变的核心，引发剪切带，银纹产生。
颗粒代以气泡，赤道上应力集中因子σ=；橡胶σ=；
含有包容物σ=。
橡胶增韧塑料的增韧机理
1.早期增韧机理
1）.能量直接吸收机理
1956年Here提出直观的想法
不能解释气泡及小玻璃之类的增韧现象。
2）.次级转变温度理论
Nielsen提出聚合物的韧性往往与次级转变温度有关，如PC，POM都有-40℃以下的次级转变峰，因而有较高的抗冲击强度。
在橡胶增韧塑料中，橡胶的Tg，即相当于一个很强的次级转变峰。
韧性的增加与次级转变峰有关。
不能解释：
PPO无次级转变峰，却有好的抗冲击强度。
聚甲基丙烯酸环己酯，有低温转变峰，抗冲击强度却很低。
3）.屈服膨胀理论
1965年，Nowman等认为橡胶增韧塑料来源于很大的屈服形变值，是由于膨胀活化的缘故。
橡胶颗粒在周围树脂相中产生静张力，引起体积膨胀，自由体积增加，使基体Tg下降，使之基体能产生很大塑性形变，提高材料韧性。
按这种理论计算Tg的下降值不应超过20℃，而基体的Tg一般在90℃左右，室温下出现如此大的形变来源于Tg的下降是不可能的。
再者，TiO2，气泡产生更大的膨胀效应，理应有更大的增韧效应，与事实不符。
4）.裂纹核心理论
Sckmitt认为，橡胶颗粒充作应力集中点，产生了大量小裂纹而非少数大裂纹。
扩展大量的小裂纹比扩展少数大裂纹需要较多的能量。
同时大量小裂纹在应力场相互干扰，减弱裂纹发展的前沿应力，从而导致裂纹的终止，应力发白的现象就是由于形成大小裂纹的原因。
缺点：
①未能指出裂纹与银纹的区别。
未阐明这种小裂纹的结构和特性
②只强调了橡胶颗粒诱发小裂纹的产生而忽略了终止的作用
③忽略了基体树脂特性的影响
橡胶增韧塑料的进展：
建立了初步理论体系：
1.银纹—剪切带理论
橡胶增韧塑料的韧性，不但与橡胶相有关，而且与树脂连续相的特性有关。
增韧的关键因素：
①银纹或剪切带大量产生
②银纹与剪切带相互作用
橡胶颗粒的作用：
①充作应力集中中心，诱发大量银纹或剪切带。
大量银纹，剪切带的产生和发展消耗了大量能量，显著提高材料的抗冲强度。
特别是赤道面橡胶颗粒浓度较大时，应力场相互干扰重迭，导致在非赤道面上也能诱发大量银纹。
橡胶颗粒还能诱发剪切带，这是消耗能量的另一个因素。
银纹与剪切带的比例与基体性能有关，基体韧性大，剪切带比例越高；
形变速率大，银纹化所占比例越高。
*气泡，玻璃球亦能引发银纹，为什么只有橡胶颗粒才能产生巨大的增韧效果？
②控制银纹发展并使银纹及时终止
橡胶颗粒除了诱发大量银纹与剪切带，还能终止银纹，不致发展成破坏性的裂纹，大大提高抗冲强度。
剪切带的产生可消耗大量的能量，同时剪切带也是终止银纹的另一个重要因素，特别是基体的韧性较大而有大量剪切带产生时。
③橡胶颗粒和剪切带都阻止转向和终止小裂纹（银纹）的发展
该理论的特点：
①既考虑了橡胶颗粒的作用，也考虑了树脂的连续相性能
②既考虑橡胶颗粒引发银纹和剪切带的作用，也考虑了橡胶颗粒终止银纹的作用
③指出银纹的双重作用：
产生发展消耗大量能量，提高抗冲性能，又是产生裂纹导致材料破坏的先导
④剪切带的产生消耗了大量能量，同时剪切带还是终止银纹发展的重要因素。
成功的解释了一个示例实验事实：
HIPS：
基体韧性小，屈服形变基本上是银纹化的结果
实验：
明显的应力发白现象而无细颈出现→无剪切带
增韧PVC：
基体增韧好于PS，屈服形变主要由剪切带造成
实验：
有细颈产生而无明显应力发白现象
对于中间情况，如HIPS/PPO共混物，银纹和剪切带都占相当的比例，细颈和应力发白现象同时产生。
橡胶颗粒尺寸的影响
对一定的增韧塑料而言，存在一临界的橡胶粒子尺寸Dc。
橡胶粒子，DD>Dc，抗冲强度明显增强
一般Dc，HIPS～μm，ABS～μm，PVC～μm
基质自身韧性好，临界粒子尺寸Dc愈小。
小尺寸的例子没有明显增韧塑料的原因
①不能引发银纹②不能有效控制阻止银纹
③既不能引发也不能终止银纹④不能阻止剪切带
HIPS蠕变实验
若尺寸过小，不能引发银纹（a），体积变化速率小
若不能终止银纹，则银纹数目与尺寸均随时间增加而增加（b）
正常HIPS（c）
尽管橡胶粒子的尺寸是影响增韧的重要因素，但定量研究困难，如搅拌速度，橡胶粒子内的包容物，分散相模量，体积分数枝化度等。
橡胶颗粒间距的影响
存在dc，粒径>dc冲击强度小
粒径dc随橡胶%变化而变化，含量增加，dc增大。
间距大：
应力场不能重迭
间距小：
应力场相互干扰
剪切形变为主要断裂机理，对体系有着普遍意义
橡胶粒子形态的影响：
Donald与Kramer用TEM对不同形态橡胶粒子在HIPS和ABS中引发银纹作用作了研究
对于含包容物PS，作用下粒子拉长。
PS包容物因模量大，基本不变形。
橡胶则局部产生微纤化，但它们被PS微区隔开，不会产生空穴。
在银纹化和形变过程中发生粒子尺寸变化的同时并未产生有害的空穴。
对于不含包容物PS，受力时橡胶粒子整体形变，容易产生空隙进而促进银纹的破坏
包容物的尺寸小，个数多好
ABS具有相同趋势，但包容物区域大小无差别
2.银纹支化理论
Bragaw指出按Gooder方法计算橡胶颗粒周围实际应力分布，结果表明银纹应有强烈的方向性，与事实不符。
此外，硬性颗粒（如SiO2）与气泡会产生更大的应力集中，因而理应产生更多的银纹，也与事实不符。
Bragaw提出，大量银纹的产生是银纹动力学支化的结果。
Yoff，Griffitl裂纹动力学理论：
裂纹刚产生发展缓慢，其长度达到临界值后急剧加速，最后达到极限速度（为介质中声速的一半）。
达到极限速度后，裂纹迅速支化和转向。
临界裂纹长度
γ：
单位面积破裂能T：
抗张强度z：
杨氏模量
Bragaw将上述理论应用于银纹中，两相结构的橡胶增韧塑料，如ABS在基体中银纹迅速扩展，达到最大速度（620m/s）前进入橡胶颗粒，而在橡胶中声速小（23℃PB声速一半，27m/s），因而发生强烈支化。
根据计算，在达到最大速度只需在树脂连续相中有2～5μ的加速距离，银纹在橡胶颗粒上的支化几率大大提高。
结果大大增加银纹数目，从而增加能量的吸收；另一方面，降低了每条银纹的前沿应力而导致终止。
需使橡胶颗粒有效的支化银纹，其直径不得小于银纹的厚度，否则会埋入银纹中而不起作用。
Kambour测定
HIPS中银纹厚度～μ
ABS中银纹厚度μ
实验证明，HIPS最佳粒径1～10μ
ABS最佳粒径～μ
嵌段共聚物
共混物：
通过物理方法将两种不同组分混合在一起，使之形成共混物，无化学键因而可形成宏观相分离。
嵌段共聚物：
通过化学键将两个不同组分聚合物连接在一起，形成一个大分子，不能形成宏观相分离。
发展历史：
1950s，阴离子活性聚合出现。
由于阴离子的活性末端，使得可通过序列加料的方式合成多种构型的嵌段共聚物
阳离子聚合：
活性末端
缩聚反应：
多嵌段，如聚氨酯
Ziegler-Natta：
配位活性聚合
1980s：
基团转移聚合
1990s：
活性自由基聚合
嵌段共聚物的特点
①AB由化学键相连，A,B嵌段的分子量可连续调节
②A,B化学结构不同可分为
玻璃态嵌段—玻璃态嵌段PS
升级会员 