表22检验测量设备表格.docx

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表22检验测量设备表格.docx

表22检验测量设备表格

检验、测量和试验设备台帐

JL7.6-01NO：

序号

本厂编号

监视和测量

装置名称

规格

出厂编号

精度等级

制造厂商

使用部门

启用日期

检定

周期

备注

编制：

日期：

检测设备领用登记卡

JL7.6-02NO：

序号

器具名称

规格

出厂编号

厂内编号

领用状态

领用日期

归还状态

归还日期

领用人

编制：

检测设备申购单

JL7.6-03NO：

序号

检测设备名称

型号规格

数量

制造厂

申请原因

估计

费用

申请部门

备注

质

保

部

签字：

日期：

总

经

理

签字：

日期：

检测设备申购单

JL7.6-03NO：

检测设备名称

型号规格

数量

制造厂

申请原因

估计

费用

申请部门

备注

质

保

部

签字：

日期：

总

经

理

签字：

日期：

量检具日常点检卡

JL7.6-03使用单位：

2005年月NO：

量具名称

量具规格

量具编号

检查项目

检查量具上所刻标记是否与合格证相符

检查量具合格证是否在有效期内

填表

说明

1、使用符号：

√—正常；×—异常

2、量具使用者每日使用前检查。

检查量具工作面是否有意外磨损

检查检测工作台照明效果是否满足要求

检查记录

日期

项目1

项目2

项目3

项目4

日期

项目1

项目2

项目3

项目4

填表人

计器量具重复性和再现性X-R分析数据表

JL7.6-04NO:

零件名称

量具名称

日期

零件编号

量具编号

部门

被测特性

量具型号

操作者

特性规格

量具精度

评价人/

试验次数

零件均值

均值

极差

21零件平均值

XDIFF=[Max=]-[Min=]=

UCLR=[R=]×[D4=]=

LCLR=[R=]×[D3=]=

结论:

测试能力符合要求.

备注

D4=3.27（两次试验）,D4=2.58（三次试验）,D4=0不大于7次试验）,UCLR=单个R的限值,圈出那些超限值,查明原因并纠正;同一评价人采用最初的仪器重复这些超限值读数或剔除这些超限值,由剩余观测值再次平均并计算和R限值

测试标准差

测试能力

编制：

审核：

批准：

计量型量具小样法分析报告

JL7.6.1—05NO；

部门

量具名称

量具编号

分析时间

零件名称

零件编号

分析人员

零件特性

评价人员A

证人人员B

零件

序号

评价人员A

证人人员B

第1次

第2次

第1次

第2次

小计

备注

1，如果满足限值要求填写“Y”，1，如果I满足限值要求填写“N”

评价标准：

1．如果每个零件4次测量结果一致，则该量具可以接受，否则应该改进或重新评该量具。

如果不能改进量具，则不能接受该项量具。

并应找一个可以接受的替代测量系统。

分析结论

备注

核准

审查

制表

量具重复性和再现性分析报告

（均值和极差法）

JL7.6-07N0:

零件名称

量具名称

分析人员

零件件号

量具编号

分析时间

零件规格

量具范围

操作员A

零件特性

量具精度

操作员B

零件编号

评价人A

极差R=（A-B）

1平均极差

/5=（R1＋R2＋R3＋R5＋R5）/5=

2GR&R=5.1.5×R/d2=

3过程变差=6σ

4%R&R=GR&R/过程变差×100%=

判定原则

□%R&R<10%,该项量具可≥以接受

□10≤%R&R≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费等因素，确定该项量具是否可接受。

□%R&R>30%该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。

分析结论或结果

备注

1.d2可在测量系统分析（MSA）参考手册中查找到，其中m=试验次数

（2），

g=零件数，当g=5时，d2=1.91

2．过程变差可以用规格公关代替。

核准

审核

批准

量具偏倚分析报告

JL7.6-09N0:

零件名称

量具名称

分析人员

零件件号

量具编号

分析日期

零件规格

量具范围

操作员A

零件特性

量具精度

操作员B

零件特性公差

基准值

试验次数

读数

平均值

极差R

1平均极差

/5=（R1＋R2＋R3＋R5＋R5）/5=

一\计算偏倚;

1.偏倚=平均值－基准值=

2.过程偏倚=6σ

3.偏倚%=偏倚/过程偏倚×100%

判定原则

1．对测量重要特性的系统，当偏倚%<10%该项量具可以接受。

2．对测量一般特性的系统，当10%≤偏倚%≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费等因素，确定该项量具是否可接受。

3．当偏倚%>30%，该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。

分析结论或结果

备注

1．过程变差（6σ）可以用规格公关代替。

核准

审核

批准

量具线性分析报告

JL7.6-10N0:

零件名称

量具名称

分析人员

零件件号

量具编号

分析日期

零件规格

量具范围

操作人员

零件特性

量具精度

零件特性公差

基准值

零件

基准值

试

验

次

数

平均值

偏倚

极差

一、计算公式;（偏倚平均值=观察平均值－基准值过程偏倚=6σ）

1．Y=b－axx=基准值Y=偏倚b=截距a=斜率拟合优度R2

2．

3．

拟合优度R2=

4．线性=斜率×过程变差

5．

线性%=（线性/过程变差）×100%

二、判定原则

1．对测量重要特性的系统，当线性%<5%该项量具可以接受。

2．对测量一般特性的系统，当5%≤线性%≤10%,依据量具的重要性、成本及维修费等因素，确定该项量具是否可接受。

3．当线性%>10%，该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。

三、分析结论

备注

1．过程变差（6σ）可以用规格公关代替。

核准

审核

批准

监视和测量装置历史记录卡

JL7.6-11NO：

监视和测量装置名称

出厂编号

规格型号

计量编号

分度值

制造厂

准确度及等级

使用单位

测量范围

检定周期

发放日期

年月日

报废日期

年月日

检定情况

修理情况

记录编号

检定结论

检定人

检定日期

修理内容

修理人

日期

领用记录

领用人

领用日期

归还日期

领用人

领用日期

归还日期

封

存

启

用

：

检测设备履历卡

JL7.6.-04NO：

设备名称

型号/规格

本厂编号

制造厂商

出厂日期

安装地点

出厂编号

使用日期

设备原值

外形尺寸

机床重量

年折旧额

主要技术参数

技术资料

主

要

附

件

名称

规格

数量

名称

规格

数量

修

理

及

保

养

记

录

修理内容

操作工

保养内容

操作工

重要事故记录

备注

序号

监视和测量装置名称

出厂编号

技术特征

使用

部门

检定

单位

检定

周期

周期检定日期（计划日期/完成日期）

测量

范围

刻度值

检测装置周期检定记录表

JL7.6-12NO：

内校记录表

JL7.6-13NO：

日期

检具名称

编号

校验周期

校验项目

校验依据

校验结果

标准仪器名称

仪器规格或编号

温度湿度

结论

校验人

监视和测量装置周期检定计划

JL7.6—14№：

共页.第页

序号

名称

规格型号

编号

测量范围

精度等级

检定周期

检定日期

计划

实际

计划

实际

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

月

年月

编制20年月日批准:

20年月日

JL7.5.2-05（鉴于本图较大,应采用A3打印）

量具稳定性分析

零件名称

零件特性

量具编号

分析人员

零件件号

被测特性

量具名称

分析时间

零件规格

特性规格

量具范围

操作员A

操作员B

计算控制限日期

年月日～年月日

量具精度

样本容量

抽样频率

平均值图

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