堆焊焊条使用说明.docx
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堆焊焊条使用说明
堆焊焊条
堆焊焊条
产品描述:
堆焊焊条
大西洋 ATLANTIC
生产许可证号：
XK06-142 0528
堆焊焊条使用说明
堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni（此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料）
碳当量（﹪）
预热温度
碳当量（﹪）
预热温度
0．40
100℃以上
0．70
250℃以上
0．50
150℃以上
0．80
300℃以上
0．60
200℃以上
堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条简明表
序号
焊条牌号
药皮类型
电流种类
主要用途
1
CHR107
低氢型
直流
常温低硬度堆焊
2
CHR112
钛钙型
交直流
常温低硬度堆焊
3
CHR127
低氢型
直流
常温低硬度堆焊
4
CHR132
钛钙型
交直流
常温低硬度堆焊
5
CHR172
钛钙型
交直流
常温低硬度堆焊
6
CHR207
低氢型
直流
常温低硬度堆焊
7
CHR212
钛钙型
交直流
常温低硬度堆焊
8
CHR227
低氢型
直流
岩石、泥沙磨损件堆焊
9
CHR237
低氢型
直流
泥沙及气蚀磨损件堆焊
10
CHR256
低氢型
交直流
高锰钢堆焊
11
CHR266
低氢型
交直流
高锰钢堆焊
12
CHR276
低氢型
交直流
耐气蚀和高锰钢堆焊
13
CHR307
低氢型
直流
制造高速钢刀具及修复堆焊
14
CHR322
钛钙型
交直流
冷冲模及切削刀具堆焊
15
CHR326Ni
低氢型
交直流
冷冲模及切削刀具堆焊
16
CHR327
低氢型
直流
冷冲模及切削刀具堆焊
17
CHR337
低氢型
直流
热锻模堆焊
18
CHR397
低氢型
直流
热锻模堆焊
19
CHR507
低氢型
直流
1Cr13阀门堆焊
20
CHR507Mo
低氢型
直流
1Cr13阀门堆焊
21
CHR507MoNb
低氢型
直流
1Cr13阀门堆焊
22
CHR517
低氢型
直流
2Cr13阀门堆焊
23
CHR547MoA
低氢型
直流
高压阀门堆焊
24
CHR547Mo
低氢型
直流
高压阀门堆焊
25
CHR577
低氢型
直流
高压阀门堆焊
26
CHR608
石墨型
交直流
泥沙磨损及轻微冲击件堆焊
27
CHR618
石墨型
交直流
耐泥沙、气蚀磨损件堆焊
28
CHR646
低氢型
交直流
高温磨损件堆焊
29
CHR648
石墨型
交直流
高温磨损件堆焊
30
CHR678
石墨型
交直流
泥沙及冲击件堆焊
31
CHR698
石墨型
交直流
泥沙及强磨损件堆焊
32
CHR707
低氢型
直流
泥沙及强磨损件堆焊
CHR107
产品描述:
CHR107
（D107）
符合：
GBEDPMn2-15
说明：
CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Mn
≤0.20
≤3.50
熔敷金属硬度：
HB≥220参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-110
140-180
180-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112
产品描述:
CHR112
（D112）
符合：
GBEDPCrMo-A1-03
说明：
CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：
用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mo
其它元素总量
≤0.25
≤2.00
≤1.50
≤2.00
熔敷金属硬度：
HB≥220参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-120
150-180
180-230
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR127
产品描述:
CHR127
（D127）
符合:
GBEDPMn4-15
说明：
CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Mn
其它元素总量
≤0.20
≤4.50
≤2.00
熔敷金属硬度：
HRC≥30参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-110
140-180
180-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR132
产品描述:
CHR132
（D132）
符合：
GB EDPCrMo-A2-03
说明：
CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：
用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mo
≤0.50
≤3.00
≤1.50
熔敷金属硬度：
HRC≥30参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-120
150-180
180-230
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR172
产品描述:
CHR172
（D172）
符合：
GB EDPCrMo-A3-03
说明：
CHR172是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：
用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机挂板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mo
≤0.50
≤2.50
≤2.50
熔敷金属硬度：
HRC≥40参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-120
150-180
190-230
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR207
产品描述:
CHR207
（D207）
符合:
GBEDPCrMnSi-A1-15
说明：
CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mn
Si
S
P
其它元素总量
0.30-1.00
≤3.50
≤2.50
≤1.00
≤0.035
≤0.035
≤1.00
熔敷金属硬度：
HRC≥50参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-110
140-180
180-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR212
产品描述:
CHR212
（D212）
符合：
GB EDPCrMo-A4-03
说明：
CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等磨。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mo
0.30-0.60
≤5.00
≤4.00
熔敷金属硬度：
HRC≥50参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-120
150-180
190-230
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR227
产品描述:
CHR227
（D227）
符合:
GBEDPCrMoV-A2-15
说明：
CHR227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：
可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mo
V
0.45-0.65
4.00-5.00
2.00-3.00
4.00-5.00
熔敷金属硬度：
HRC≥55参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
焊接电流（A）
90-130
120-160
注意事项：
1．焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR237
产品描述:
CHR237
（D237）
符合:
GBEDPCrMoV-A1-15
说明：
CHR237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
Mo
V
其它元素总量
0.30-0.60
8.00-10.00
≤3.00
0.50-1.00
≤4.00
熔敷金属硬度：
HRC≥50参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
2.5
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
60-80
90-110
140-180
180-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR256
产品描述:
CHR256
（D256）
符合:
GBEDMn-A-16
相当：
AWS EFeMn-A
说明：
CHR256是低氢钾型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊时，宜用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊缝金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：
用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Si
Mn
其它元素总量
≤1.10
≤1.30
11.00-16.00
≤2.00
熔敷金属硬度：
HB≥170参考电流：
（DC+或AC、交流空载电压不小于70伏）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
70-90
100-140
150-180
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR266
产品描述:
CHR266
（D266）
符合:
GBEDMn-B-16
相当：
AWS EFeMn-B
说明：
CHR266是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70伏）。
由于焊缝中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。
堆焊时宜采用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊堆金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：
用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、漏斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Mn
Si
Mo
其它元素总量
≤1.10
11.00-18.00
≤1.30
≤2.50
≤1.00
熔敷金属硬度：
HB≥170参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
70-90
100-140
150-180
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR276
产品描述:
CHR276
（D276）
符合：
GB EDCrMn-B-16
说明：
CHR276是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，采用直流电源时，焊条接正极。
采用交流电源时空载电压应大于70V。
焊缝金属能加工硬化、富有韧性。
耐气蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：
用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔。
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗。
破碎刀片等。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
其它元素总量
≤0.80
≤1.30
11.00-18.00
13.00-17.00
≤2.00
≤2.00
≤4.00
熔敷金属硬度：
HB≥210参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
2.5
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
60-80
90-130
130-170
170-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR307
产品描述:
CHR307
（D307）
符合:
GBEDD-D-15
说明：
CHR307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其它工具。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
W
V
S
P
其它元素总量
0.70-1.00
3.80-4.50
17.00-19.50
1.00-1.50
≤0.035
≤0.04
≤1.50
熔敷金属硬度：
HRC≥55参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
100-130
130-160
170-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊小型工件时。
应预热至300℃左右，大型工件预热至600℃。
3．堆焊刀具之热处理条件同W18CR4V高速钢的规范。
CHR322
产品描述:
CHR322
（D322）
符合：
GB EDRCrMoWV-A1-03
说明：
CHR322是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：
用来堆焊各种各种冲模、切削刀具修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
W
Mo
V
S
P
≤0.50
≤5.00
7.00-10.00
≤2.50
≤1.00
≤0.035
≤0.04
熔敷金属硬度：
HRC≥55参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-120
160-190
190-230
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR326Ni
产品描述:
CHR326Ni
执行标准：
DGSK501.21-2004
说明：
CHR326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：
用来堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零件。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
W
Mo
V
Ni
≤0.50
≤5.50
6.00-9.00
≤2.50
≤1.50
1.30-2.80
熔敷金属硬度：
HRC≥45参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
2.5
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
60-80
90-130
130-170
170-220
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR327
产品描述:
CHR327
（D327）
符合:
GBEDRCrMoWV-A1-15
说明：
CHR327是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
用来堆各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
W
Mo
V
S
P
≤0.50
≤5.00
7.00-10.00
≤2.50
≤1.00
≤0.035
0.04
熔敷金属硬度：
HRC≥55参考电流：
（DC+或AC）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-120
160-190
190-230
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR337
产品描述:
CHR337
（D337）
符合:
GBEDRCrW-15
说明：
CHR337是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成份：
（﹪）
C
Cr
W
S
P
其它元素总量
0.25-0.55
2.00-3.50
7.00-10.00
≤0.035
≤0.04
≤1.00
熔敷金属硬度：
HRC≥48热处理规范：
（供参考）
热处理方法
温度（℃）
热处理后硬度（HRC）
退火油淬回火
860-8901050-1100300400500
~28~55~49~47~45
参考电流：
（DC+）
焊条直径（mm）
3．2
4．0
5．0
焊接电流（A）
90-110
150-180
180-210
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300-400℃，焊
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