承德围墙 道路硬化工程施工方案.docx

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承德围墙道路硬化工程施工方案

第一章编制说明及依据

第二章地面硬化及铁艺围墙主要施工方案

第三章雨季的施工安排

第四章质量保证措施

第五章安全保证措施

第六章环境保护措施

第一章编制说明及依据

一、工程概况

1、本工程为河北省邮政公司承德市分公司院墙围栏及地面施工工程。

工作内容包括：

（1）拆除原有旧围墙160延长米及小房，清运建筑垃圾，平整场地。

（2）新做大门三个、小门两个。

（3）制作安装防护栏约70延长米。

（4）门卫室及形象墙贴挂石材（石材具体质量要求按甲方指定）。

（5）地面硬化。

2、施工时间：

2014年5月—6月

二、编制依据

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

《砼质质量控制标准》GB50164-92

《建筑施工安全检查评化标准》JGJ59-99

《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93

第二章主要施工方案

一、地面硬化施工方法

1、土方开挖

首先对地面基层进行开挖，并恢复各项标桩，按设计图纸要求检查地面基层的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。

土质地面基层用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，表面做到设计标高后采用推土机刮平，并按规定填平压实。

地面基层两侧超填的宽度采用人工配合反铲挖除，如遇边坡缺土时，则挖成台阶，分层填补夯实。

2、铺压实25公分级配沙石基层施工

（1）准备下承层

清除下承层表面浮土、石碴、杂物，进行施工放样，在路基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩，标记标高控制线。

（2）摊铺

采用自卸汽车将准备好的级配沙石混合料运至摊铺地点，由推土机摊铺，并由人工进行平整。

摊铺厚度及允许误差严格按照有关规范执行。

（3）碾压

级配沙石摊铺完毕后进行洒水，并在最佳含水量时遵循先轻后重的原则由振动压路机进行碾压，并碾压至要求的压实度。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

碾压完毕之后要达到表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

（4）摊铺面层沙石。

在路槽筑好以后，沙石料采用自卸汽车及时运至现场，摊铺采用分段流水作业法施工，每个作业段50m。

根据铺层厚度计算每车混合料的摊铺面积，将自卸汽车运来的混合料均匀地卸在填区中央，采用推土机配合人工将混合料按虚铺厚度（约为压实宽度的1.2～1.3倍）摊铺均匀整型。

（3）预压。

沙石铺好后，用振动压路机碾压，碾速宜慢，一般碾6～10遍，至石料无松动为止。

在直接路段，由两侧路肩向中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

3、灌注20公分C30商品混凝土

（1）安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。

模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度要与混凝土面层板厚度相同。

模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。

模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。

检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。

（2）混凝土摊铺

摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

商品混凝土到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混凝土板厚度为25cm，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的10%左右。

（3）混凝土振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。

平板振捣器的有效作用深度一般为25cm左右。

振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，使用缓凝剂。

（4）表面整修

修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。

在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。

粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在3m直尺检查下进行。

通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

表面整修是路面平整度的把关工序，在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。

为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。

搓刮前一定要将模板清理干净。

搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

（5）养生

混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4.5Mpa以上的要求试验确定。

湿法养生由三个时期组成：

防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。

蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次。

终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。

养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

（6）拆模

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

（7）切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。

由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

（8）填缝

填缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。

因此，应特别认真地做好接缝施工。

混凝土板养护期满后应及时填封接缝。

填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

填缝料采用聚氨酯封胶。

二、围栏底部砌筑工程施工方法

施工顺序

土方开挖→基础砌筑→墙体砌筑→抹灰工程→土方回填→贴灰色蘑菇石。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电等工程的施工。

1、土方开挖

土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

墙体的位置必须用石灰粉放好尺寸线，且经过检验合格后方可进行开挖。

开挖图见附图一。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。

机械开挖时，坑壁、坑底均应留出200～300mm土层由人工修整。

对夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到±0以下45公分，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地基础清底完毕后。

土方工程不宜在雨天进行。

2、3：

7灰土垫层施工

（1）灰土配合比应符合设计规定3：

7石灰：

土（体积比）。

用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

（2）本工程灰土垫层厚度为100㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实。

　（3）灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

3、砌体工程

（1）砂浆采用机械搅拌。

砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开、再砌砖墙。

（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用。

砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。

水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

（4）雨天不宜超过1.2m。

雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

（5）墙转角处要同时砌筑，当墙体施工至某一段不能施工时，此墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

（9）砌砖墙时与扶墙柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

必要时砖墙与扶墙柱之间要按规范要求放置拉结筋。

4、墙面石材粘贴

1、施工工艺

处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。

（1）基层处理：

施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净。

（2）在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：

3水泥砂浆。

找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

检查方法见后边附表。

（3）排砖、分格、弹线：

砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。

对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处。

（4）粘贴石材：

应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。

在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。

阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。

（5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。

勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。

（6）待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。

2.质量标准：

（1）石材的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。

（2）石材镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（3）石材接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3、成品保护：

（1）各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的石材。

（2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

（3）拆除架子时注意不要碰撞