ISO752中文版.docx

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ISO752中文版

ISO-75-2-2013-中文版

D

表示。

4原理

见ISO75-1：

2013第4章。

5设备

5.1产生弯曲应力的装置

见ISO75-1：

2013，5.1。

设置试验跨度（支座与试样两条接触线间的距离）为（64±1）mm。

5.2加热装置

见ISO75-1：

2013，5.2。

5.3砝码

见ISO75-1：

2013，5.3。

5.4温度测量仪器

见ISO75-1：

2013，5.4。

5.5挠度测量仪器

见ISO75-1：

2013，5.5。

6试样

6.1概述

见ISO75-1：

2013，6.1。

6.2形状和尺寸

见ISO75-1：

2013，6.2。

优选试样尺寸为：

长度l：

（80±2.0）mm；宽度b：

（10±0.2）mm；厚度h：

（4±0.2）mm。

6.3试样检查

见ISO75-1：

2013，6.3。

6.4试样数量

见ISO75-1：

2013，6.4。

6.5试样制备

按照ISO293（和ISO2818，若适用）或ISO294-1或ISO10724-1，或有关协议制备试样。

模塑试样测得的试验结果取决于制备试样时使用的模塑条件。

应按照有关材料标准或有关方面协议确定模塑条件。

使用压塑试样时，厚度方向应为模塑施加力的方向。

对于片状材料，试样厚度（通常为片材厚度）应在3mm至13mm范围内，最好在4mm至6mm范围。

试样还可由ISO20753（试样类别A1）所规定的多用途试样的中央狭窄部分切取制备。

6.6退火

由于模塑条件不同而导致的试验结果差异，可通过试验前将试样退火，使之减到最小。

由于不同材料要求不同的退火条件，因此，若需要退火时，只能使用材料标准规定或有关方面商定的退火程序。

7状态调节

见ISO75-1：

2013，第7章。

8试验步骤

8.1施加力的计算

见ISO75-1：

2013，8.1。

施加的弯曲应力应为下列三者之一：

——1.80MPa（首选值），命名为A法；

——0.45MPa，命名为B法；

——8.00MPa，命名为C法。

8.2加热装置的起始温度

见ISO75-1：

2013，8.2。

8.3测量

见ISO75-1：

2013，8.3。

施加能产生本部分8.1规定的一种弯曲应力所要求的力。

按照ISO75-1：

2013给出的公式（4），使用弯曲应变增量值Δεf=0.2%计算标准挠度Δs。

记录样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的温度，即为其负荷变形温度。

如果无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2oC以上，或部分结晶材料的单个结果相差5oC以上，则应重新进行试验。

表1——80mmX10mm试样，对应于不同试样高度的标准挠度

注：

表1中给出的厚度反映出了试样尺寸容许的变化范围（见6.2）。

9结果表示

见ISO75-1：

2013，第9章。

10精密度

见附录A。

11试验报告

见ISO75-1：

2013，第11章。

在试验报告中还应包括以下附加信息：

l）使用的标准挠度值。

试验报告中的h）项，应使用下列标识系统表示弯曲应力：

方法B：

Tf0.45，方法A：

Tf1.8，方法C：

Tf8.0。

附录A

（资料性附录）

精密度

A．1概述

A．1.1使用不同的加热方法，进行了独立的实验室间循环试验。

加热方法中传热介质包括油、流动床和空气。

A．1.2为了确定ISO75本部分试验方法的精密度，1996年按照ASTME691组织了10个实验室，使用8种材料进行了实验室间循环试验。

所有试样都由一个实验室注射成型制备。

每种材料试验两次。

PP1和PP2在0.45MPa，其余试样都在1.8MPa应力负荷下试验，试样以平放方式进行试验。

并非每个实验室都试验了所有材料。

只有4个实验室对8号材料进行了试验。

因此在统计分析中未包括8号材料数据。

从7号实验室测得的数据大大低于其他实验室，而10号实验室对每个材料仅进行了一次试验，因此，从这两个实验室测得的数据也不在统计之内。

由于ASTME691计算方法的限制，给出了三个独立的精密度进行表述。

结合试验结果的报告见表A.1。

A．1.3表A.2至A.4为基于2009年进行的实验室间循环试验，涉及到3至6个实验室和7至11个材料。

使用了三种加热方法，使用的标准方法中以油、填有氧化铝粉沫的流动床和空气炉为传热介质。

所有材料都由同一机构制样并分发。

每个试验室获得并报告了每个材料六个独立的试验结果。

报告结果的评估参照ISO5725-2。

注意：

基于实验室与检测材料数量的限制，以下对r和R（见A.1.4至A.3）的解释只是试图提供一种有意义的方式来评估本试验方法的精密度。

由于表A.1和A.4中的数据是根据循环试验得出的，可能不代表其他的批次、测试条件、材料或实验室，因此不能严格地作为接受或拒绝材料的依据。

A.1.4r和R的概念：

a）重复性：

如果由同一个实验室得出的两个试验结果的差大于该材料的r值，则应判断这两个值不等价。

r间隔表示了同一材料的两个试验结果之间的临界差，试验结果应由同一操作者使用同一设备在同一实验室中进行测试得出。

b）再现性：

如果由不同实验室得出的两个试验结果的差大于该材料的R值，则应判断这两个值不等价。

R间隔表示了同一材料的两个试验结果之间的临界差，试验结果应由不同操作者使用不同设备在不同实验室中进行测试得出。

表A.1至A.4中的数据评价的准确率概率大约为95%（0.95）。

A.2统计特征

在表A.1至A.4中使用的统计特征为：

Sr=实验室内标准偏差

SR=实验室间标准偏差

r=95%的重复性=2.8Sr

R=95%的再现性=2.8SR

nLab=报告结果的实验室数量

Flexuralstress=弯曲应力

A.3使用油为传热介质的试验结果

表A.1传热介质：

油（见A.1.2）

A.4使用油、流动床和空气为传热介质

表A.2传热介质：

油（见A.1.3）

表A.3传热介质：

流动床（见A.1.3）

表A.4传热介质：

空气（见A.1.3）

参考文献

[1]ISO10350-1，塑料——可比单点数据的获得和表示——第1部分：

模塑材料

[2]ASTME691，进行实验室间试验确定试验方法精密度的标准实行方法

[3]ISO5725，测量方法和结果的准确度——第2部分：

标准测量方法的可重复性和可还原性基本测量方法