A排外场地构筑物土建施工作业指导书.docx
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A排外场地构筑物土建施工作业指导书
17、施工现场平面布图……………………………………………………………………………19
1、适用范围
本作业指导书适用于无锡蓝天热电联产项目汽机房A排外场地构筑物施工。
2、编制依据
序号
资料名称
版本
1
《汽机房A排外场地构筑物》
T0401
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》
（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2012
3
《工程建设标准强制性条文》
（电力工程部分）2011版
4
《工程建设标准强制性条文》
（房屋建筑部分）2013版
5
《电力建设安全健康与环境管理规定》
（2002）49号
6
《电力建设安全工作规程》
（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
《清水混凝土应用技术规程》
JGJ169-2009
10
《建筑施工手册》
第五版
11
《建筑施工计算手册》
第三版
12
《现行建筑施工规范大全》
（修订缩印本）
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
14
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2012
15
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ/T74-2003
16
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
17
《危险性较大分部分项工程安全管理办法》
建质（2009）87#
18
《火电工程达标投产验收规程》
DL5277-2012
19
《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准》
3、工程概况及工程量汇总
1.1工程概况
汽机房A排外场地构筑物工程包括#1、#2主变压器基础、#1、#2燃机主变压器基础、#1、#2汽机主变压器基础、启动/备用变基础、防火墙、封闭母线支架基础及上部钢结构、事故油池及电缆沟道，垫层采用C15砼，基础和防火墙采用C30砼，电缆沟道、事故油池采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
±0.000m相当于绝对标高4.850m（1985国家高程系）
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
分项名称
单位
工程量
备注
1
垫层混凝土
m³
80.3
2
底板混凝土
m³
180.5
3
侧壁及顶板混凝土
m³
230.5
4
钢筋
T
50
1.2.2计划工期
本工程计划于2015年03月21日开工，2015年05月21日结束，总工期为60天。
4、参加作业人员资质、要求和数量
序号
岗位职务
数量
姓名
资格
职责
1
现场经理
1
工程师、一级建造师
行政指挥，组织生产
2
总工
1
工程师
技术总负责，分部评定
3
专业经理
1
助理工程师
现场协调
4
安监员
1
有安监证，助理工程师
现场安全工作
5
质检员
1
有质检证
现场质检工作，分项评定
6
技术员
1
有现场施工经验熟悉图纸
检验批评定
7
测量员
2
有测量证
现场放线工作
8
木工
20
熟练本工种作业
现场施工
9
钢筋工
15
熟练钢筋绑扎
现场施工
10
混凝土工
10
熟练混凝土浇筑、振捣
现场施工
11
力工
20
身体强壮无疾病、残疾
现场施工
12
电工
1
有证熟悉本工种操作
现场施工
13
罐车司机
5
有操作证并能熟练操作
现场施工
14
架子工
10
有架子工证并熟悉脚手架操作
现场施工
15
辅助工
5
能辅助各工种作业
现场施工
5、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
5.1.1仪器、仪表
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2-2
1台
经过计量认可、校验合格，且在有效期内
2
全站仪
NTS-302R+
1台
经过计量认可、校验合格，且在有效期内
3
水平仪
DSZ2-D
1台
经过计量认可、校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m
1把
经过计量认可、校验合格，且在有效期内
5
盒尺
5m
8把
经过计量认可、校验合格，且在有效期内
6
塔尺
1把
7
水平尺
2把
经过计量认可、校验合格，且在有效期内
8
磁力线坠
3m
6个
5.1.2施工作业工机具统计表
序号
工机具名称
规格
需求数量
备注
1
圆盘锯
2台
2
钢筋调直机
2台
3
钢筋切断机
1台
4
钢筋弯钩机
1台
6
逆变电焊机
4台
7
振捣棒
6m
6条
8
角磨砂轮
φ125
2个
9
无齿锯
φ400
2台
10
小推车
6辆
11
钢筋钩
8把
12
羊角榔头
30把
13
撬棍
12把
14
钢筋扳子
8把
15
铁锹
10把
16
木、铁抹子
各8把
17
汽车泵
42m
1辆
18
罐车
4辆
5.1.3安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
84
2
安全带
条
12
3
绝缘鞋
双
4
4
绝缘手套
副
4
5
防护眼镜
副
4
6
安全警示牌
块
4
5.1.4安全器具要求
5.1.4.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
5.1.4.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。
5.1.4.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
6、施工准备工作
6.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
资料室
2
作业指导书编制完、经审批合格
建筑组
3
图纸会审及设计交底完成
建筑组
4
安全技术交底及双签字进行完成
建筑组
5
地基验槽已完
建筑组
6
材料到场齐全并经检验合格
物资部
7
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
建筑组
8
现场通讯条件具备，上下联系方便
建筑组
9
现场安全设施准备到位
建筑组
10
各工种作业人员进场，满足施工要求
人事管理
11
施工工器具和小型机械齐备
分包商
12
施工场地、道路、水电、通讯满足要求
建筑组
13
施工记录、验收表格齐全
建筑组
14
施工人员安全教育、体检已完
人事体系
15
检测施工机械、机具，保证其运转良好
供电队、调度室
16
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序
建筑组
17
施工组织机构健全并有序运转
建筑组
18
专用库房准备到位
建筑组
19
根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比
试验室
6.2材料和设备
6.2.1根据施工图做出钢筋、埋件（及埋件用料）、套管、施工缝采用橡胶止水带等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
6.2.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、对拉螺栓、方木、PVC管等。
6.2.3准备混凝土养护用的塑料布。
6.2.4周转性材料准备：
准备施工用的模板、脚手管、扣件等。
模板标准：
要求表面平整度偏差≤1mm；模板长度偏差为±3mm；要求表面光洁，要均匀涂刷隔离剂。
脚手管、扣件均要求完好。
6.2.5施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
6.2.6施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
6.2.7施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
7、作业的程序方法和内容
7.1作业程序
燃机、汽机主变压器基础、启动/备用变基础施工顺序
测量放线→土方开挖→清基、地基验槽→浇筑基础、轨道垫层→基础、轨道钢筋绑扎→基础、轨道模板、埋件安装→浇筑砼→砼养护、模板拆除→地下砼结构隐蔽验收→回填→地面油池浇筑→C15细石混凝土找坡→铺C15砼垫块→铺钢格栅→铺卵石
沟道施工顺序
测量放线→土方开挖→清基、地基验槽→浇筑基础、沟道垫层→基础、沟道钢筋绑扎→基础、沟道模板、埋件安装→浇筑砼→砼养护、模板拆除→覆盖沟道盖板→回填
支架基础施工顺序
测量放线→土方开挖→清基、地基验槽→浇筑基础垫层→基础钢筋绑扎→安装地脚螺栓→模板安装→浇筑基础砼→构架杆件吊装→二次灌浆→回填
防火墙施工顺序
测量放线→土方开挖→清基、地基验槽→浇筑混凝土垫层→基础及板墙钢筋绑扎→基础及以上-1.4m板墙模板安装→浇筑基础及板墙砼→-1.4m以上板墙浇筑→回填
7.2施工方案
本工程采用罐车运输、泵车浇注混凝土，垫层浇筑完成，构架支墩基础、主变压器基础及板墙、防火墙基础及板墙绑扎钢筋，待监理验收钢筋完成后，构架基础安装螺栓及安装模板，主变压器基础底板及板墙一次安装模板，防火墙基础及板墙模板安装至基础以上-1.4m位置，及第一次浇筑标高。
第二次浇筑标高为防火墙-1.4m板墙以上位置。
混凝土浇筑完毕应认真养护，覆盖塑料保水养护14天。
7.3施工工艺流程
测量放线
土方开挖
垫层浇筑
基础放线
基础钢筋绑扎
验收
预埋螺栓
基础模板安装
验收
基础混凝土浇筑
上部结构板墙钢筋绑扎
上部结构板墙模板安装
验收
上部结构板墙混凝土浇筑
基础回填
7.4作业方法和内容
7.4.1作业方法及要求
7.4.1.1由于各个基础相邻，所以土方开挖采用大开挖。
坡度为1:
0.3放坡，开发机械采用1m3反铲履带挖掘机，开挖时要及时排除挖土区地表水、淤泥、杂物，且在挖土过程中注意排水通畅，以防地面水流入基坑。
7.4.1.2沟道高出地面处设3*φ50的过水管@5000，汇水死角均需设置。
7.4.2基础轴线、标高的施测
A排外的轴线、标高由专业测量人员根据方格网进行施测，验收签证后交付工程施工中使用，并定期复核。
7.4.3基础放线与高程控制
7.4.3.1根据测设在主厂房四周的控制网，在厂房四周沿控制网各点用钢尺定出各基础列轴线桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。
7.4.3.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到A排，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
7.4.4钢筋工程
7.4.4.1钢筋应在复检合格后方可投入使用，钢筋加工的形状，尺寸必须符号合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7.4.4.2基础底板钢筋保护层以100×100×100mm的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm。
7.4.4.3钢筋在钢筋加工场内加工成型，分类堆放。
钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料和碰焊长度综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。
7.4.4.4钢筋由加工场内以钢筋车运至基坑边缘。
在基坑边搭设斜走道，人工卸至施工操作面。
7.4.4.5配料的钢筋应平直，无局部曲折，绑扎钢筋时，配制的钢筋与钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
7.4.4.6基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
钢筋相交点时，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎。
7.4.5模板工程
7.4.5.1基础模板施工
7.4.5.2防火墙采用18mm厚双面覆膜木胶合大模板，60×48mm的木方做背肋，以Φ48脚手钢管做背肋及包箍，上下间距为500mm，防火墙以Φ14@500对拉螺栓对拉固定模板。
以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
防火墙对拉螺栓验算
1）模板侧压力计算
采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：
F=0.22γCTOβ1β2V0.5
=0.22×25×[200/（20+15）]×1.2×1.15×1.50.5=53KN/m2；
F=γCH=25×5.6=140KN/m2；
倾倒砼的水平荷载标准值为4KN/m2
设计荷载值q=53×1.2+4×1.4=69.2KN/m
式中F--新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γC--混凝土的重量密度（KN/m2）；
TO--新浇筑混凝土的初凝时间（h）；
V--混凝土浇筑速度（m/h）；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1--外加剂影响修正系数；
β2--混凝土坍落度影响修正系数。
2）对拉螺栓计算（螺栓间距为500mm）
F=69.2×0.5×0.5=17.3KN＜17.8KN（M14螺栓的容许拉力为17.8KN）满足要求。
7.4.5.3变压器基础及构架基础以Φ48脚手钢管做背肋及支撑，基础利用底板的三向钢筋代替对拉螺栓固定模板。
相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。
基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。
相邻构架基础间支撑应连接牢固。
砼施工时，每个基础顶面设四根Φ48脚手钢管，长800mm（埋入基础500mm根据现场实际情况），以便与基础支撑连接牢靠。
7.4.5.4构架基础模板安装前，应先用水泥砂浆对模板安装处基础面上口找平，在其初凝后，方可立模（并垫上海棉条），以防砼出现吊脚现象。
7.4.5.5构架基础杯口内模板在砼浇注初凝后，向上提升3～5cm，便于以后模板拆除及模板周转使用。
7.4.5.6基础底口处不留设垃圾洞，模板安装前必须将垃圾清理干净。
7.4.5.7预留孔洞均应上下固定。
孔洞上口以50×100mm木方固定并与模板支撑系统连接牢固，孔洞下口以∠50×4角铁框将其双向夹住。
详见下图：
7.4.6埋件固定
7.4.6.1埋件加工时，表面应刷好防锈漆。
梁、柱侧角钢及扁铁埋件应分段制作，每段长度可以取为800mm，必须保证埋件表面的平整度。
7.4.6.2侧埋埋件固定：
每只埋件钻孔４只φ6孔，先将埋件绑扎在钢筋上。
模板安装时，在模板相应位置处钻孔φ4.5，再以M4螺栓将埋件固定在模板上对拉拧紧。
埋件面贴一圈胶棉条，以防砼浆包裹埋件表面。
7.4.6.3底埋埋件固定：
每只埋件钻孔2～４只，以铁钉将埋件钉牢在模板上。
7.4.6.4面埋埋件固定：
100mm×100mm的埋件可以先进行试摆，做上标记，在砼浇筑时直接摆放在砼面上。
较大的埋件，应在砼面上架设脚手钢管横杆，以Φ12钢筋将埋件四角与钢管焊接牢靠。
埋件面应复核其标高及水平度。
7.4.6.5平面尺寸大于400×400的埋件中心应预先开孔φ50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。
7.4.7砼工程
7.4.7.1砼供料采用集中搅拌，砼采用泵车软管浇筑，基坑外要准备好临时道路以方便泵车进场。
7.4.7.2防火墙分二次浇筑：
第一次浇筑底板，第二次浇筑板墙；变压器基础分三次浇筑第一次浇筑-1m以下基础，第二次回填至-1.15m浇筑底板，第三次浇筑四周梁及中间支墩、其他支架基础、沟道砼一次性浇筑。
7.4.7.3每个基础砼均应连续浇筑，不留设施工缝。
自由落差应控制在2m以内。
当砼落差大于2m时，应挂串筒将砼导入模板内。
砼应分层浇筑，每层砼厚度为25～30cm;砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
7.4.7.4砼浇筑完，在初凝后，即应覆盖毛毯并浇水进行养护。
7.4.8施工缝处理
7.4.8.1电缆沟道每20m设一道施工缝，应设置一道止水带。
7.4.8.2施工缝处理：
凿除砼表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层，使石子露出半粒，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。
在封模前，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净，经验收合格后方可封模。
8、质量标准、保证措施及质量通病防治
8.1质量目标:
分项工程验收合格率达100%。
8.2质量控制及质量通病预防
8.2.1质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋件
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3）压面及时并增加遍数
9、主要施工工艺要求
9.1.1模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
垂直度偏差
6
基础底板混凝土表面平整度
5
9.1.2预埋件的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
9.1.3钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
9.1.4钢筋安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9.1.5现浇结构尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
柱、梁
8
层高
±10
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
预留洞中心线位置
15
9.2控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工程部
质量部
监理
控制方式
1
控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测
★
★
★
★
H
2
钢筋绑扎及钢筋隐蔽四级验收
★
★
★
★
H
3
模板安装四级验收
★
★
★
★
H
4
混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查
★
★
★
★
H
5
混凝土的坍落度、和易性检查验收
★
★
★
★
W
6
混凝土浇筑完成后保湿工作控制
★
★
★
★
W
7
拆模后进行混凝土外观检查验收
★
★
★
★
H
8
混凝土的施工
★
★
★
★
S
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
10、工序交接及成品保护
10.1混凝土浇筑完成应及时养护，防止出现裂缝。
10.2混凝土模板拆除后，应注意对混凝土棱角进行保护。
10.3现场混凝土表面严禁图画，做好成品的清洁。
10.4混凝土未达到100%强度要求时，上面不得摆放物品。
10.5需要进行安装设备的基础混凝土强度达到要求后，及时与安装进行现场移交。
11、安全文明施工
11.1.1现场施工一般规定：
11.1.1.1职工上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗所有工作人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
11.1.1.2项目部设专职安全员，并成立以项目经理为组长的安全生产小组，各工序负责人直接负责各工序安全工作，受安全员监督，长期进行安全管理与检查工作，防患于未然对参加挖土的人员进行一次全员技术、安全交底，明确分工和责任，实行双签字。
11.1.1.3严格执行安全操作规程，坚持持证上岗制度，机械操作人员在工作时要集中精力，并要注意坑内施工人员的情况，施工人员与机械保持一定的安全距离。
11.1.1.4施工人员应随时注意边坡情况，发现异常时，应采取措施，以防塌方伤人。
如地下积水过多，应及时反映，及时作出应对措施。
11.1.1.5沿基坑上口1.5米处设置防护栏杆防止人员坠入。
11.1.1.6特殊工种作业，需持特殊工种操作证上岗，如起重工、电工、焊工等。
11.1.1.7严禁酒后上岗。
11.1.2机械安全管理规定
11.1.2.1夜间施工应有足够的照明，照明电线不得沿坑底地面敷设，以防浸泡水中，造成触电事故，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，在配电器处设立标志牌。
现场各种电器设备要加盖防水蓬布防潮、防水，电缆线接头处要架空离地并树立标志牌。
11.1.2.2现场专职安全检查员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理，对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并报项目经理批准给予经济处罚。
11.1.2.3施工现场要做到文明施工，废水、废浆应及时清理并运出现场，做到工完、料净、场地清。
11.1.2.4现场工作人员必须坚守岗位，不准串岗。
11.1.2.5加班期间产生的生活垃圾禁止丢弃现场，班后清理干净。
11.1.2.6厂区车辆行驶速度15Km/h,转弯或拐角处不得超过5Km/h。
11.1.2.7自卸车检修液压装置时须加支撑后方可检修。
11.1.2.8机械设备操作人员对机械传动装置、制动装置进行经常检查，保证其良好的工作状态。
11.1.2.9钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌和检验合格证。
11.1.2.10在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
11.1.2.11操作无齿锯戴防护眼罩。
11.1.2.12施工时所用柱钢筋就地码放整齐后再施工。
12、环境管理
12.1.1安全文明施工和环境因素：
12.1.1.1施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
12.1.1.2坑边避免重载车辆碾压，严禁堆载重物。
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