冷棚蔬菜大棚智能温室钢构施工方案.docx

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冷棚蔬菜大棚智能温室钢构施工方案

第二节基础土方工程

1、施工排水、降水

在土方工程施工过程中，常会遇到地下水和地表水。

水的存在会使沟槽内积水，

沟底泥泞，施工不便，严重时甚至沟槽土壁可能坍塌，使施工无法继续进行。

如果处

理不当，可能造成很大的事故，所以，施工时采用各种方法来排出地下水或者降低地

下水的水位。

根据地质并结合现场实际情况，本工程主要考虑采用明沟排水，当遇到特殊情况

时再做降水处理，在施工现场及基坑或沟槽的周围应筑堤截水，并利用地面坡度设置

沟渠，把地面水疏导他处，一旦流入沟内及时排出。

明沟排水，是把流入沟槽内或基坑内的地下水汇集到积水井内，然后用水泵抽走；

当开挖基础不深或水量不大的沟槽时，通常采用明沟排水的方法。

当挖土出现地下水

时，先沿沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井。

排水沟的条数与断面尺寸，根据地下水

水量确定。

排水沟底一般低于槽底30-40cm,并以3%-5%勺坡度向集水井。

排水应继续

到回填土以后才能停止。

2、土石方开挖施工

2.1植被清理

工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的

其他有碍物。

采用挖掘机装自卸汽车运往废渣场。

施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林

业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

按监理工程师要求焚毁无价值可燃物

时。

采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师制定的

地区进行掩埋。

掩埋物以不妨碍自然排水或污染河流为原则。

场地清理中发现的文物

古迹，按规定办理。

2.2表土清理

表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，采用推土机集渣，装载机自卸汽

车运至指定地区堆放，并做好排水措施，防止被冲刷流失。

堆存的表土要合理使用，

用于工程的环境保护。

2.3土方开挖

施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地貌图，土方开挖前先

做好排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往弃渣场。

严禁

自下而上或倒悬的开挖方法。

根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面

向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。

边

坡开挖完后，必须进行及时的支护。

若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员

要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。

2.4石方开挖

本工程开根据现场实际情况：

石方开挖较硬岩采用人工机械凿孔，破碎机凿打破

碎施工，坚硬岩采用切割机锯割施工。

开挖岩层为较硬岩夹坚硬岩，凿打速度较慢，一次开挖深度有限。

拟选用“分段

分层”开挖，挖机先清理表面土层，破碎机破碎岩层第一层后，转入破碎作业，同时

挖机、运输汽车进入装运石渣。

进入第二层施工，使用切割机侧面锯割与上部切割施

工，同时挖机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。

石方运输工作同步进行，

边开挖边外运，如果遇到连续下雨石方不能及时运出，通过场内二次转运将石方堆积

到一起，以免影响作业。

开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。

对

于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。

开挖的土石方，对于符合填筑要求的，采用挖机配合自卸汽车，根据本段工程土石方

调配计划，用于填筑。

3、淤泥开挖

在对淤泥区开挖之前，应提前做好排水措施，根据现场地势和排水方向，开挖临

时排水沟将水引流至施工场地外，以减少淤泥中含水量，同时也为雨季来临做好排水

工作。

同时在对淤泥开挖前，应做好渣石回填料准备工作，以保证开挖出来的淤泥区

域能及时用渣石换填，避免由于降雨形成集水坑。

在施工过程中，开挖方式由淤泥区域边缘向中心方向对淤泥进行开挖，在淤泥开

挖出来的区域内用渣石进行回填后，挖机、运输车和推土机等再逐渐深入至淤泥中心

区域进行运输等工作。

4、土石方回填

4.1、施工范围：

本工程回填素土。

4.2、施工准备。

4.2.1材料及主要机具：

4.2.1.1最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2／3或则3／4（使用振动碾时），含

水率应符合规定。

4.2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

4.2.1.4主要机具：

4.2.1.4.1装运土方机械有：

挖掘机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。

4.2.1.4.2其它设备有：

一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹。

（平头

或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

4.2.2作业条件：

4.2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理

地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

4.2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

4.2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

如基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩

橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

4.2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固

加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

4.3、操作工艺流程：

基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实

度修整找平验收

4.3.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，

清除干净。

4.3.3检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土

料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土

等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4.3.4填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

第三节钢筋混凝土现浇构件工程

一、钢筋绑扎

钢筋加工、连接和绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和有关标

准的规定。

根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内

设置钢筋加工房。

1、原材料质量要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有

标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检

查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格

钢材用于本工程。

2、钢筋加工

（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合合同要求和现行国家技术

标准的规定。

（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油

渍、漆污和铁锈等，对带有油污、漆污和铁锈的钢筋要做好清除工作，然后才能使用。

但带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

并且要对钢筋进行校直，线材用机械调直，

大直径钢筋用人工校直。

钢筋端头的弯曲部分应切除后再用。

钢筋加工前对钢筋工进

行交底，明确H、田级钢筋分类标识。

钢筋加工好的成品分类堆放，并系好标识牌，

田级钢筋上点刷红油漆。

（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局

部曲折。

（6）钢筋的弯钩和弯折应符合相关规范标准规定。

（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

其

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的

长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构。

对本工程的箍筋，要按照抗震施

工规范，必须保证拨头弯起角度135°,箍筋弯钩加工长度为31.8d,并且平直长度》10d。

（9）钢筋成型：

应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。

钢筋成型时应注意以

下事项：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免

钢筋不在同一平面而发生翘曲。

②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

3、钢筋的连接

（1）钢筋的连接形式及质量要求

①本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。

水平钢筋为二级时，直径d>22mm

时采用机械连接，机械连接接头等级为I级,d<22mm勺采用单面搭接焊,搭接长度为10d,按规范错开接头，接头数量均按8M/个计。

竖向构件内的竖向钢筋为二级钢时，直径12mm:

d<22mnm寸采用电渣压力焊接，钢筋直径d>22mm寸采用机械连接，机械连接接头等级为I级，dW12mm寸采用绑扎搭接，竖向钢筋的连接都为层层连接。

L梁

纵筋采用绑扎搭接（搭接范围梁箍加密）1.4La,且错开50%LL梁锚固按图集中大样，构造同KL梁；接头数量均按8M/个计；对于机械连接为一级接头的位置可不限。

按规范把接头位置错开，同一位置的接头数应050%（断面的钢筋总数。

钢筋电渣压力焊焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊

包应均匀、凸出钢筋表面的高度应》4mm钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折》4°,接头处轴线偏移》0.1d和》2mm接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。

根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

（2）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班

组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。

钢筋绑扎前对钢筋工进行交底，明确R、田级钢筋分类标识，防止绑扎时混用。

（1）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点

外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受

力的钢筋必须全部扎牢。

二、混凝土浇筑

1、模板

按照测量放线的边线，安装定型模板，做到横平竖直，高程复测准确，支撑固定

稳定。

2、材料配合比

严格掌握混凝土材料配合比。

在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1．水泥、外加掺合料±1%；

2．粗细骨料士2%；

3．水、外加剂溶液±1%。

各种衡器应定时校验，并经常保持准确。

骨料含水率应经常测定。

雨天施工时，

应增加测定次数。

3、搅拌

本工程混凝土单位时间浇筑量较小，拟采用自落式搅拌机。

搅拌装料顺序为石子

-水泥-砂。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，

再加料搅拌。

拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；

或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土

拌合物中的砂浆偏少。

在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合

物的和易性。

如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要

求，方可持续生产。

当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。

搅拌时间：

从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经

历的时间称作搅拌时间。

通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色

一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。

搅拌时间随搅拌机的类型及

混凝土拌合料和易性的不同而异。

在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混

凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。

雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

夏

期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水

淋洒，使其蒸发散热。

冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。

4、混凝土运输

本工程混凝土水平运输采用混凝土罐车配合手推车，垂直运输采用溜槽。

混凝土

应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

混凝土从搅拌机中卸

出后到浇筑完毕的延续时间应符合要求。

5、混凝土浇筑

5.1浇筑施工准备

a.制订施工方案

根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。

b.机具准备及检查

搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生

故障时的修理时间。

重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。

所用的机具均应在浇筑

前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须核实一次浇筑完

毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

c．保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先

应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的

工具，以防出现意外的施工停歇缝。

d.掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别

在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，

确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、

防暑、防寒等物资。

e.检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、

数量和位置，其偏差值应符合现行国家和水利标准的规定。

此外，还应检查模板支撑

的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。

符合要求时，方可进行浇筑。

检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

（3）模板的紧密程度；

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、松土等杂物，应清除干净。

木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。

湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙

应贴严，以防漏浆。

金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6、浇筑质量要求

a.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点

后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大

的变化，应及时处理。

b.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

在斜坡上浇筑混凝土斜槽、溜

管等下料。

c．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当

发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7、混凝土养护与拆模

7.1混凝土自然养护

利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，

使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥拌制的混凝土，不得少于7d，

（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（6）混凝土浇水养护时间不低于7天。

7.2模板拆除

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，

方可拆除。

第四节大棚主体钢结构工程

1、立柱安装与垂直度调整

（1）按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立

柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其

余的立柱、组合梁。

（2）立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直。

调好立柱后，按照图

纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。

（3）尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。

注意焊

接的质量，无虚焊现象。

所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。

（4）在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向

上。

用立柱夹片及螺栓固定。

（5）为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。

底槽安装完毕后，要进行调整，

以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。

（6）底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外

侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。

2、柱间斜支撑安装

底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。

位置为每条轴线的

等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。

用柱间斜支撑卡A、B固定。

3、桁架安装

桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，

同样可以减少误差积累。

桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。

注意保证桁架在垂直

面上。

4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装

（1）纵拉杆

有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及连接按位置穿

好并用顶丝及自攻钉固定。

纵拉杆在固定在组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与

水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。

（2）稳定桥架用支撑

安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上。

（3）端部跨间斜支撑：

每栋首尾两跨安装此连杆。

棚头是否垂直、平整，很大程度

上取决于此杆的安装。

（4）安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆连接件间一定要用自

攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。

5、端面连接杆、侧面连接杆等安装

端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各

杆件的垂直间距及位置。

弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。

各杆

件外沿应与外沿齐，保证躲藏面平整。

除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，

其余的侧面连接杆均为水平安装。

第五节覆盖材料安装

1、卡膜槽安装说明

（1）顶部棚头卡膜槽安装

顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡

膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。

卡膜

槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，

或贴上透明胶带，防止刮膜。

（2）顶部水槽卡膜槽安装

顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水

槽上。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头

处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（3）顶部卷膜窗卡膜槽安装

顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自

攻钉固定，自攻钉间隔为l米。

另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡

膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。

卡膜槽两端头

及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上

透明胶带，防止刮膜。

（4）顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜

槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（5）湿帘窗防虫网卡膜槽安装

湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘

固定卡槽，用于固定防虫网。

每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从

立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。

2、塑料膜的安装

（1）薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

（2）薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安

装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。

（3）安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一

定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴

露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

（4）在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。

安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛

刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

（5）不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免

物体刺破或划伤薄膜）。

不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄

膜上以防它们弄破薄膜。

（6）安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。

在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

（7）安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。

保证薄膜有

统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节

里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

（8）卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温

室的保温性能。

另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜

轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

（9）薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

（1）卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜

槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（2）防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。

防虫

网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有

缝隙。

4、压膜线的安装

顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在

系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜

刮坏。

5、覆盖工程验收

（1）提供相关资料

提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；

覆盖材料的质量证明书或试验报告。

（2）安装外观

板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；

板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：

膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；