HM02容器类设备技术规范.docx
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HM02容器类设备技术规范
招标编号：
HM-02
惠民新材料有限公司4x330MW机组工程
锅炉补给水处理EPC总承包工程
设备招标文件
容器类
第二卷技术规范书
2011年9月
附件1技术规范
1.总则
2.
2.1本技术规范书适用于惠民新材料有限公司4x330MW机组工程锅炉补给水处理EPC总承包工程中的容器类设备。
2.2
2.3本技术规范书经招标方和投标方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如投标方不遵守本协议，招标方有权拒收货、拒付款。
2.4
2.5本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准和企业标准的优质产品。
若是系统运行所必需的而未在本技术规范书中列出的设备，一经发现投标方也将负责免费提供。
2.6
2.7投标方提供采用技术改进的全部成功成果，避免重复出现其他工程已发生过的问题。
产品应在相应工程或相似条件下有3～5台运行并超过两年,已证明安全可靠达标的运行业绩。
2.8
2.9投标方应选用高性能、低成本的设计方案和高质量的设备，所采用的工艺必须是技术先进、经过实践证明是成熟可靠的，设备运行稳定可靠、操作方便、易于维护。
2.10
2.11如果投标方对本规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明。
2.12
2.13本规范书中所提及的标准，如遇与投标方执行的标准不一致时，按高标准执行或经招标方同意后再执行。
2.14
2.15设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
2.16
2.17在合同签定之后，按照本技术规范书的要求，投标方应在规定的时间内提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配等标准清单给需方，供招标方确认。
2.18
2.19在合同签定之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招标方、投标方共同商定。
2.20
2.21供货设备的总体性能保证由投标方负责保证，设备必须达到设计要求和满足运行需要。
因投标方所负责的容器类设备出现的问题导致整个处理系统无法正常投产，投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。
2.22
2.23所有文件中的单位均采用国际单位制。
2.24
2.25容器类所用颜色编号均为全国涂料和颜色标准化技术委员会制度的漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426-2001）,具体在发货前由招标方确定
2.26
2.27设备交货地点是惠民新材料有限公司4x330MW机组工程工地（山东省滨州市）；交货时间见商务部分。
2.28
2技术要求
2.1规定和标准
2.1.1设备的制造工艺和材料遵循下列标准和规定的最新版本的要求：
《钢制压力容器》GB150-1998
《水处理设备制造技术条件》JB2932
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
喷砂除锈应符合GB8923
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87
《压力容器油漆、包装和运输》JB2536-80
压力容器的制造工艺和材料遵循国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》等相关规定和标准。
进口设备的制造工艺和材料遵循相应国际标准。
2.1.2对外接口法兰遵循下列标准和规定的最新版本的要求：
国标钢制突面平焊法兰GB/T9119-2000RF
2.1.3衬里钢管和管件遵循下列标准和规定的最新版本的要求：
《衬胶钢管和管件》HG21501-83
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538-92
2.2环境条件环境条件：
室内安装，常温。
2.3技术要求
2.3.1设备除锈后应涂防腐底漆和面漆，发货后应备用一些少量的面漆，现场补漆用。
现场不足部分，投标方负责免费补足。
油漆颜色由招标方确定。
2.3.2投标方在中标后一周内向招标方提供所有衬胶设备制造图纸,由招标方进行审核，招标方有权对不规范部分要求投标方进行更改，设计参数、设备材质、外型尺寸、接口大小及定位尺寸由招标方确认。
2.3.3本体总衬胶厚度不小于5mm，设备本体及一次阀门前接管应衬胶到法兰的密封面，所有衬胶应是完整的、不应有任何漏点，并能承受20000伏电火花试验。
2.3.4衬胶前必须进行水实验；进行水压实验前提前通知招标方参加。
2.3.5设备本体外表面必须打水平轴截面内的定位标记。
2.3.6投标方在设备交付时应提供设备随机文件和各种相关证书一式各八份。
2.3.7所有设备防腐要求：
a.设备衬胶前先进行水压试验,然后将所有设备内表面喷砂到金属本色,清除体内所有轧制铁屑和外来异物，方可进行衬胶工作。
b内衬两层橡胶,厚度参见3.设备规范。
c对衬胶质量的要求:
—设备衬胶严格按相应标准执行。
—所有衬胶设备中两层胶板衬贴的搭接处必须相互错开。
—衬胶层应采用高频电火花分层检查,设备试验电压不小于20000伏,管道不小于15000伏。
—设备采用硫化罐硫化，本体硫化是绝对不能接受的。
2.3.8所有设备在防腐前应进行除锈处理，钢制设备外表面涂底漆两道，面漆两道。
2.3.9所有配供的压力表均带仪表取样阀门、接管等安装附件，表盘直径150mm，精度1.5级；螺纹精度：
M20x1.5；抗震；接液部分材质为316L，防护等级IP65，压力等级为0~1.0Mpa，产品为国产优质不锈钢产品，最终由招标方确认。
3设备规范
3.1具体技术要求：
3.1.1酸雾吸收器（碱中和式）
酸雾吸收器为UPVC立式圆柱形容器，筒体搭接焊缝需打磨坡口，焊接均匀，外表光滑、平整。
底部应配置酸雾分配装置，以降低流通阻力，并确保酸雾的有效吸收。
设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。
3.1.2多介质过滤器
设备制作要求：
A.设备内部（包括需衬胶的内部部件）采用衬胶防腐，胶层有相应的耐腐蚀和耐磨的能力。
衬胶层完整无针孔，单位毫米能接受20000V电火花试验而不被击穿，衬胶层为两层衬里（内层3mm，外层2mm，交叉衬贴），并延伸至外部法兰结合面。
所用的胶板采用半硬质胶，不采用再生胶，衬胶设备采用整体蒸汽硫化。
B.
C.所有管路接口采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质符合规定要求，紧固件等同管件材质相当，应设置配水装置、集水装置、出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
D.
E.内部部件固定并加固，能承受水流的冲击。
F.
G.设备窥视镜的尺寸470mmX150mm共3个，2个分别位于滤料层上界面，另1个位于反洗膨胀最高处。
材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。
窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
每台设备过滤器侧面设一卸料口。
H.
I.容器设3个500mm旋吊式侧人孔，下部侧人孔底部边缘设在石英砂高度层。
J.
K.容器的人孔大小能保证检修人员的进出和更换部件的方便。
人孔和人孔盖（内表面衬胶）的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖（带起吊杆）、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。
L.
M.设备内部的进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不产生偏流现象。
N.
O.所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
P.
Q.所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。
R.
S.设备设置支脚、取样槽、进出口压力表、进出口取样阀门等
T.
U.出水装置采用衬胶多孔板+304不锈钢水帽+衬胶穹形多孔板。
V.
L.多介质过滤器内的配水装置和集水装置,应保证整个滤料层水流均匀,防止偏流。
配水装置采用碳钢衬胶材质。
下部集水装置为衬胶多孔板配长柄水帽结构,水帽材质采用不锈钢304，缝隙为0.25mm±0.05mm。
M.为便于水帽的检查、装卸，下部封头上应设置旋吊式侧人孔、大手孔或与之相当的部件。
P.多介质过滤器侧壁应留有1个卸料孔。
Q.多介质过滤器的本体管道（一次阀门前）应为衬胶管,衬胶厚度3mm。
制造厂应在工厂内完成本体管道的支撑。
R.反洗膨胀高度系指2个窥视孔中心线之间的距离，下部封头低端离地面净高至少为500mm。
S.多介质过滤器内部件应采用不锈钢304材质，绝不允许采用塑料件。
在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
T.附件
进水取样管材质:
不锈钢304
进水取样阀材质:
不锈钢304
出水取样管材质:
不锈钢304
出水取样阀材质:
不锈钢304
差压开关接口管材质:
不锈钢304（管口尺寸待定）
进水压力表:
304
出水压力表:
304
取样水槽及其排水管材质:
UPVC
排气管材质:
不锈钢304
3.1.3阳离子交换器
设备制作要求：
A.阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86《水处理设备技术条件》的标准进行设计、制造、试验和验收。
制造中，不锈钢焊接全部采用氩弧焊，本体A、B类焊缝采用埋弧焊。
B.
C.设备本体内部衬胶厚度为5mm（内层3mm，外层2mm，交叉粘贴）；内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造，设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm，设备本体的排气管采用304SS不锈钢。
D.
E.设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%。
反洗膨胀高度系指2个窥视孔中心线之间的距离。
交换器应设置配水装置、中间排水装置、集水装置、进出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
F.
G.设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置应均匀汇集水，还应均匀地分配反洗水流通过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。
H.
I.顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管外套梯型绕丝，绕丝间隙0.45mm，材质：
SS316L。
排水装置为衬胶多孔板+316L不锈钢双速水帽＋衬胶穹形多孔板；中间排水装置为支母管式，支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构，梯形绕丝缝隙为0.25mm±0.05mm，交换器中排支架采用经过核算的厚度至少为20mm±0.05mm，宽度至少为200mm±0.05mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢立式厚板交叉支架加衬胶或4排14mm厚衬胶槽钢支架。
梯形绕丝采用316L绕丝制作（支管上为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm）。
J.
K.设备本体上设Φ500mm底部人孔一个，侧旋转人孔两个，共三个，人孔盖内表面应和器壁内表面持平；窥视孔4个，窥视孔位置分别在：
树脂层界面两个，膨胀层两个（两个呈180布置）。
窥视镜为钢化硼硅玻璃。
窥视镜尺寸470mmX150mm，材质透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。
窥视镜法兰内表面和器壁内表面持平。
窥视孔旁应设照明用灯的支脚及照明灯。
L.
M.设备本体配有进出水取样装置。
取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。
取样装置材料全部为304SS不锈钢。
N.
O.设备本体进出水应配有压力表。
投标方应提供耐腐型压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。
耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用304SS不锈钢。
P.
Q.设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰的标准须与所连接的阀门规格相匹配。
R.
S.交换器的本体管道应为衬胶或衬塑管，衬层厚度3~5mm。
制造厂应在工厂内完成本体管道的支撑。
T.
U.交换器底封头低端离地面净高为500mm。
L.附件
V.
进水取样管材质:
316L
进水取样阀材质:
316L
出水取样管材质:
316L
出水取样阀材质:
316L
钠表接口材质:
316L
进水压力表不锈钢压力表接液部分:
316L
出水压力表不锈钢压力表接液部分:
316L
取样水槽:
UPVC
排气管材质:
304
吊耳、支腿及水帽等。
3.1.4阴离子交换器
设备制作要求：
A.阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备的制作过程按JB2932-86《水处理设备技术条件》的标准进行设计、制造、试验和验收。
B.
C.设备本体内部衬胶厚度为5mm（内层3mm，外层2mm，交叉粘贴）,内部部件材料均为不锈钢304SS,内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造，设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm，排气管采用304SS不锈钢。
D.
E.设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%。
反洗膨胀高度系指2个窥视孔中心线之间的距离。
交换器应设置配水装置、中间排水装置、集水装置、进出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
F.
G.设备内部的布水和集水装置保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗流量。
H.
I.顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管上开孔外套梯形绕丝，绕丝间隙0.45mm，材质：
304SS。
底部衬胶多孔板+304不锈钢水帽＋衬胶穹形多孔板；中间排水装置为支母管式，支管为304多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构，梯形绕丝缝隙为0.25mm，梯形绕丝采用1Cr18Ni9Ti绕丝制作。
（支管上为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm）。
J.
K.设备本体上设Φ500mm底部人孔一个，侧旋转人孔，共3个；窥视孔4个，窥视孔位置分别在：
树脂层界面两个，膨胀层高度两个（两个呈180布置）。
窥视镜为钢化硼硅玻璃。
窥视镜尺寸470mmX150mm，材质透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。
窥视镜法兰内表面和器壁内表面持平。
窥视孔旁应设照明用灯的支脚及照明灯。
L.
M.设备本体配有进、出水取样装置。
取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。
取样装置材料全部为304SS不锈钢。
N.
O.每个阴离子交换器本体进、出水应配有压力表。
投标方应提供耐腐型压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。
耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用304SS不锈钢。
P.
Q.设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰须与所连接的阀门规格、尺寸相匹配。
R.
S.设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置应均匀汇集水，还应均匀地分配反洗水流通过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。
T.
U.交换器的本体管道应为衬胶或衬塑管，衬层厚度3~5mm。
制造厂应在工厂内完成本体管道的支撑。
V.
W.交换器底封头低端离地面净高为500mm。
M.附件
X.
进水取样管材质:
304
进水取样阀材质:
304
出水取样管材质:
304
出水取样阀材质:
304
电导接口管材质:
304
硅表接口管材质:
304
进水压力表:
304
出水压力表:
304
取样水槽:
UPVC
排气管材质:
304
吊耳、支腿及水帽等。
3.1.5混合离子交换器
设备制作要求：
A.混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备的制作过程按JB2932-86《水处理设备技术条件》的标准进行设计、制造、试验和验收。
制造中，不锈钢焊接全部采用氩弧焊，本体A、B类焊缝采用埋弧焊。
设备本体内部衬胶厚度为5mm，设备本体的管系均为钢衬胶管，衬胶层厚为3mm。
B.
C.设备内部树脂上方应有150%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。
混床应设置配水装置、集水装置、出水装置、上部排水装置、中间排水装置、碱液分配装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
D.
E.设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗流量。
底部排水装置多孔板与水帽连接处，孔四周的衬胶层必须平整，投标方应保证水帽与多孔板之间安装后的缝隙不大于0.25mm，以免运行时泄漏树脂。
（支管上为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm）。
顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管上开孔外套梯形绕丝，材质：
SS316L；底部排水装置为多孔板旋水帽，水帽为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm，水帽材质：
SS316L；中间排水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构的母支管式,梯形绕丝采用316L不锈钢材料绕丝制造，碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。
交换器上排和中排支架均采用经过核算的厚度至少为20mm±0.05mm，宽度至少为200mm±0.05mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢立式厚板交叉支架加衬胶或4排14mm厚衬胶槽钢支架。
F.
G.设备本体上设Φ500mm底部人孔一个，侧旋转人孔两个，共3个人孔；窥视孔六个，窥视孔位置分别在：
树脂层界面2个，树脂层分界面（对向布置）共2个，膨胀层高度2个窥视镜为钢化硼硅玻璃。
窥视镜尺寸470mmX150mm，材质透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。
窥视镜法兰内表面和器壁内表面持平。
最高处窥视孔旁应设照明用灯的支脚及照明灯。
H.
I.设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰须与所连接的阀门规格、尺寸相匹配。
J.
K.设备本体配有进、出水取样装置。
取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。
取样装置材料全部为304SS不锈钢。
L.
M.每个混合离子交换器本体进、出水应配有压力表。
投标方应提供耐腐型压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。
耐腐蚀压力表接触样水部分要求304SS不锈钢。
N.
O.交换器底封头低端离地面净高为500mm。
P.
Q.附件
R.
进水取样管材质:
316L
进水取样阀材质:
316L
出水取样管材质:
316L
出水取样阀材质:
316L
电导接口管材质:
不锈钢接液部分316L
硅表接口管材质:
不锈钢接液部分316L
进水压力表:
不锈钢接液部分316L
出水压力表:
不锈钢接液部分316L
取样水槽:
UPVC
排气管材质:
304
吊耳、支腿、水帽等。
3.1.6树脂捕捉器（阴阳混床出口配置）
A.每台阴、阳、混床出水管各设一树脂捕捉器。
滤元的通流面积应为进水管道截面的3倍。
并需设反冲洗水接口。
树脂捕捉器滤元为316LSS，采用T型绕丝结构，外壳为钢衬胶。
树脂捕捉器满足不用拆管道就可以更换滤元的结构。
冲洗滤元有排冲洗水的管系。
设置窥视镜，观察滤元截获树脂情况。
B.
C.树脂捕捉器为立式管形，内装不锈钢滤元（内部必须配置SS316L不锈钢管骨架），设备应按标准进行设计、制造和试验。
D.
E.设备本体内部衬胶厚度为3.0mm。
应衬有硫化橡胶，接管应衬胶到法兰的密封面。
所有衬胶应是完整的不应有任何漏点，并能承受15000伏电火花测试。
衬胶层应采用硫化罐整体硫化，本体硫化是绝对不能接受的。
F.
G.内部滤元型式：
T型绕丝
H.
I.缝宽：
0.2mm滤元绕丝间隙：
0.25±0.05mm
J.
K.滤元及部件材质：
316LSS
L.
M.每台树脂捕捉器排放口径不小于DN50。
N.
O.树脂捕捉器内部件应在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
P.
3.1.7阳（阴）树脂贮存罐
A.本设备为焊接碳钢结构的柱形容器，顶部为椭圆形封头，底部为锥壳，本体材料Q235-A，内部衬胶厚度为5mm（内层3mm，外层2mm，交叉粘贴）。
B.
C.设备内部树脂上方应有至少100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。
D.
E.排水装置为316L滤元。
F.
G.设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94，接口管内流速1.2～1.5m/s。
H.
I.设备本体上设旋吊式侧人孔两个，窥视孔六个，均匀分布，膨胀层高度2个。
窥视孔旁应设照明用灯的支脚及照明灯。
J.
K.设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰须与所连接的阀门规格、尺寸相匹配。
L.
M.设备本体内部应衬2层耐酸橡胶，总衬胶厚度为5.0mm。
接管应衬胶到法兰的密封面。
所有衬胶应是完整的、不应有任何漏点,并能承受20000V电火花试验。
衬胶设备应采用硫化罐整体硫化，本体硫化是绝对不能接受的。
N.
O.锥壳的半顶角为45°（或60°）。
P.
Q.贮存罐应留有2个DN80mm输送树脂的接口，1个在上部，1个在底部、锥壳顶处。
R.
S.贮存罐内部件应采用0Cr18Ni9材质，绝不允许采用塑料件。
在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
T.
U.附件有吊耳、支座等。
V.
3.1.8树脂装卸小车
装载量100公斤的不锈钢可移动装卸小车，带树脂喷射器，喷射器出口管径为DN80PN1.0MPa，进水管径为DN40PN1.0MPa，加水软管，喷射器出口软管及弯头，喷射器进口高强度软管等。
3.1.9压缩空气系统
设置3台6m3的压缩空气贮存罐。
仪用、杂用压缩空气系统进口母管、至各设备的支管等均由投标方负责设计与供货、安装。
贮存罐采用16MnR材质，管道采用304SS不锈钢。
压缩空气储罐要求有压力容器制造资质的设备厂家供货，并提供压力容器安装所需的所有资料，开工告知及初次检验手续，所有费用由投标方负责。
设计压力PN1.0，室外布置，压缩空气贮存罐应包括安全阀及本体压力表等。
3.1.10酸碱喷射器系统
碱喷射器材质采用不锈钢，酸喷射器材质采用钢制衬塑。
3.1.11酸碱装卸、贮存系统
缓冲罐、贮存罐、计量箱、酸雾吸收器等均采用钢制衬胶，衬胶的具体要求参见离子交换器部分。
除酸雾吸收器外均需带磁翻板液位计，磁翻板液位计仅需留接口，接口由招标方确让。
贮存罐部分设置操作平台。
缓冲罐的设计要保证槽车内酸碱的完全卸净。
3.1.12酸碱贮存罐、加药装置的联合平台等
数量：
2套
材料：
玻璃钢挤拉型材制
平台位于酸碱贮存区和补给水处理车间加药间内，为酸碱贮罐和超滤、反渗透系统加药、化学清洗设备的联合平台。
平台有效宽度不小于1米，带斜爬梯、扶手、护栏（高1.2米）、护板（高0.1米）等。
平台荷重应考虑运行人员、搅拌机、日常维修工具等总重。
其动态负载不小于200kg/m2。
平台外形、位置根据现场实际情况确定。
3.2设备的制造要求和加工工序
3.2.1制造要求
容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
所有容器内部装置（如管件、内部件等）在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
设备全部设置支座（包栝支座地脚螺栓）。
所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。
设备内衬的橡胶应为天然胶，并且完整无针孔，设备衬胶层应为两层衬里，延展至外部法兰结合面。
设备衬胶完后,进行整体硫化。
设备制造过程中
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