模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
2
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
3
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-86
4
《建筑工程施工测量规程》
2000年版
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《竹胶合板模板》
JG/T3026-95
7
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
9
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
10
《京市建筑工程施工现场安全管理标准》
11
《楼施工组织设计》
12
楼结构施工图
13
楼建筑施工图
2、工程概况
某大型会所，地上20层，地下1层，结构平面尺寸为49.5m×119.5m，室外底面标高为±0.000。
该结构地下室层为大型停车场，层高4.8m；1~2层为大型商场，结构跨度大，楼层高度均为5.7m，3层以上为办公用房，因此，在标高11.4m处设置厚板转换层结构，板厚为2.0m。
3、施工总体安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板：
2012.4.29～2012.5.10
±0.00以下：
2012.5.10～2012.7.17
±0.00以上标准层：
2012.6.27～2012.11.5
结构封顶：
一段：
2012.11.15；二段：
2012.10.30；
三段：
2012.10.25；四段：
20012.9.25
3.2模板加工区和堆放区布置
地下结构施工阶段，在场地东侧设木工加工棚，面积104m2。
模板堆放区设在场地的西面，面积480m2。
堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
地下室施工时，由于模板较多，故搭设临时周转场地，具体位置见《施工平面布置图》。
4、施工准备
4.1技术准备
1）审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。
2）交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。
3）收集所采用的模板体系相应资料。
4.2材料准备：
序号
名称
数量
进场日期
备注
1
红砖（导墙模板）
114m3
2002.4.16
2
50*100木方
220m3
2002.5.15
可分批进场
3
100*100
410m3
2002.5.15
可分批进场
4
12mm厚竹胶板
3000㎡
2002.5.20
可分批进场
5
大钢模板
4200㎡
2002.5.15
6
门窗洞口模板
360㎡
2002.5.15
7
碗扣件（1.2m）
6000根
2002.5.15
可分批进场
8
碗扣件（0.9m）
6000根
2002.5.15
可分批进场
9
油托
6000个
2002.5.15
可分批进场
4.3施工准备
1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3）做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+100㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4）做好报验工作：
竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6）设置模板定位基准线：
墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋，地下部分外墙螺栓和外墙定位筋必须加焊钢板止水片。
7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
4.4施工重点
本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。
在模板施工中重点从以下几点进行控制：
1模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；
④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支的控制
5、施工方法及措施
5.1流水段划分
地下室模板每单元吊次大约为260次，每单元模板作业时间约为3天；标准层模板每单元吊次大约为160次，每单元模板作业时间约为1天（合模、拆模）。
根据塔吊吊次及工期要求，标准层计划六～七天一层。
底板施工以后浇带为分界线，划分为6部分。
+0.000以下和+0.000以上墙体与顶板均按单元划分，为12个流水段，具体见《流水段划分图》。
5.2模板及支撑配制数量
从模板厂配置四个流水段的大钢模。
对于东南角、东北角的两异型模板，其
使用次数较少，采用原旧模板改制，从而减少大钢模的资金投入。
顶板模板及支撑构件配置2层。
5.3隔离剂的选用：
模板的隔离剂选用水质脱模剂。
5.4模板设计
本工程+0.000以上墙体模板委托奥宇模板厂加工定做，为75系列全钢组装大模板；地下室墙体大部分借用标准层大模板，但由于地下室层高较标准层高,故需要接高,接高部位采用奥宇模板厂定做的钢模，与标准层模板组装。
顶板模板采用12㎜厚的竹胶板。
5.4.1±0.00以下模板设计
1）基础垫层模板
用100*100木方做侧模。
外用钢筋钎固定＠2000。
2）基础底板及导墙模板
底板模板采用砖胎模。
从底板外边往外50mm砌240砖墙，高出底板顶300mm，
内侧面抹灰压光（20厚）。
底板上300mm高导墙模板采用外砖模和内木模。
木模面板采用12㎜厚竹胶板，龙骨采用50×100的木方,采用腕扣式钢管做支架。
3）地下室墙体模板
地下室模板大部分借用标准层的模板，不能借用标准层模板的部分采用竹胶板拼接。
地下一层外墙导墙高度300mm，模板高度足够高。
内墙需加高300mm，加高部分采用下接高。
对于模板高度不够的模板，由奥宇模板厂加工制作接高同型号的模板组拼而成。
竹胶板的配置高度按最大的层高配置，使其适用于地下室不同的层高要求。
竹胶板为12厚，后背100*100木方背楞和槽钢背楞（具体计算见附件1）。
木背楞采用100*100mm木方竖向布置，直接与竹胶板相连，木方中距300mm，木背楞外侧设置三道横向槽钢背楞，每道背楞由两根[80槽钢组成，槽钢背楞的设置高度与外墙内侧大钢模背楞位置相同，且穿墙螺栓孔位置一致。
木背楞上侧距顶200mm处设置一道钢筋横楞，方便模板的吊装，保证背楞不翘曲。
外墙穿墙螺栓采用￠20穿墙止水螺栓，穿墙螺栓与模板接触面设置5mm厚的木
垫块，以便混凝土拆模切除螺栓后端头的防锈处理，见下图。
4）地下室顶板模板
具体计算见附件1
面板设计：
面板为12厚竹胶板。
龙骨设计：
主龙骨为100*100木方，间距为900和1200mm。
次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。
支撑设计：
采用碗扣脚手架，间距1200mm和900mm。
5.4.2±0.00以上模板设计
1）墙体模板设计
大模板采用75系列：
面板为A3钢，5mm厚，模板间拼缝设计尺寸为2mm。
模板应达到清水作业的基本要求：
即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于2mm，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。
当门洞一侧无门垛时，墙体阳角做成大阳角，保证转角处墙面混凝土的平整性。
。
除角模外大模板均设置三角支腿。
设置三道螺栓，第一道距地面260mm，第二
道与第一道间距900mm，第三道与第二道间距为1200mm。
模板设计按标准层进行，层高2700mm。
模板的配制高度取值如下：
外模高=H-h1+a
内模高=H-h1+h2+a
h1——板厚h2——地面做法（8cm）H——层高
a——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜
外墙模板2850mm；内墙模板高度：
2720mm（考虑地面的平整度，减1cm）
2）梁板模板设计
具体计算见附件1
面板设计：
面板为12厚竹胶板。
龙骨设计：
主龙骨为100*100木方，间距为900和1200mm。
次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。
支撑设计：
采用碗扣脚手架，间距1200mm和900mm。
3）楼梯模板：
底板模板同顶板模板，立板采用50厚木板内附12厚附膜竹胶板，楼梯踏步一次成型至建筑标高，见下图。
4）其他模板
门窗洞口模板：
门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用钢制活动支撑。
空调板模板：
见下图。
变形缝处模板：
变形缝先配双面板再配单面板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。
具体操作见附图。
电梯井模板：
采用组拼式，连接部位采用子母口。
标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由奥宇模板加工厂家完成。
具体
见奥宇模板厂设计的模板工程设计方案。
角模：
地下室标准阴角模均从奥宇模板厂租用，对于异形角模均向奥宇模板厂定做钢制角模。
阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，以
利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。
具体见附图。
大模板与阳角之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
具体见附图。
斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用竹胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。
后浇带模板：
均采用竹胶板进行配置。
顶板处后浇带的模板在支设时，配置宽度要大于后浇带两侧约10cm，在支设时，两侧的支撑必须牢固，并在后浇带接槎处的模板上粘贴海绵条，防止漏浆。
阳台拦板的模板：
阳台拦板的模板全部采用竹胶板配置，配置数量为4个单元。
采用双钢管作为模板的背楞，采用大模板的穿墙螺栓拉接固定。
1100mm高的模板上下共设两道背楞，穿墙螺栓的间距为900mm。
内侧采用预埋螺纹钢筋加钢管固定。
5.5模板的制作与加工
5.5.1模板质量要求：
1）模板及其支撑必须有足够的、强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。
模板的内侧面要严密，不得漏浆。
2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时要防止冲击洞口模板,保证洞口两侧混凝土下料对称均匀.
2）模板制作允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
L为模板对角线长度。
5.5.2模板的加工管理与验收要求
1）模板安装质量标准：
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
2）基本项目：
接缝宽≤1.0mm，模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
3）模板施工质量偏差控制标准:
序号
项目名称
允许偏差（ｍｍ）
检查方法
1
每层垂直度
3
用２m托线板
2
位置
2
尺量
3
上口高度
2
尺量
4
标高
5
拉线和尺量
5
表面平整度
2
用２m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3
尺量
7
预留管线中心线位移
3
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
长
度
板、梁
±5
钢尺量两角边，
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽
度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架柱
+2，-5
高
（厚）
度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架柱
+2，-5
侧向
弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤15
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
3
2m靠尺和塞尺检查
1
钢尺检查
对角
线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计
起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（㎜）
4）进场模板验收简便方法：
验收一个房间的四块墙模及四个角模，如都符合平整度、接缝宽度要求及验收规范要求即可，这也可作为模板厂加工质量的一个检查要求。
5.6模板的安装
5.6.1砖模施工
放线：
在垫层上弹出基础底板、外墙及采光井边线，从边线向基础外侧50mm
（预留防水、找平层及保护层厚度）放出砖胎模内侧控制线。
砖胎模厚240mm，高度高出底板30cm，采用1：
2.5水泥砂浆砌筑。
5.6.2导墙模板安装
砖胎模上口两皮防水保护砖的内侧粘贴双层塑料胶带做隔离层，保证此处防
水基层的平整。
内侧模板由12mm厚竹胶板背两道50*100木方，每块模板对接处需加长度不
小于800mm的两道50*100木方连接固定，模板拼缝处用塑料胶带封闭严密；模板侧撑采用￠48钢管与焊接支撑的钢筋支架连接，钢筋支架设置间距不大于600mm。
具体见下图：
5.6.3地下室外墙模板安装
模板拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。
并用塑料胶带将竹胶板缝
封闭密实。
模板下口必须加垫5mm厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。
模板两侧必须加钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于600mm，支撑在钢
背楞上。
支撑杆的水平夹角不得大于45o。
地下一层外墙外模可利用基坑边坡，进行模板斜撑的固定，斜撑应纵横连接，最大
自由长度不大于1200mm。
具体见下图：
地下一层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定，注意该支撑架不得与双排外架连接。
钢管与模板外楞的连接必须加U头可调支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移，混凝土浇筑时必须有专人看护，确保斜撑不发生松动、滑移。
一段、四段转角处外墙模板采用竹胶板转角处外加转角背楞，用单8#槽钢焊制而成，与主背楞用Φ20螺栓固定，见下图。
竹胶板与大钢模接缝处，为防止错台，在拼缝处增加四道“工”字型顶模棍，同时支撑住两块模板，保证模板不往里张。
竹胶板外侧在原有的基础上增加一道背楞，竹胶板的横向刚度。
5.6.4大钢模板的安装
1）工艺流程
门窗洞口及预留洞口模板安装→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序
2）施工要点
门窗洞口、预留洞口模板安装：
根
据楼层标高控制线和平面尺寸进行洞
口模板的就位，在模板各边分别设置
3-4个限位撑固定洞口模板，限位筋与
附加箍筋焊接牢固，见左图。
洞口模板
朝向墙体模板的一侧，均要求附加海绵
条。
安装外墙外侧模板，模板支在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
由于外墙外保温随结构一起施工，为防止保温板上口内张，减少结构的有效截面尺寸，在保温板上口放置通长的竹胶板带（宽5cm），用工字型顶模棍支撑，确保砼的截面尺寸。
角模与大模板接缝处、大模板与大模板接缝处为保证砼面的平整，防止错台错台。
上中下各加一根工字顶撑，用Φ10钢筋焊制而成，见下图。
用吊线锤的方法调整大模垂直度，用拉通线的方法调整大模的平整度，模板边调整边紧固穿墙螺栓，最后用螺栓将角膜与大模逐孔连接就位，紧固角膜附加定位背楞。
模板各接缝处均应粘贴海绵条以防漏浆。
5.6.5顶板模板的安装
1）工艺流程
碗扣架支撑搭设→安装主次龙骨→调整龙骨底标高及起拱→平铺竹胶板→模板预检合格→进行下道工序
2）施工要点
钢管立杆间距1200*1200mm，立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位
的立杆位置相同；横杆间距1200*1200mm，立杆下垫木方，规格不小于50×100×200。
3）龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。
次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面刨平。
所有模板拼缝要求硬拼密实并粘贴海棉条，海棉条为单面粘贴，带胶一面粘贴在竹胶板和墙边木方的侧面。
见下图。
4）主龙骨平行开间方向布置。
龙骨按全跨长度的2/1000起拱。
5）模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：
以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。
5.7楼梯模板安装
5.7.1工艺流程
模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺竹胶板→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序
5.7.2施工要点
（1）注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。
5.7.3楼梯阳角附加护边角钢，做法见下图：
5.8电梯井模板的安装
5.8.1待已浇筑的电梯井混凝土强度达到7.5Mpa后，即可安装电梯井平台。
首先将穿墙拉杆Φ28从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。
操作平台封板，封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。
作封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。
5.8.2安装完平台后即可安装井筒模板，由四片定型钢模板组拼而成，并通过可调支撑调节截面尺寸和角度。
5.8.3井筒模板下口应粘贴海绵条。
见下图。
5.8施工缝的留置和处理
5.8.1施工缝的留置
○底板以后浇带为划分线，共分成6个区域。
○墙体水平施工缝：
浇筑到顶板下表面向上3cm，拆模后剔除浮浆（约2cm），基本与板底面平或略高于顶板。
○墙体垂直施工缝和顶板施工缝的留设位置：
见流水段示意图。
○上下层之间的混凝土浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。
5.8.2施工缝的处理
○底板后浇带处施工缝处理：
下铁垫50mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用多层板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；采用间距为20cm的50*50的木方作为龙骨，采用钢管作横向支撑。
○墙体竖向施工缝处理：
在竖向施工缝的位置设置15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土（见下图）；在墙模拆除后，在距施工缝20-30mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
见下图。
○墙体顶部水平施工缝处理：
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
见下图。
○顶板施工缝处理：
施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
见下图。
楼板施工缝的留置
6、模板的拆除和维护
6.1模板拆除应执行拆模令制度。
根据同条件试块强度来判断能否拆模（根据实测数据统计，商砼在终凝后13～15小时可拆模），填写拆模申请单。
墙体混凝土强度必须达到1.2mPa，实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。
顶板模板必须按下表执行：
部位
结构跨度（m）
混凝土强度要求
墙体
1.2MPa
外挂架
7.5MPa
楼板
≤2
50%
>2，≤8
75%
楼板
>8
100%
悬臂构件
≤2
75%
>2
100%
6.2拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
6.3顶板拆模顺序：
按房间拆除，以里侧往门口拆模，边拆除边加立杆支撑顶板，立杆上面加垫块。
每房间不少于三处支撑。
6.4吊装大模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
6.5大模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设100*100木方，模板面对面堆放，模板底口间距不得小于600mm，吊至存放场地时必须一次放稳，保持大模自稳角为700-750，并保证立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
6.6大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。
处理方法：
用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。
6.7新进场的模板必须:
先除锈刷油（2遍）擦洗
模板拆除后必须:
先采光刷油擦洗
6.8门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
6.9提升电梯井操作平台时，井筒混凝土强度必须达到7.5Mpa。
将穿墙拉杆穿入
上层预留孔内（由里向外），用塔吊提升挂架。
垂直慢速提升到上层预留杆处，紧
固外侧螺母，落钩。
穿墙拉杆拆除时需要在井筒下层平台内拆除，先松开外侧螺
母，卸下垫板然后从内侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。
平台下面应挂好双
层水平网。
6.10模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
7、质量控制措施
7.1材料质量标准
7.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
7.1.2竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
7.1.3竹胶板外观质量检查标准
○任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
○公称幅面内不得有板边缺损。
○每平米单板脱胶≤0.001m2。
○每平米污染面积≤0.005m2。
○每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
○四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
○规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷
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