一建考试建筑工程精选四.docx

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一建考试建筑工程精选四

一、梁

框架梁

首跨钢筋的计算

1、上部贯通筋

上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值

2、端支座负筋

端支座负筋长度：

第一排为Ln/3＋端支座锚固值；

第二排为Ln/4＋端支座锚固值

3、下部钢筋

下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值

以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：

支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d}。

钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d}。

钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d}

4、腰筋

构造钢筋：

构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d

抗扭钢筋：

算法同贯通钢筋

5、拉筋

拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d

拉筋根数：

如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。

6、箍筋

箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）*2＋2×11.9d＋8d

箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1

注意：

因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。

7、吊筋

吊筋长度＝2*锚固（20d）+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm夹角=60°

≤800mm夹角=45°

二、中间跨钢筋的计算

1、中间支座负筋

中间支座负筋：

第一排为：

Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；

第二排为：

Ln/4＋中间支座值＋Ln/4

注意：

当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：

第一排为：

该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；

第二排为：

该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。

其他钢筋计算同首跨钢筋计算。

LN为支座两边跨较大值。

二、其他梁

一、非框架梁

在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：

1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；

2、下部纵筋锚入支座只需12d；

3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。

未尽解释请参考03G101-1说明。

二、框支梁

1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；

2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；

3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；

4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；

5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；

7、侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。

二、剪力墙

在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：

1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；

2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；

3、剪力墙在立面上有各种洞口；

4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；

5、墙柱有各种箍筋组合；

6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。

（1）剪力墙墙身

一、剪力墙墙身水平钢筋

1、墙端为暗柱时

A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层

内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折

B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae

内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折

水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）

2、墙端为端柱时

A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层

内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）

B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae

内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）

水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）

注意：

如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。

3、剪力墙墙身有洞口时

当剪力墙墙身有洞口时，墙身水平筋在洞口左右两边截断，分别向下弯折15d。

二、剪力墙墙身竖向钢筋

1、首层墙身纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度

2、中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度

3、顶层墙身纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度

墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置）

4、剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。

三、墙身拉筋

1、长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）

2、根数＝墙净面积/拉筋的布置面积

注：

墙净面积是指要扣除暗（端）柱、暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积-暗梁面积；

拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。

脚手架质量通病与防治

     一、脚手架搭设方案

   1、现象

（1）内容上不完整。

审批手续不全或没有，缺少编制人、审核人、审批人签字。

（2）脚手架搭设方案与实际搭设不符

   （3）随意变更脚手架搭设方案，当需要变更脚手架方案时，施工人员不办理变更手续。

   2、防治措施

（1）脚手架搭设方案的编制，按照有关规范的主要内容缺一不可，编制人、审核人和审批人签字，主管部门批准盖章。

（2）编制前，应对施工现场进行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，编制时还要针对总平面布置图和工程实际形状。

   （3）当需要变更时必须填写变更表，由原设计人进行设计，经审批后执行，同时补充变更原来相关的图纸资料，附于变更表后。

   二、脚手架安全管理

   1、现象

（1）脚手架搭设之前不做安全技术交底，技术交底无针对性，不详细，无书面记录，技术交底双方不签字，作业人员不了解职责，不懂安全技术规程。

（2）脚手架搭设完成后，不进行检查验收，各项数据无量化记录，无验收责任人签字，不合格的未整改或已整改但没复查。

   2、防治措施

（1）制定交底制度，编制交底内容（安全技术措施、操作规程、人员分工、职责注意事项等），交底可以是口头、书面交底，但必须有交底且交底双方签字。

（2）脚手架搭设完成经验收合格后方可使用，验收记录各项数据必须量化，验收责任人必须签字，对于验收不合格的必须予以整改，待复查合格后方可使用。

  三、脚手架各部位

（一）立杆基础

   1、现象

（1）基础未夯实找平，未设置底座，底座下未设置垫板，少排水措施；

（2）扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。

   2、防治措施

（1）根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟（注：

标准底座尺寸：

150×150×8钢板上部焊φ57×35，长度L=150cm；垫板尺寸：

厚50cm，长≥2000mm，宽200mm）；

（2）离地面（挑梁）20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。

（二）架体与建筑结构拉结（连墙件）

   1、现象

（1）连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做；

（2）脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m以上时，刚性连接形式多样不规范；

   （3）搭设脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙杆件较先拆除，使用期间时（外粉作业时），还存在擅自拆除连墙件的现象。

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施

一、钢筋制作

避免工程质量通病：

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

二、钢筋绑扎与安装

避免工程质量通病：

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

   ⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

   ⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

   ⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

   ⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

   ⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整

钢筋混凝土现浇楼板裂缝成因及预控措施探讨

现浇楼板裂缝是目前较难克服的质量通病。

本文就裂缝产生的主要原因及预控措施作了一些粗浅探讨，供各位同行朋友参考。

一、现浇楼板裂缝产生的原因：

（一）、结构设计方面的原因

1、现浇板的厚度与跨度比控制不当，板厚偏小。

2、板的配筋率偏小，有些设计人员在设计时仅考虑内力作用的配筋率，而忽视了温度应力对构件产生内力所需要配置的温度筋。

3、在双向板设计时，短跨方向配筋一般能满足，而长跨方向的配筋没有充分考虑。

由于长跨方向的钢筋放置在短跨方向之上，引起有效板厚h0减少，而配筋量却没有增加，错误的认为长跨方向的配筋量应比短跨方向少一些。

4、设计的构造措施不当引起，如转角的放射钢筋，锚固长度，温度钢筋的设置，负筋长度没有覆盖整个负弯矩区域。

边跨支座负弯矩钢筋锚固长度根据设计规范，锚固长度修正后，当混凝土标号为C20时，墙宽为240mm时，φ10以上直径负筋锚固长度不能满足计算要求。

5、有些设计人员凭计算软件结果进行配筋，没有对计算结果进行分析比较，没有对每个不同长跨比的单间进行细致的计算，而只是进行粗略式的配筋。

6、对一些应力较集中部位荷载差异变化较大的情况考虑不周，配筋不足。

①楼面配筋过少或过粗。

②设计中未能充分考虑混凝土构件的收缩变形，后浇带伸缩缝设置不合理。

③设计中结构断面突变，导致应力集中而设计未采取相应的构造措施。

④在楼板设计中采用分离式切断配筋，未考虑先配置贯通的温度收缩钢筋，再配置分离式负筋。

（二）、使用坏境方面的原因

施工时的环境温度，昼夜温差变化，空气湿度变化等；交付使用后，朝南房间有大面积玻璃，区域的湿度温度差异过大；施工过程中，在初凝后为了抢工期，板面受冲击振动影响等。

（三）、与材料的性质和配合有关

如使用温度超过60度的水泥拌制混凝土；使用水化热过高的水泥；使用含泥量超过2.0%砂石骨料；砂石骨料级配不良；浇捣后没有及时进行保湿养护；使用外加剂与掺合料匹配不当或掺量过大。

1、矿渣硅酸盐

∙发表于2010-8-615:

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2楼

    甲方驻工地代表，即业主方选派到工地主要工作在施工现场的工作人员的简称。

每个工程项目的开工都要有业主方、监理方及承包商组成，甲方驻工地代表在这种情况下产生，有它的职责与权利。

一、甲方驻工地代表的职责。

1、负责建设项目的外部协调，协助公司办理开工许可证等手续签字转单，做好开工前的“七通一平”及临时设施的搭建工作，负责组织施工单位进驻现场，提供相应的施工条件；

2、公开、公平、公正地行使公司赋予的职权，配合公司做好建设工程合同及监理合同的签署、履行工作。

3、协助公司组织建设项目开工前的图纸会审，负责建设项目所需各专业（水暖电通讯网络等）的协调。

4、在职权范围内，代表公司签署设计变更洽商，但须有设计、监理、施工等单位签字方为有效。

组织考察工程所需大型设备、大宗建筑原材料，并对质量进行把关。

5、定期组织包括监理单位、施工单位参加的现场例会，并作好会议记录，作为验收资料。

6、负责工程安全和质量管理，监督、管理、检查监理与施工单位的工作。

7、负责施工现场的技术处理，办理工程变更及签证；

8、负责工程进度计划的实施与调整，经主管领导审批后，按时向施工方支付有关款项。

9、协调、组织竣工验收，组织设计、施工、监理等单位进行初验，向主管部门提出竣工报告，并报送相关的竣工图纸及资料。

10、根据施工进度需要，组织质检、规划部门来现场审验各道工序。

二、甲方驻工地代表要发挥自己的宏观调控作用。

业主、承包商和监理构成了建筑市场的三大主体。

这三大控制是一有机整体，相辅相承。

甲方代表作为这三方相互联系沟通的纽带，在现场对甲方代表很重要的工作除了协调参建各方关系给施工创造一个好的环境以外，最重要的还是要对于日常的监理工作不宜直接介入，要正确认识监理职责，只对监理行为进行监督这点至关重要，把握住管住、管好、管严监理的尺度。

同时工程建设期间，各方代表都应该严格遵照合同条款，享有自己的权利，承担责任和义务，尊敬对方，广泛交流、及时沟通，不断提高工作效率。

甲方代表向公司汇报工程建设进展情况，存在的一些问题以及三方提出的处理方法。

对于一些变更签证及设计变更，要本着数据真实、可行、经济、节约的原则，决不能增加投资成本。

这是我对于作为一个甲方驻地代表的个人观点，有不足的地方请领导提出，不断的在工作中提高自己的工作能力。

一、楼地面工程

1、外墙水泥混合砂浆涂料墙面，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

应采用中、粗砂作骨料，若用细砂，宜掺30%左右的白石砂。

同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。

室外墙面的分板条（缝），必须用嵌条子施工，宜采用20mm×5mm两边倒斜口的嵌条。

粉刷后的分格缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。

（附图5-1）

2、所有块材面层（大理石、花岗石、陶瓷地砖等）要求做到对缝对线；块材的布置尽量做到居中对称，且不得出现少于1/2的块材。

3、地漏、蹲坑的位置应结合块料面层统一考虑，做到居中。

4、楼地面面层为不同材料时，在其交接处宜用玻璃条留设变形缝，其交接部位应设在门框的裁口位置，做到结合部位清晰、美观。

5、变形缝（包括沉降缝、伸缩缝和防震缝）的缝宽必须符合设计要求，应彻底分开，上下宽度基本一致。

盖缝板应固定牢固，上下顺直，缝盖型式应符合不同变形要求，能保证使用功能。

盖缝板面与外墙面应齐平或凹进墙面1~2mm。

6、相邻两块板高低偏差：

水磨石块、陶瓷地砖不大于1mm，大埋石、花岗石不大于0.5mm。

7、当设计无规定时，水磨石块面层缝隙宽度不大于2mm，地面砖、大理石、花岗石缝隙宽度不应大于1mm。

8、楼地面踢脚线可以理解为是“楼地面的垂直延伸”，踢脚线材料宜与楼地面块材一致。

9、水泥踢脚线的出墙厚度宜为6～8mm，上口应抹压平整，不应有毛边；预制水磨石、大理石、花岗石等踢脚板等外露上口应磨光，出墙厚度宜为8～10，四角应交圈，其阳角部位宜割角镶贴。

10、浴厕、阳台和需液体的楼地面，严禁倒泛水。

穿过楼地面的管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。

并且在管周留深20mm、宽10～20mm凹槽，用防水油膏填嵌密实。

做楼地面面层时，对整体楼面，应管子四周先粉出高于楼面30mm以上锥体；对板块楼面，应管子四周先粉出高于楼面20mm以上的适宜形状（方形、多边形等）的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。

11、对板块楼地面工程，应对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。

具体做法是：

先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙面不同处找平层的厚度以及地漏、隔断、洗涤池等的位置，以免出现“破活”。

12、对浴厕间、厨房间等有地漏的楼面，应进行蓄水试验，并做好相应的验收记录。

蓄水时最浅水位一般不应低于20mm，浸泡24h后撤水，经检验无渗漏且无积水为合格。

检查数量应为全部此类房间。

13、整体楼梯踏步相邻两步宽度、高度差不应超过20mm；板块楼梯踏步相邻踏步高差不应超过15mm。

结构施工产生的偏差，应在粉刷与板块安装前进行调整。

凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.05m，中高层、高层建筑不应低于1.10m，但不宜超过1.2m；栏杆离楼面或屋面100mm高度内不应留空，同一建筑物内分不同部位栏杆高度取值宜一致。

14、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。

靠楼梯井一侧水平扶手超过0.5m长时，其高度不应小于1m。

本工程统一最上层平台扶手高度为1.10m。

15、对采用水泥砂浆作面层的楼梯踏步前缘应采用铜条镶边或采取其它措施加以保护，避免棱角破坏。

当采用块材做楼梯踢脚线时，缝应设成铅垂线方向。

16、踏步的防滑条，设计如无规定者，宜用1：

1.5水泥钢屑浆，入槽深度宜6mm左右，突出踏步面的弧高宜为4-5mm（过高影响使用功能）。

花岗石、地砖等材料踏步也应有防滑处理。

17、楼梯间是行人上下必经之路，属公共场所，应注意楼梯间墙面、斜板下抹灰及休息平台处装饰角的处理。

为避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30－40mm宽滴水线；踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜。

楼梯面层施工完成后，宜用角铁或其他有效方法进行成品保护。

18、钢制楼梯的楼梯踏步板应成水平，人员上下时，不得有明显倾斜感；楼梯扶手各梯段之间、梯段与平台之间及扶手收头处应过渡自然、平顺、美观，避免高低突变。

严禁使用锈蚀严重的钢材作护栏（扶手）；护栏（扶手）弯头处不得有缩径现象。

19、固定式钢梯、栏杆、平台（格栅板）安装后外观质量要求达到：

梯子稳固，斜梯角度正确；梯杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有弯斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得翘曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。

二、门窗工程

通用部分

1、木料表面施涂涂料前，应注意其含水率，并应将木料的灰尘、污垢等清除干净。

木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。

溶剂型混色（中级）涂料表面应光亮、光滑，均匀一致，大面和小面明显处不允许透底、流坠和皱皮，不允许脱皮、漏刷和反锈；清漆（中级）表面应光亮足、光滑，大面和小面明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。

棕眼应刮平，木纹应清楚，不允许漏刷、脱皮、斑迹。

五金玻璃等应基本洁净。

门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。

穿过楼层或墙面的管道，其管道与顶棚或墙面交接处宜在顶棚或墙面涂刷与管道面层颜色一致，宽约10mm左右的分色收头。

2、外窗窗台面距楼面的高度低于0.80m时，应有防护措施，窗外有阳台的除外。

3、窗上口必须设置滴水槽，且滴水槽两头不能到位，距窗两侧框1～2cm。

4、窗框与框洞应弹性连接，发泡剂及时跟上，5mm玻璃胶一周并做好隐蔽记录，打胶时用胶带纸保护施工，且木装饰时不应把窗框掩盖掉。

木门窗部分

1、木门窗宜在门窗框与粉刷交接处做12×30mm门窗贴脸；安装对开门窗扇时，一般右扇为盖口扇；安装带玻璃的门时，一般玻璃裁口在走廊内；厨房、厕所门的玻璃裁口在室内。

2、胶合板、纤维板门应透气孔孔数为上、中、下冒头各2个，孔径为6mm，避免材质不干，久后变形。

3、木门窗小五金不得以小代大；合页槽划线尺寸应准确，槽的周围应整齐，不得单边开槽，合页同门框（门扇）开槽大小、深浅适宜；合页距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。

安装后门必须满足“不自由甩动”。

4、合页安装必须从受力合理方面考虑，即多孔侧同门框相连，少孔侧同门扇相接，且螺丝切忌斜打直冲，应垂直旋拧，方向用力一致，螺丝十字槽（或单一槽）方向角度一致。

5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6米为宜，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜。

插销、拉手、门锁应在油漆后安装，以免油漆污染。

6、门窗扇施涂漆时，上冒头顶面及下冒头底面不得漏施涂料（且不少于二度）。

7、门窗门窗框立挺与地面交接处应打薄玻璃胶一道，避免水渗入。

塑料门窗部分

1、提供塑料门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》。

2、塑料门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项物理性的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标准窗应提供专用检测报告。

）

3、门窗产品进入工地后应进行外观检验并做好记录，对安装固定节点等隐蔽工程应进行验收证明。

4、工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后应进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。

5、塑料门窗产品及材料及各种五金配件应符合国家标准；与聚氯乙型材直接接触的五金件、紧固件、密封件、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。

6、安装于外墙面上的各层窗户，窗中心线应成铅垂线上下对直。

7、门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下，并做好隐蔽记录：

（1）混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；

（2）多孔砖墙洞口应在砌体时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

（3）加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上或塑料膨胀螺钉固定，也可埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

（4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

固定片与塑料门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击打入。

固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

8、安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用强度等级为C20细石混凝土浇灌固定。

9、门窗安装固定后，框与墙体间缝隙均匀。

当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨酯发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，并做好隐蔽记录。

10、设计无规定时，洞口内侧