网球中心脚手106吴总修改.docx

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网球中心脚手106吴总修改

目录

目录1

编制依据3

第一章工程概况4

第二章脚手架方案选择4

第三章脚手架的搭设5

3.1搭设程序5

3.2模板的支设6

3.3脚手架的拆除7

3.4安全管理措施8

3.5高架支模应注意的安全事项9

第四章浇筑混凝土时应注意的事项9

4.1对浇筑混凝土的要求9

4.2现场检测方法10

第五章应急救援预案10

5.1概述10

5.2四种事故的应急措施12

5.3具体应急步骤12

5.4具体急救方法13

第六章脚手架及模板的计算13

6.1工程参数13

6.2新浇砼对模板侧压力标准值计算14

6.3梁侧模板面板计算15

6.4梁侧模板次楞计算16

6.5梁侧模板主楞计算17

6.6对拉螺栓计算18

6.7梁底模板面板计算19

6.8梁底模板次楞计算20

6.9梁底横向水平杆计算21

6.10梁底纵向水平杆计算22

6.11扣件抗滑移计算22

6.12扣件式钢管立柱计算22

6.13立柱底地基承载力验算24

第七章施工图纸26

编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）

5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》

9、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）

、

河南中原网球中心脚手架工程施工方案

第一章工程概况

网球综合训练馆南、北馆平面结构尺寸为53.1mx98.3m,其中大跨度屋盖部分尺寸约为80.3mx40.5m.下部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，上部屋盖采用单向传力的钢立体管桁架结构，局部采用型钢梁屋面体系。

从室内地坪算起共四道框架梁。

建筑层高、层数：

地上一层（网球馆下部局部布设设备管沟），建筑高度17.750m（室外地面至女儿墙）。

第二章脚手架方案选择

本工程要在四周边梁下搭设模板脚手架，脚手架搭设总高度约19.5米，框架梁的受力高度分别为4.4米，（框架梁截面尺寸为600mmX1000mm）、11.2米（框架梁截面尺寸为600mmX1000mm）、13.12-15.07米（框架梁截面尺寸为400mmX900mm）、17米（框架梁截面尺寸为250mmX600mm）。

此脚手架选择方式根据受力计算满足上部梁荷载的要求，同时又考虑后期施工的需要，如砌墙、粉刷运料以及施工方便，确保总体工期的实现，并做到费用最低、最经济。

综合考虑以上情况本工程脚手架支撑体系采用扣件式钢管脚架，并采用台阶式搭设，具体搭设宽度、立杆间距、水平杆的布局、剪刀撑的设置（脚手架布置平面图、剖面图）。

框架结构施工时，由于正处于雨季，脚手架搭设高度较高，属高架支模，应首先加强脚手架底部基础的承载力，在建筑物四周梁底立杆底部需浇筑8.2m宽、10cm厚C15混凝土垫层，局部加400mm*20厚通常垫板，其余脚手架可垫厚度不少于100mm宽的木板；另外注意脚手架基础外侧必须设有200*100mm（沟内净尺寸宽*高）砖砌排水沟，并用1:

2水泥砂浆粉刷，防止雨水浸泡基础，引起脚手架倾覆。

第三章脚手架的搭设

3.1搭设程序

基础垫层处理――摆放扫地杆――逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧――安横杆――连墙撑杆――接立杆――剪刀撑——加设支字撑

基层处理：

回填土要压实，基层处理按方案要求严格执行。

立杆搭设：

立杆首根，有长有短，错开搭设，相邻两立杆的接头错开500mm以上，同一步内接头数量不得超过50%。

满堂架先立里侧立杆，后立外侧立杆。

每侧立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，先立外侧，后立内侧。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工。

在搭设首层脚手架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

剪刀撑搭设：

满堂脚手架四周剪刀撑的设置，沿高度由下而上连续设置，并与6－7根立杆联结牢固，剪刀撑的斜杆与水平面（或地平面）的夹角为从37°-51°不等。

剪刀撑钢管搭接不少于1000mm，要用不少于2个扣件扣牢。

中间梁框柱之间布设水平柱间剪刀撑，每隔10米布置一道；紧靠梁中心的两排立杆，沿纵向布设通长的W型剪刀撑；靠近W型剪刀撑两侧的立杆沿纵向布置竖直方向通常纵向间隔的X型剪刀撑；其余外露部分布设纵向间隔的X型剪刀撑；单个框柱两侧沿横向布设竖向通常范围的X型剪刀撑。

具体布设方法详见附图（脚手架布置平面图、剖面图、横断面图）。

拉结杆的设置：

下部柱、梁模板拆除后，立即加设拉结杆在上部混凝土浇之前架设完毕确保上部脚手架的稳定，脚手架与框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。

3.2模板的支设

1、柱模板

①工艺流程：

弹柱边线——安装纵向侧板，临时支撑——校正垂直——立横向侧板并与纵向侧板连接——校正柱模垂直——支撑固定——设置柱箍

②柱模安装时，先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中柱的轴线及边线。

按墨线先把底部方盘固定好，在安装以配制好的侧板，用吊线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，柱模之间要用水平支撑，剪刀撑互相拉接固定。

柱模钉好后，要进行垂直度和截面尺寸的复核，确保砼柱的截面尺寸与位置的正确性，方便以后的施工工序。

③特别注意：

柱顶与梁交接处要留缺口，柱模脚处要留清洁口。

在柱模板的外侧设置柱箍，柱箍间距按设计计算要求，以防浇筑砼时柱模产生膨胀变形或模板破坏。

梁板模板

2、梁、板模板的安装顺序：

复核楼层的轴线和标高——支梁底模、板模（按规定起拱）——梁侧模——埋置予埋件、予留空洞——复核位置、标高与梁截面尺寸——全面检查验收

①梁模板安装时，根据各梁的高度计算出钢管底部横杆主龙骨的标高，在已搭设好的钢管脚手架体系上搭设小横杆。

然后根据图纸摆木枋次龙骨，再把主梁底模两头搁置在柱模衬口档上，然后造次梁底模，接着安放主梁侧板，要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧、钉牢。

施工过程中要进行平直度的检查。

穿梁螺栓水平间距：

500mm；穿梁螺栓竖向间距：

400mm；穿梁螺栓直径：

12mm

②在梁模板的跨中按2/1000起拱。

3.3脚手架的拆除

1、拆除准备工作

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

2）拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行安全技术交底；清理脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除要求

1）脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，不允许上下同时作业。

2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层

拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

3）当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置连墙件和横向支撑加固。

4）拆除的各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

3.4安全管理措施

搭设脚手架等特种作业人员必须持证上岗，施工前应对工人作好安全技术交底工作。

整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。

工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

3.5高架支模应注意的安全事项

1、立杆平实；

2、立杆连接必须采用对接方式；

3、在离地200mm高开始搭设横杆；

4、设纵横竖向剪刀撑，与地角度为37°-51°；

5、设双向水平剪刀撑，与轴线夹角约为45º，同排连续，各排之间的距离为10米。

第四章浇筑混凝土时应注意的事项

4.1对浇筑混凝土的要求

本工程混凝土浇筑拟采用汽车泵送料，直接将混凝土送到浇筑部位，在浇筑时不得堆料过高，要求均匀放料，采用振动棒进行振捣，其施工水平荷载取值为4kN/m2，垂直荷载取值为2kN/m2，经计算模板体系安全。

混凝土浇筑，采用汽车泵，沿后浇带由中间向两边对称浇筑。

分层浇筑，第一次浇筑到梁高的3/5，待30分钟后再进行第二次浇筑完毕。

浇筑混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。

浇筑混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地。

需要现场质安员旁站监督。

作到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理，确保在安全状态才能继续施工。

4.2现场检测方法

在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理，对于脚手架的支撑体系，在大梁下的部位要进行重点检查，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测和通水平线到两侧主体上观察，根据测点布置图，结合在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料（见附图），另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外20m远处测量各个资料。

当发现下沉超过控制值（控制值为12mm，警戒值为8mm）时或发现部分直角扣件有滑移趋势时，应立即停止上部施工，将人员撤离现场。

在下部设立警戒线，组织人员进行加固。

可在承载主龙骨中间再设一立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。

脚手架立杆垂直度，在钢管体系搭设完毕为安装主龙骨前，通过在最顶层水平杆层上挂锤球校正立杆的垂直度，校正后要求垂直度不超过3cm，符合要求后通过扣件固定，混凝土浇筑过程中，是通过电子经纬仪在20m开外进行测量，对于垂直度偏差明显的立杆重点测量，当发现垂直度超过控制值8cm时进入控制阶段，采取减轻上部施工活荷载，督促避免堆料过高措施进行缓解，如果垂直度接近警戒值5cm时需要采取加固措施，如加立杆或剪刀撑或大梁分两次浇注。

第五章应急救援预案

5.1概述

高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。

组织：

公司法人（总经理）为工程应急救援工作的最高领导人，项目经理为应急救援工作的直接领导人。

现场各管理人员为救援工作的执行者，救援工作应发动民工和群众的配合工作，并接受群众的监督。

应急预案现场项目部组织机构图

救援预备器材和物品应包括担架、绷带、止血药、氧气袋、防暑药等

当出现紧急情况或事故后，现场人员第一个应立即报告项目经理，当出现一般事故（包括支撑体系的过大变形）的紧急情况时，项目经理应立即组织人员将作业人员撤离至安全地带，停止出现安全隐患部位的施工工作，应在12小时内

组织人员作好临时加固工作，避免事态扩大，项目经理应在半个钟头内电话报告

公司质安科长和生产副总、甲方、监理单位负责人，生产副总应在12小时内电话汇报给公司法人和当地建设局安监站。

事件发生后，应由公司技术部门在24小时内组织各专家及技术人员拟定下一步施工方案，确保方案实施达到安全状态后，才能恢复施工。

当出现支撑体系坍塌等重大事故时，项目经理接到报告后，应立即电话报告公司质安科和生产副总、甲方、监理单位负责人，同时应积极组织人员进行抢救工作，及时拨打医院救助电话，生产副总应立即赶赴事故现场指挥救援工作，生产副总应在2小时内电话报告公司法人和当地建设局安监站，当抢救工作需要移动现场对象的，须要作好标志、绘制简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证、有条件的可以拍照和录相，并要求事故发生单位在24小时内写出书面报告逐级上报。

5.2四种事故的应急措施

高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。

坍塌——当通过监测资料分析，体系稳定超过控制值时需要，对施工加强管理，选择合理施工工艺和工序，比如将泵管移位，分层浇注，将人员分散，严格控制堆料高度等卸荷办法减小位移，当接近警戒值时，需要立即停止该部位施工，采取加固措施后方能继续施工。

物体打击——支模阶段，需要工人，杜绝工人在体系下方走动，必须走动时，需要戴好安全帽，同时垂直正上方3m范围暂停施工，而且需要有人看护。

高处坠落——支模阶段需要搭设施工平台，支模完毕后，不拆除，作为防坠落挡板。

触电——首先要求施工前，电气安装符合安全要求，当发现漏电事故，必须查请原因，重新接线，当出现触电事故，必须先断电，对触电者采取急救措施。

5.3具体应急步骤

急救是对伤病员提供紧急的监护和就职，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：

调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此。

初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染。

呼救。

应请人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其它施救者到达现场接替为止。

此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程。

如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其它损伤、骨折和病变。

这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。

5.4具体急救方法

详见已编《安全施工应急预案》

第六章脚手架及模板的计算

根据本工程11.2米框架梁立杆上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值N=14.231kN；13.12-15.07米框架梁立杆上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值N=7.802kN；17米框架梁立杆上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值N=6.695kN；综上所述取最不利荷载进行计算脚手架的计算，所取位置为11.2米框架梁处，计算结果如下。

6.1工程参数

（一）模板支架参数

梁截面宽度:

0.6m；梁截面高度:

1m；模板支架高度H:

11.2m；立杆梁跨度方向间距la:

0.66m；梁两侧立柱间距lb:

1.8m,梁下增加1根立柱；水平杆最大步距:

1.5m；梁底面板下次楞采用：

方木支撑；钢管按φ48×2.8计算；面板采用：

12mm厚竹胶合板

（二）梁侧模板参数

主楞龙骨材料：

钢楞，截面类型为:

圆钢管48×2.8；次楞龙骨材料：

木楞，宽度:

40mm高度:

60mm；主楞间距：

500mm；次楞间距：

200mm；穿梁螺栓水平间距：

500mm；穿梁螺栓竖向间距：

400mm；穿梁螺栓直径：

12mm

（三）荷载参数

永久荷载标准值：

模板与小楞自重（G1k）：

0.35kN/m2；每米立杆承受结构自重:

0.133kN/m；新浇筑砼自重（G2k）：

24kN/m3；钢筋自重（G3k）：

1.5kN/m3；

可变荷载标准值：

施工人员及设备荷载（Q1k）:

1kN/m2；振捣砼对水平面模板荷载（Q2k）：

2kN/m2；振捣砼对垂直面模板荷载（Q2k）：

4kN/m2；倾倒砼对梁侧模板产生水平荷载（Q3k）：

4kN/m2；

6.2新浇砼对模板侧压力标准值计算

新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γct0β1β2

V

=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873kN/m2

F=γcH=24×1=24.000kN/m2

其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；

t0--新浇混凝土的初凝时间，按200/（T+15）计算，取初凝时间为5.7小时。

T：

混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.2；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。

根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值24.000kN/m2。

6.3梁侧模板面板计算

面板采用竹胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。

取主楞间距0.50m作为计算单元。

面板的截面抵抗矩W=50.00×1.2×1.2/6=12.000cm3；

截面惯性矩I=50.00×1.2×1.2×1.2/12=7.200cm4；

（一）强度验算

1、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。

2、荷载计算

新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=24.000kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×24000+1.4×4000]×0.50=15480N/m

q1=0.9×[1.35×24000+1.4×0.7×4000]×0.50=16344N/m

根据以上两者比较应取q1=16344N/m作为设计依据。

3、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

M1=

q1l2

=

16344×0.202

=81.72N·m

8

8

面板抗弯强度设计值f=35N/mm2；

σ=

Mmax

=

81.72×103

=6.81N/mm2

W

12.000×103

面板强度满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=0.50×24000=12000N/m=12.000N/mm；

面板最大容许挠度值:

200.00/250=0.80mm；

面板弹性模量:

E=9000N/mm2；

ν=

5ql4

=

5×12.000×200.004

=0.386mm<0.80mm

384EI

384×9000×7.200×104

满足要求!

6.4梁侧模板次楞计算

次楞采用木楞，宽度:

40mm高度:

60mm间距：

0.2m截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

截面抵抗矩W=4.0×6.0×6.0/6=24.000cm3；

截面惯性矩I=4.0×6.0×6.0×6.0/12=72.000cm4；

（一）强度验算

1、次楞承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。

次楞计算简图l=0.5m

2、荷载计算

新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=24.000kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×24000+1.4×4000]×0.2=6192N/m

q2=0.9×[1.35×24000+1.4×0.7×4000]×0.2=6538N/m

根据以上两者比较应取q=6538N/m作为设计依据。

3、强度验算

计算最大弯矩：

Mmax=0.1ql2=0.1×6.538×0.52=0.163kN·m

最大支座力：

1.1ql=1.1×6.538×0.5=3.60kN

次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm2。

σ=

Mmax

=

0.163×106

=

6.792N/mm2<17N/mm2

W

24.000×103

满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=24000×0.2=4800N/m=4.800N/mm；

次楞最大容许挠度值：

l/250=500/250=2.0mm；

次楞弹性模量:

E=10000N/mm2；

ν=

0.677ql4

=

0.677×4.800×5004

=0.282mm<2.0mm

100EI

100×10000×72.000×104

满足要求!

6.5梁侧模板主楞计算

主楞采用钢楞双根，截面类型为:

圆钢管48×3.0间距：

0.50m截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

（一）强度验算

1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=3.60kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.4m。

主楞计算简图（kN）

主楞弯矩图（kN.m）

2、强度验算

最大弯矩Mmax=0.252kN·m

主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。

σ=

Mmax

=

0.252×106

=

28.062N/mm2<205N/mm2

W×2

4.490×103×2

满足要求!

（二）挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.640kN，主楞弹性模量:

E=206000N/mm2。

主楞最大容许挠度值：

l/250=400/250=1.6mm；

经计算主楞最大挠度Vmax=0.044mm<1.6mm。

满足要求!

6.6对拉螺栓计算

对拉螺栓轴力设计值：

N＝abFs

a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；

Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：

Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×（1.2×24.000+1.4×4）=32.68kN。

N=0.50×0.40×32.68=6.54kN。

对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb：

Ntb=AnFtb

An——对拉螺栓净截面面积

Ftb——螺栓的抗拉强度设计值

本工程对拉螺栓采用M12，其截面面积An=76.0mm2，可承