桩基工程施工方案新.docx
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桩基工程施工方案新
1、工程概述
中建钢构天津钢结构制造项目，位于天津西青高端金属制品工业区（王稳庄镇），盛达四支路与天源道交口处；本工程总占用地面积6177.01平方米，总建筑面积6232.15平方米，包括1#楼公寓2432.56平方米，2#楼公寓3799.59平方米。
本工程采用预应力高强度混凝土管桩PHC（AB）混凝土强度等级为C80，直径为400mm，壁厚为95mm。
总桩数：
196根，4508米。
二、依据标准
建筑工程施工质量验收统一标准--GB50300-2001
地基与基础工程施工及验收规范-GB50202-2002
建筑桩基技术规范-JGJ94-2008
桩基检测技术规范-JGJ106-2003
三、施工准备
1、按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位：
a、施工进场前，对施工现场平整压实，空中及地下障碍物处理完成。
b、桩预制、养护,保证预制桩强度必须达到设计强度的100％。
c、根据业主提供的坐标点和高程控制点，确定控制点，控制点做在不受打桩影响的地方，并作好保护，对高程应作好引测且测回闭合。
d、打桩场地四周开好排水沟，保证雨后排水通畅。
e、打桩选锤，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及桩长和单桩极限承载力等情况。
2、材料要求
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
3、人员准备
根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加
负责人1名：
全面负责；施工员1名：
现场施工管理与施工协调；质量员1名：
质量监督、工序验收、试验检测；安全员1名：
安全工作；测量员1名：
测量工作；起重工1名：
吊桩；桩机手4名：
桩机操作；倒桩工4名：
配合吊桩、打桩作业；电焊工2名：
接桩焊接。
4、现投入的施工机械及检测仪器设备
现场打桩机选择1台柴油打桩机、发电机组一台、电焊机两台，设备均正常运转。
5、临时设施
由于本打桩工程工期短，临时设施为集装箱。
6、施工水电
施工所需水电由业主接至现场，电源容量500kVA。
四、测量放线
测量工程师在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。
1、桩位测设及复测
桩位测设采用全站仪测量。
施测前测量工程师根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测由不同人员进行。
待二次放样桩位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰醒目标志，以便桩基就位和桩基复核，确保放线误差控制在1cm以内。
2、标高测量
标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求
桩基础测量误差不大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
五、桩的堆放
管桩按规格先后堆放；堆放场地平整、坚实，堆放层数不超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：
当两点支撑时，设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，设在距两端0.15倍桩长及中点处。
六、工艺流程
1、施工工艺流程
锤击桩工艺：
静压桩工艺：
2、锤击法施工
1）桩机就位
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。
管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。
3）稳桩
桩插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4）插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的线坠使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
5）锤打
管桩初打时宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩帽是否合适。
6）接桩
根据本工程的工程特点，按照要求的桩节，把桩分为二节依次打入。
施工时需要接桩，其质量要求为：
（1）接桩采用钢端板焊接法，一般在距地面1m左右时进行。
接桩前，先将上、下段桩顶端头钢板用钢丝刷清理干净。
然后把上段桩吊放在下段桩端板处，上下两节桩头板对齐，用经纬仪或线坠调整桩的垂直度至符合要求，接头处如有空隙，应用铁片垫实焊牢；每个接头安排2名焊工同时对称施焊，焊接时，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊缝变形。
焊缝应连续焊满，焊后清除焊渣。
（2）焊接接口不得出现咬肉、夹渣、焊瘤等，并符合设计要求，焊渣用小锤敲掉。
焊接结束后冷却3分钟，严禁用水冷却或焊好即锤。
接桩处入土前，接桩处外漏钢板用防腐材料满涂一遍。
（3）电焊接桩焊缝要求如下表所示：
序号
项目
单位
允许偏差
检测方法
1
上下节端部错口
mm
≤2
用钢尺量
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
3
焊缝加强层高度
mm
2
4
焊缝加强层宽度
mm
2
5
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
6
电焊结束后停歇时间
min
>8.0
秒表测定
7
节点弯曲矢高
<1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
（4）接桩焊接接头焊接合格后，启动柴油锤，重锤轻击，将管桩缓缓砸入土内，当沉桩至第一节桩顶距离地面1m附近停止锤击桩，吊起送桩器送桩。
7）送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
8）收锤
当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。
过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。
在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。
收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。
9）检查验收
每根桩都应按照标高达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层。
当桩接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
当桩基施工由于土层影响达不到设计标高时，其最后沉降20-30cm时的锤击数应大于3，并在桩位图上做好标记由设计与勘察单位会商解决，并提出处理意见，按照处理意见实施。
然后移桩机到新桩位。
3、静压桩施工
1、压桩机的安装
必须按有关程序及说明书进行，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、样桩复核
施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。
3、起吊预制桩。
起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。
用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。
4、稳桩和压桩
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。
当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min。
测定其最后各次稳压的贯入度。
如设计有要求按设计要求执行。
5、接桩
接桩采用的焊接材料按设计要求。
接桩处的焊缝自然冷却10~15min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。
接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
6、送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩器中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
七、质量标准及保证措施
1、质量标准
桩位的允许偏差表1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
<1.0%
2
单排及双排条形桩基
垂直纵轴<100，平行纵轴<150
3
柱下单桩
<80
4
桩数为2~3根
<100
5
桩数4~16根
中间<1/3桩径或<150，周边<100
6
桩数大于16根
中间<1/2桩径，周边<200
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
3
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量（l为桩长）
水平尺量
4
电焊接桩：
焊缝质量
见表3
见表6.3
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
≥10
≤2
＜1/1000l
秒表测定
用钢尺童
尺量（l为两桩节长）
5
桩顶标高（截桩后）
mm
±10
水准仪
6
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
注：
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
接桩焊接施工质量检验标准表3
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
（1）（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
mm
mm
mm
mm
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
（5）焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
（6）焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
2、质量通病及预防纠正措施
质量通病预防措施及处理方法：
打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法表4
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
桩顶位移或上升涌起
（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）
1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧
2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜
3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移
4．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起
5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起
拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；
位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入
桩身倾斜
（桩身垂直偏差过大）
1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜
2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上
3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜
4．同“桩顶位移”原因分析1、2、3
安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施
桩头击碎
（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）
1．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚
2．施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏
3．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏
4．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载
5．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等
沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打
桩身断裂
（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）
1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂
2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂
3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂
4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂
检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；
已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施
接头松脱、开裂
（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）
1．接头表面留有杂物、油污未清理干净
2．采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷
3．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接
接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊
沉桩达不到设计控制要求
（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）
1．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层
2．在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象
3．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高
4．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入
5．打桩间歇时间过长，摩阻力增大
探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施
桩急剧下沉
（桩下沉速度过快，超过正常值）
1．遇软土层或土洞
2．桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂
3．落锤过高或接桩不垂直
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理
桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）
1．桩尖遇树根、坚硬土层
2．桩身弯曲过大，接桩过长
检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高
如入土不深，应拔起避开或换桩重打
3、打桩注意事项
（1）桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆二层。
（2）在开打之前，对桩位点进行复核，当出现桩位点被挤压的采用全站仪进行复核校正。
确保桩的平面控制准确。
（3）打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差<0.5%。
（4）为防止“溜桩”现象的发生，在开始锤击前，利用桩锤本身的重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度并待其稳定且经线坠90°双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。
（5）桩的端头板的材质为Q235，焊条采用E43。
焊接时，端头板表面用钢丝刷清理保持清洁。
上下桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5％。
焊接时,采用对角同时焊接。
焊缝保证连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。
（6）冷却结束后要对接桩处外露铁件，涂刷沥青防腐
（7）送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。
（8）采取3天复核1次临时水准点和水准点的高差，如遇雨停工，雨后开工前必须首先复核临时水准点。
八、安全文明施工
1、安全规章
（1）桩机操作手、吊车工、电工、电焊工等特殊工种持证上岗，严禁违章操作。
（2）施工现场的各种机械、施工机具、电气设备等进场后，验收合格并办理交接手续方可使用，各种机械设备标明安全操作规程。
（3）在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志。
（4）进入施工现场佩戴好安全帽，严格遵守施工现场的各项安全管理制度。
（5）制定项目安全管理规定和奖惩制度，杜绝“三违”现象的发生。
（6）对安全生产实行动态管理；按照施工进度变化，安全措施、教育、交底和验收等，不断地修改、补充。
（7）由专业电工进行安装，做到一机、一闸、一漏保，开关箱距机械小于3米，并有保护接零措施，电动机的绝缘电阻值进行摇测，合格方准使用。
（8）电焊机应放置通风良好，无易燃易爆物品的单独房间内，露天作业有防雨措施。
电焊机设置单独开关箱，做到一机一闸一漏保外皮有保护接零，由专业电工进行安装。
电焊操作人员持证上岗，操作时穿戴绝缘防护用品，严禁违章作业。
焊接场所，严禁存在易燃易爆物品。
并严格执行动火证制度。
2、用电安全措施和防火措施
（1）施工用电的布置和使用执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。
建立安全用电责任制度。
并执行技术交底制度，进行分部分项安全技术交底，并在安全技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，并注明交底日期。
（2）施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路架设在绝缘子上。
（3）工地动力用电及照明电线路的设计经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后使用。
（4）电动设备接零并根据地形安装必要的防雷装置，电工和机械工持证上岗，并配备必要的防护工具。
严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械。
（5）坚持电工巡回检查制度，规定动力用电全天候值班检查，照明用电每周检查一次。
（6）电缆按规定架空（或埋地）的架空（或埋地）。
（7）机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品按安全操作规程正确配备。
3、机械设备
（1）操作人员取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定期进行维修检查，在使用前作好检查工作。
（2）牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。
（3）夹具等的固定装置有效。
（4）机械行走符合压桩机安全操作规程的规定。
（5）机械维修按规定要求断电。
4、人员安全及安全围护
（1）打桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员远离压桩作业范围。
（2）打桩作业区用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。
5、文明施工要求
（1）按规定的位置堆放材料及安置办公用房，施工人员生活区，设备存放等，施工场地路面利用施工空隙场地进行合理规划，自然地坪较低处用渣石填平碾压，以便于施工水平运输使用。
（2）施工现场在施工中设两个施工人员负责现场维护工作，每日在不同位置进行巡视，并做好现场清理工作，使施工现场整洁干净。
九、环保措施
1、防止对水及道路污染
（1）施工现场设移动式厕所1个，严禁现场随地大小便。
2、施工现场节能节水
（1）项目经理部人员在休息时或下班后，要关掉照明灯和办公设备。
（2）现场水电管理按照生活、生产分开计量的原则进行管理。
（3）电脑等智能办公用品应进行休眠设置，以降低能源消耗。
3、废弃物管理
（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
（2）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和
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