设备检修作业规程发布稿.docx
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设备检修作业规程发布稿
炼油设备检修作业规程
中国石油炼油与销售分公司
二〇〇五年二月二十八日
编制说明
根据蔺爱国总经理提出的炼油技术工作必须坚持“工作有计划、行动有方案、管理定量化”的指导思想，炼油与销售分公司围绕装置长周期运行开展了一系列技术攻关项目，为进一步规范设备（装置）的检维修，提高设备检维修质量，保障装置（设备）的安、全长周期运行，板块委托大连西太平石化责任有限公司（以下简称WEPEC）就规范炼油设备检修作业规程开展技术攻关。
多年来，WEPEC借鉴其技术成熟、运作规范的操作规程技术，组织设备检维修、管理和操作三方面技术人员，浓缩炼油设备在使用、管理、维护全过程的作业经验，用最简洁的表述、最优化的步骤、最全面的过程，对设备检维修作业基本操作程序进行严格、科学的规范，并建立起一套“规范－方案－作业－确认－存档”闭环、一体化检维修管理体系，从而有效的保证检维修作业的安全实施、提高了设备的检修质量，为装置连续实现两个“三年一修”奠定了基础。
承担股份公司技术攻关项目后，WEPEC的领导给予高度的重视，组织强有力的技术班子，认真总结、提炼，初步完成了本企业动、静设备、电气、仪表四大类、20余类（台、套）设备的检修作业规程的编制。
本次大会仅向大家提供了WEPEC编制完成的一个范本（催化裂化二再主风机检修作业规程）,会后公司经组织有关专家对该技术攻关项目进一步审查，形成完整的报告材料，同时下发文件，全面启动股份公司炼油设备检修作业规程的编制修改工作，希望各地区公司认真学习、精心组织，确保该项工作的贯彻落实。
目录
设备检修作业规程总则1
一、概述1
1序言1
2编制原则1
3编制目的1
4参照标准2
5应用范围2
二、编制规则2
1封面2
2状态卡3
3动作卡3
4附件4
5格式规定4
三、组织结构4
1检修作业规程的负责人4
2技术监督5
3检修作业规程的协调和管理人员5
四、编制方法5
1准备工作5
2编制小组的运行6
3审查6
4试用后进行修正7
5批准7
五、使用7
1检修作业规程的遵守7
2标记、确认、存档7
3修订7
4跟踪8
作业规程主要内容格式9
一、封面格式9
二、状态卡格式10
三、动作卡格式10
催化裂化装置二再主风机检修作业规程（范本）1
一、检修状态3
二、检修初始状态5
三、状态15
四、状态211
五、状态318
六、状态426
七、状态527
设备检修作业规程总则
一、概述
1序言
按照“工作有计划，行动有方案，管理定量化”的指导思想，浓缩设备检维修经验，借鉴WEPEC操作规程的指导思想，用简洁的表述、最优化的步骤、最全面的过程规定了单台设备检修作业的基本操作程序，使设备检修作业实现了“规范－方案－作业－确认－存档”一体化。
2编制原则
过程量化、叙述简洁；步骤细化、节点清晰；标准明确、数据全面；行动确认、检测结合、持续改进.
3编制目的
1、检修前的准备工作充分，包括各种设备专用工器具和安全工器具的准备工作，以及备品备件和材料的准备工作。
2、对检修工作人员的技术进行规范和培训工作。
杜绝因检修盲目操作而导致的设备损坏。
3、检修设备从拆卸、分解、检修、实验到组装，都严格按一定的程序进行。
检修现场各种检修工器具、安全工器具、各种材料、备品配件、零部件，依次编号有序放置。
防止由于工作的无序而造成的错误。
4、设备现场检修时，对设备及各部件进行深入细致的数据测量、检查、实验、修理，并将工作情况及数据详细记录，在记录中将检查内容、项目、数据、测量方法、鉴定情况记录在册，为以后检修工作提供依据。
5、强化对检修质量的监督，严格执行验收制度。
在检修中，在关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任人，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，确保检修质量。
6、便于将设备检修作业实行信息化和网络化管理，使每次设备检修数据随时能查阅，建立起每台设备的检修历史数据库，为科学的检修设备提供依据。
7、建立持续改进平台。
4参照标准
1、石油化工设备维护检修规程—中国石油化工总公司（2004）。
2、设备图纸、说明书及相应的技术文件。
3、相应行业及国家有关标准和规程。
5应用范围
机、电、仪及工艺设备的检、维修工作。
设备检修作业规程不能代替：
－标准、规范
－图纸
－施工计划
－设备使用说明书
－特殊维护指令
－中油公司的检修规程
二、编制规则
所有规程的格式是统一的，规程分为封面、状态卡、动作卡、附件四部分。
如果不需要可以没有附件。
6封面
封面作为第一页在整个设备检修作业规程中形式是一样的。
封面的内容包括：
－设备所在装置、设备名称、位号
－规程目录
－图例
－各级签字和生效日期
－规程编制小组人员名称
－规程版本和更新记录
规程每一页的右上角标明的是最后一版的版号
－本规程的计算机编码
计算机编码按专业分别编号，前两位为专业代号，后三位是规程的编号，按编制先后顺序排列。
专业代号：
机械-01电气-02仪表-03设备-04。
－完工后的确认签字栏
7状态卡
状态卡在整个规程中形式是一致的。
它明确标明以下内容：
－检修作业规程题目（每一页都相同，表示在页眉的中间）。
－检修作业规程的版本号、页码及日期（表示在页眉的右侧）。
－检修作业开始前必须具备的初始状态（初始状态的编号必须是0）和各主要状态框图，
－检修过程的主要状态（以百位数编号）。
－每一状态下的主要步骤（以十位数记）。
8动作卡
动作卡各状态、主要步骤、主要作业的名称、编号与状态卡应是一致的
它明确标明以下内容：
－检修作业规程题目（每一页都相同，表示在页眉的中间）。
－检修作业规程的版本号、页码及日期（表示在页眉的右侧）。
－检修作业的主要状态（以百位数编号）。
－每一步骤下的主要步骤（以十位数计）。
－每项步骤的主要作业（以个位数计）。
－每个状态、每个步骤、每项作业需要的确认（不是每一个必须）。
－每个状态、每个步骤、每项作业必须注意的安全事项或安全措施（不是每
一个必须）。
－每个状态、每个步骤、每项作业或确认及安全措施完成的标记。
－每个状态、每个步骤、每项作业或确认及安全措施完成的确认人签字。
9附件
如果需要可以把一些数据做成附件，它明确标明以下内容：
－检修作业规程题目及附件序号（每一页都相同，表示在页眉的中间）。
－检修作业规程的版本号、页码及日期（表示在页眉的右侧）。
－详细的附件内容。
10格式规定
－所有页边距按模板执行。
－检修作业规程的所有正文的字体和规格要求一致，用中文字体为宋体五号字，西文字体为TimesNewRoman。
－所有检修作业规程的页眉和页角的格式按模板执行，页眉的中间标明规程名称。
页角内容所有检修作业规程都按模板执行。
－所有的状态框图居中布置，尺寸：
长×宽120×14mm，如果文字写不开宽度可以增加。
－联合检查或联合作业将作业人员和标记图例并排排列，工作内容另起一行
如：
B[]－C[]－S[]
打表检测转子的轴向位移量。
打表检测转子的轴向位移量。
－所有的编码靠右边对齐，编码与内容间空2格。
－所有的确认人签字位置靠右侧对齐。
－行间采用1.25倍行间距，图框与文字内容之间空一行。
－数据表和简图尽量放在附件中，在动作中要注明附件号。
三、组织结构
11检修作业规程的负责人
检修作业规程的负责人是设备部相关专业主管副部长，他是下列各项工作的决策人和组织者：
－检修作业规程的编制
－建立一个具备技术专长和熟悉作业过程的编制小组
－确定检修作业规程的编制计划
－组织检修作业规程的检验
－组织对检修作业规程进行修订
－对检修作业规程的内容进行确认和审核
－召集参与编制的有关人员
12技术监督
检修作业规程的技术监督由设备部相关专业工程师担任，他对下列内容负责：
－检修作业规程内容的质量
－检修作业规程整体的协调性
－检修作业规程的可操作性
－作业后的检修作业规程的存档
13检修作业规程的协调和管理人员
检修作业规程的协调和管理是独立于编制单位的组织机构，其职能是：
－对编制小组进行检修作业规程编制规则的培训
－确认检修作业规程是否符合规则
－安排输入微机，进行文字处理
－负责操作规程的全过程管理
四、编制方法
14准备工作
检修作业规程的负责人要建立一个工作细则，内容如下：
－组织成立一个编制小组，小组至少有三个人参加，人员要求如下
·有时间和精力
·有检修作业组织管理和实际经验
·有相关的文字表达能力
·自愿
－编制小组的职能
·收集资料，如检修规程、操作说明书、图纸、以前的检修记录、各类相关标准等。
·按照模板的格式编制检修作业规程
－各组主编人
·接受过检修作业规程编制的专门培训，具备撰写经验。
各组主编人实际上是执笔人。
－进度安排
－会议地点
－工作守则
15编制小组的运行
－严格确定要进行编写或重新编写的检修作业规程
－确定每个规程的状态
－按照标准格式进行编写
16审查
－中间检查
在规程编制过程中，检修作业规程的负责人要组织召开碰头会，参加人员有编写小组的全体人员、技术监督、检修作业规程的协调和管理人员，在碰头会上，各组主编人要进行汇报，审查内容如下：
·形式
·内容
·遇到的问题
同时要预测进度并确定下一次的会议时间。
－最终审阅
各组主编人编制完成后，将初稿交给检修作业规程的负责人、技术监督、检修作业规程的协调和管理人员阅读并审查，审查完成后签字确认。
－试用检验
签字确认后的检修作业规程由检修作业规程的协调和管理人员给出计算机编码，并存入检修作
业规程管理目录中。
检修作业规程的负责人在设备检修过程中进行使用检验。
17试用后进行修正
检修作业规程试用结束后，将检修作业人员和施工管理人员的意见集中起来，经碰头会讨论后，对规程进行修订。
18批准
修订完成后的检修作业规程，送设备部长和公司主管领导批准后作为正式规程存档。
五、使用
19检修作业规程的遵守
检修作业规程是一种以预先设计的系统化的方法帮助检修作业人员按部就班进行检修作业的一系列基本操作。
要求已经制定检修作业规程的设备的检修都必须按检修作业规程执行检修。
在设备的检修计划中，设备部装置工程师要注明是否有检修作业规程及规程的名称、版本、计算机编号，施工单位接到检修计划后，从盘中打印该编号的规程。
20标记、确认、存档
－检修作业人员按照检修作业规程进行设备检修作业，并在规程上按要求做好标记和记录。
－检修作业完成后，由检修负责人、装置设备负责人和设备部主管工程师在做完标记的检修作业规程上对检修作业进行确认。
－确认后的检修作业规程与其他检修记录一起存档。
21修订
每一次检修作业完成后，都要对检修作业规程的使用情况进行讨论，对不合适的条目提出《检修作业规程》修改单，检修作业规程负责人签字后交检修作业规程的协调和管理人员人，对规程文本进行修改。
每一个大检修周期至少应修改完善一次。
22跟踪
检修作业规程的协调和管理人员应会同各职能部门对检修作业规程的使用情况进行定期或是指定项目检查，以确保检修作业规程的正确执行。
作业规程主要内容格式
六、封面格式
－状态卡×－×页
－动作卡×－×页
－附件×－×页
[]－作业B－检修作业人员
图例（）－确认C－车间设备工程师
<>－安全关键点S－设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔：
检修作业
年月日
参加编制：
设备使用
年月日
设备部
年月日
年月日
审核：
公司主管领导
年月日
打字：
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
年月日
年月日
计算机编码：
**-***
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
设备部主管工程师：
七、
状态卡格式
状态卡
M0
000初始状态
－初始状态的编号必须是000主要。
010主要步骤
－每一步骤以十位数记。
M1
100状态一
－检修作业的状态以百位数编号
110步骤一
－检修作业的步骤以十位数编号
八、动作卡格式
动作卡
M0
000初始状态
－初始状态的编号必须是000主要。
010主要步骤
－每一步骤以十位数记。
011B－[]。
C－（）。
S－（）
012B－[]。
C－（）。
S－（）
M1
100状态一
－检修作业的状态以百位数编号
110步骤一
－检修作业的步骤以十位数编号
111B－[]。
C－（）。
S－（）
112B－[]。
C－（）。
S－（）
签字（）（）（）
动作卡各状态、步骤的名称、编号与状态卡应是一致的。
附件一
催化裂化装置二再主风机检修作业规程
（范本）
催化裂化装置二再主风机检修作业规程
催化裂化装置
B1102A二再主风机
－状态卡02－03页
－动作卡04－26页
－附件27－29页
[]－作业B－检修作业人员
图例（）－确认C－车间设备工程师
<>－安全关键点S－设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔：
王洪斌
检修作业
年月日
参加编制：
江安河刘风云王仲岭
设备使用
年月日
设备部
年月日
年月日
审核：
公司主管领导
年月日
打字：
王洪斌
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
年月日
江安河
年月日
计算机编码：
01-001
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
设备部主管工程师：
九、
检修状态
初始状态M0
机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕
000检修前准备；
010办理施工作业票；
020确认机组已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆主风机各部零配件
100拆除二再主风机上的仪表部分；
110拆除二再主风机上的气路、风管线；
120烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中；
130主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中；
140拆卸与机体相连接的进、回油管线；
150拆、检上机壳；
160拆、检上轴承；
170拆卸上气封和上油封；
180检查并吊出转子；
190拆、检下轴承、下油封、下气封。
状态M2
清扫、检查、修复、更换主风机各部零件
200清扫并检查主风机的上、下机壳；
210清洗并检查轴承箱；
220清洗并检查径向轴承；
230清洗并检查推力轴承；
240清洗并检查油封、气封；
250清扫并检查转子。
状态M3
主风机各部零配件回装
300回装前确认；
310回装下轴承、下油封、下气封；
320回装转子，测量转子跳动度；
330轴承的检查和最终安装；
340仪表部分安装；
350安装油封；
360安装气封；
370上下机壳组装。
状态M4
机组找同心度
400主风机与增速机之间同心度；
410烟机与主风机之间同心度；
420联轴器回装；
430附属管线回装；
440安装仪表部分。
状态M5
交付使用
500现场清扫；
510机组试车和验收。
一十、检修初始状态
动作卡
初始状态M0
机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕
000检修前准备；
001B-（）检修施工的时间安排已经确定。
002B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字（）
004B-（）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票；
011B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字（）
020确认机组已经具备安全拆卸的条件。
B<>-C<>确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。
签字（）（）
021B-[]机组润滑油退出油系统。
B-<>确认烟气切断，机组温度下降到可以施工的温度。
签字（）
一十一、状态1
状态M1
拆主风机各部零配件
100拆除仪表部分；
101B-[]配合仪表专业拆除二再主风机机壳外的仪表部分。
B-（）确认仪表已拆除二再主风机机壳外的仪表部分。
签字（）
110拆除二再主风机上的气路、风管线；
111B-[]拆除二再主风机上的气路、风管线。
112B-[]用干净物件包扎管线管口处。
120烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中；
121B-[]拆卸联轴器护罩螺栓。
122B-[]拆卸联轴器护罩。
123B-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。
124B-[]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。
检查处理结果：
签字（）
125B-[]拆卸联轴器。
126B-[]检查联轴器弹片有无变形及损伤。
检查处理结果：
签字（）
C-（）确认联轴器磨损情况。
签字（）
127B-[]采用“单表法”检查检修前主风机与烟机的对中情况。
实测值：
径向端面
签字（）
130主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中；
131B-[]拆卸联轴器护罩螺栓。
132B-[]拆卸联轴器护罩。
133B-[]检查联轴器喷油管有无损坏。
检查处理结果：
签字（）
134B-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。
135B-[]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。
检查处理结果：
签字（）
136B-[]拆卸联轴器。
137B-[]检查联轴器锁紧垫片以及内、外齿圈损伤情况。
检查处理结果：
签字（）
C-（）确认联轴器磨损情况。
签字（）
138B-[]采用“单表法”检查检修前主风机与增速机间的对中情况
实测值：
径向端面
签字（）
140拆卸与机体相连进、回油管线；
B-<>注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。
141B-[]拆卸与机体相连进回油管线。
142B-[]用干净物件包扎管线入口处。
150拆、检上机壳；
151B-[]拆卸机壳水平剖分面螺栓。
152B-[]拆卸前、后轴承箱螺栓。
153B-[]检查螺栓应无损坏。
检查处理结果：
签字（）
154B-[]安装好保护导杆。
155B-[]用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
签字（）
B-<>注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员。
B-[]吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。
156B-[]配合仪表专业拆除二再主风机机壳内的仪表部分。
B-（）确认仪表已拆除二再主风机机壳内的仪表部分。
签字（）
160拆、检上轴承；
161B-[]检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值（检修前）。
位置
间隙值（mm）
进气端径向轴承顶间隙值
排气端径向轴承顶间隙值
推力轴承止推间隙值
签字（）
162B-[]拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销。
163B-[]用天车吊住进气端径向轴承的轴承盖。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-[]吊出进气端径向轴承的轴承盖。
164B-[]用天车吊住排气端径向轴承的轴承盖。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-[]吊出排气端径向轴承的轴承盖。
165B-[]检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。
检查处理结果：
签字（）
166B-[]检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。
位置
径向轴承衬背过盈量（mm）
进气端径向轴承衬背过盈量
排气端径向轴承衬背过盈量
签字（）
167B-[]拆卸进气端径向轴承的上轴承。
168B-[]拆卸排气端径向轴承的上轴承。
169B-[]拆卸推力轴承。
170拆卸上气封和上油封；
171B-[]拆卸上机壳的进气侧的主气封。
172B-[]拆卸上机壳的排气侧的主气封。
173B-[]拆卸上机壳的各级的四个进气气封。
174B-[]拆卸上机壳的三个级间气封。
175B-[]拆卸上机壳的平衡鼓处气封。
176B-[]拆卸上机壳的三个油封。
180检查并吊出转子；
181B-[]在装拆主风机进出口法兰时，在联轴器处用百分表测量主风机的轴中心变化量。
质量标准：
机壳不能受到过大外力，主风机的轴中心变化量不大于0.03mm。
检查处理结果：
签字（）
182B-[]测量转子的各部位圆跳动或全跳动（检修前），详细见附件1。
部位
轴径
叶轮进气密封处
叶轮级间密封处
C前
C后
F
H
J
K
G
I
J
径向跳动要求值≤（mm）
0.01
0.03
0.03
实际测量值
部位
叶轮外圆
轴上测振点
止推盘P
平衡鼓L
联轴器
O1
O2
O3
O4
N1
N2
M1
M2
径向跳动要求值≤（mm）
0.45
0.02
0.03
0.15
实际测量值
部位
叶轮外圆处端面
止推盘P
平衡鼓L
联轴器
O1
O2
O3
O4
前
后
M1
M2
端面跳动要求值≤（mm）
0.9
0.02
0.1
0.06
实际测量值
注：
“前”指靠进气端；“后”指靠排气端。
签字（）
183B-[]检查检修前的气封间隙值（检修前），详细见附件2。
项目
检修标准值mm
实际测量值mm
进气端主气封间隙值
0.5
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