提高喷涂聚氨酯硬泡体施工质量1改网通.docx
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提高喷涂聚氨酯硬泡体施工质量1改网通
QC小组成果报告书
提高喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量
发表单位：
浙江省长城建设集团建筑装饰分公司
小组名称：
中国网络通信集团公司浙江省分公司杭州通信综合楼工程QC小组
提高喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量
一、概况
1、工程概况
工程名称
中国网络通信集团公司浙江省分公司杭州通信综合楼工程
工程地点
滨江区江虹路与滨盛路交叉口西北角
建设单位
中国网络通信集团公司浙江省分公司
设计单位
华信邮电咨询设计研究院有限公司
监理单位
浙江工程建设监理公司
开工时间
2006年8月
建筑面积
24119.10平方米
结构类型
框架—剪力墙
层数
地上十六层、地下一层
建筑
总高度
86.8米
该工程质量目标为确保“钱江杯”，就要确保工程每个分部都达到优良，而节能工程已被列为单位工程的其中一个分部工程，同时该工程外墙外保温采用喷涂聚氨脂硬泡体，又属新技术、新工艺，因此，如何提高其施工质量，从而保证工程整体目标，是摆在我们面前的重要问题。
2、QC小组简介：
小组名称
中国网络通信集团公司浙江省分公司杭州通信综合楼工程QC小组
组建日期
2006年8月20日
小组类型
攻关型
本小组人员参加《全国质量管理基本知识》讲座学习，大部分成员具备QC活动经验并接受过ISO2000版-9000质量管理体系培训。
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务
职称
小组
职务
1
俞列
男
39
大学
项目经理
高级工程师
组长
2
杜明海
男
41
大专
项目副经理
工程师
组员
3
左怀刚
男
35
本科
技术负责人
工程师
组员
4
陈坚
男
44
大专
施工负责人
工程师
组员
5
张平
男
26
大专
施工员
助理工程师
组员
6
金泽
男
29
大专
质量员
助理工程师
组员
7
吴志雷
男
27
本科
技术员
助理工程师
组员
8
蒋美芬
女
40
高中
技术员
技术员
组员
9
郦国苗
男
23
大专
施工员
技术员
组员
10
王志宏
女
35
高中
班组长
工人
组员
小组活动计划
时间安排
活动阶段
2007年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
课题选择
P
现状调查
目标确定
原因分析
确定要因
制定对策
对策实施
D
效果检查
C
巩固标准化
A
总结成果
3、小组活动制度
a、小组活动每月不少于两次，每次活动均要有记录。
b、小组出勤率95%以上。
C、定期对小组成员进行TQC教育，每次不少于1小时。
d、小组成员要跟踪检查，检查要有记录，发现问题要及时处理。
e、小组成员要严格按浙江省长城建设集团股份有限公司为贯彻2000版ISO9000族标准所制定的《程序文件》中的有关要求认真执行三检制，做到事前有交底，事中有检查，事后有验收。
二、选题理由
集团公司领导
重视
工程质量目标要求
工程实际特点
社会效益需要
选定课题
三、现状调查
课题确定后，小组立即展开了活动。
2007年5月25日至7月10日，小组成员集中讨论，对施工班组已施工完成的工程和其他有关硬泡聚氨脂喷涂的工程进行仔细调查。
查阅了当时的外墙保温施工记录及质量检查记录，调查数据见下表。
实地调查完成后小组于7月10日召开了工作会议，就各项调查得来的技术数据进行了分析统计，并列出分析表如下：
调查分析统计表
序
号
检查项目
检查
处数
合格
处数
超标
处数
频率
%
累计频率%
超标处主要影响因素
合格率%
1
抗裂砂浆层开裂空鼓
100
91
9
15
15
基层不平整2处
网格布铺设不平整2处
喷涂厚度不均匀5处
86．7
5
垂直度
100
85
15
38
53
基层不平整7处
喷涂厚度不均匀6
网格布铺设不平整2处
6
平整度
100
84
16
47
100
基层不平整8处
保温层喷涂厚度不均匀6处
网格布铺设不平整2处
8
合计
300
260
40
100
由上表分析再检查统计可得
序
号
检查项目
检查处数
合格处数
超标处数
频数
频率%
累计频率%
1
基层不平整
100
83
17
17
45
45
2
喷涂厚度不均匀
100
85
15
15
39
84
3
网格布铺设不平整
100
96
4
4
11
95
4
其它
100
98
2
2
5
100
5
合计
400
362
38
38
100
由以上调查统计表可列出质量缺陷排列图：
结论：
由上面统计分析数据表及质量缺陷排列图，我们可以看出：
影响喷涂聚氨酯硬泡体的施工质量的主要因素是基层不平整和喷涂厚度不均匀。
四、设定目标及可行性分析
1、目标值设定
经过以上的现状调查分析及建筑节能工程和建筑装饰装修工程质量验收规范，确定课题的目标值：
喷涂聚氨酯硬泡体施工质量合格率提高到93%。
2、可行性分析
五、原因分析
通过现状调查分析统计表、排列图可以看出，影响喷涂聚氨酯硬泡体施工质量的主要因素为：
基层不平整和喷涂厚度不均匀。
因此要提高喷涂聚氨酯硬泡体的施工质量、实现目标值，关键在于解决各基层及聚氨酯喷涂施工质量问题。
为此，我们组织召开了QC小组成员、项目部质管人员的综合分析会，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行了剖析，找出影响基层不平整及喷涂厚度不均匀原因，并得出因果图：
六、确定要因
从因果分析图中可以看出，影响细部质量的末端因素共10条，但究竟哪几条是主要原因？
请看验证。
要因验证确认表
序号
末端因素
现场验证
确认
1
技术交底不细
小组查看了技术交底资料、资料中对外墙保温用材、
施工方案、施工工艺、施工标准都进行了交底并传达，符合要求。
非要因
2
责任不明
通过对现场有关人员问卷调查发现：
A、岗位责任
不明确；B只重速度、轻视质量；C、质管员人浮于事，不能真正履行自己的本职工作；给质量造成了隐患。
要因
3
设备操作不便
小组组织维修工对现场保温用的喷射设备、手提电刨
、割锯进行了检查，各种设备及工具性能良好，不会影响的操作。
非要因
4
网格布材质差
我们对进场的耐碱纤维网格布进行抽查结果如下：
检查项目
抽查数量（处）
合格数量
合格率%
重量
30
28
93
网格数
30
30
100
抗拉伸
30
30
100
均匀度
30
29
97
从以上数据可知：
网格布材料不会影响质量。
非要因
5
基层处理控制不严
经现场查看混凝土结构尺寸偏差过大，基层处理时灰饼高度控制不到位，从而使基层砂浆找平层表面平整度不符合要求，最终外墙保温层表面平整度不符合要求；门窗洞口护角不到位。
要因
6
喷涂聚氨酯厚度不均匀
我们对基层细部砂浆找平处理检查如下：
检查项目
检查处数
合格处数
合格率%
阳角部
30
23
76.7
门窗洞口部
30
24
80
面积较大部位
30
24
80
要因
7
网格布铺设方法不符合要求
现场调查数据如下：
1、未固定网格布直接抹灰，从而在抹灰过程中网格布粘接时有褶皱现场。
2、网格布在搭接处未进行细部处理。
检查项目
检查处数
合格处数
合格率%
网格布搭接出
30
27
90
门窗洞口部
30
28
93
大面积
30
29
97
非要因
8
工序交接验收不细
对现场操作人及有关人员询问三检制执行情况：
班组施
工完后基本上未自检而依赖技术员，质检员的复检，存在侥幸心理；查阅了质检人员的质检记录如下：
检查部位
应到人数
实到人数
查出问题
整改情况
五层东面外墙
施工员、质量员、班长，共三人
施工员、质量员，共二人
提出问题共六条
已整改四条，其他两条未处理
从以上情况可以得知，三检制执行不好，验收整改不彻底，会影响质量。
要因
9
对工人质量意识教育缺乏
经调查，专门开质量意识教育课，经上课教育后上岗
非要因
10
高空施工
不易操作
经调查得知，虽然高空施工，但外架全部密目网封闭，并且配安全带，施工过程安全。
非要因
七、制定对策
通过对影响喷涂聚氨酯硬泡体施工质量的关键因素：
基层处理及网格布铺设施工质量的10条因素进行逐一验证，确认的要因有五条，分别是：
责任不明、基层处理控制不严、基层细部处理差、网格布铺设方法不符合要求、工序交接验收不细。
针对上述要因制定出对策计划表，如下：
序号
要因
对策
目标
措施
时间
地点
负责人
1
责任不明
1、按章考核，
2、施行质量风险金制度
明确岗位责任
1、实行专项考核。
2、制定职责并落实责任人。
3、责任人交纳一定数目的质量风险金
2007.7.20
工地会议室
俞列
2
基层处理控制不严
把基层处理作为外墙保温施工的一个重点
基层处理合格率达到93%
以上
1、明确专人对灰饼尺寸进行控制。
2、严格操作，加强检查。
严格落实找平层施工的复核工作
2007.7.21
施工现场
左怀刚
3
喷涂聚氨酯厚度不均匀
1、明确班组自检的重要性
2、加强质量员巡检力度。
细部尺寸合格率控制在93%以上。
。
1制定喷涂厚度控制细则。
2加强细部检查力度。
2007.7.21
施工现场
陈坚
4
工序交接验收不细
1、建立工序验收制度
2、强化工序验收、达到一工序一部位一验收、谁验收谁负责。
分项各部位均通过验收
1明确专人进行专项验收。
2一部位一验收合格后进行下道工序施工。
3加强与监理的合作力度。
2007.7.23
施工现场
金泽
八、对策实施
实施一：
要因
负责人
俞列、杜明海、陈坚
实施结果
实施时间
2007.7.20-2007.7．30
责任
不明
1、结构基层砂浆找平层及土涂聚氨酯施工时，实施优质优价并专项检查考核；
2、职责：
按设计、规范及技术交底要求对各灰饼及喷涂厚度进行控制，做到准确无误；合理安排工序交接，做到有条不紊；班组自检后形成自检记录报项目部复检；工作量结算与质量挂钩；
3、按工程的结构设置划分两个施工区域并明确责任人：
序号
施工部位
责任人
检查人
复核人
1
东、南立面
吴志雷
左怀刚
杜明海
2
西、北立面
张平
金泽
俞列
4、对外墙保温施行质量风险金制度：
直接责任人交纳2000元、检查人、复核人分别交纳1000元。
待目标实现后加倍加还，否则，扣除抵押金。
经实施后，对相关责任人进询问，均觉得有压力，但将压力化为动力，会把相关工作做好、做细。
实施2：
要因
负责人
左怀刚、陈坚、张平、王志宏
实施结果
实施时间
2007.7.20-2007.7.30
基
层
处
理
控
制
不
严
基层处理细则：
1、护角要横平竖直，做护角时控制好水平。
2、对结构偏差较大处进行局部修整处理；
3、拉水平、垂直线做控制灰饼，并进行技术复核。
4、在做找平层前，对混凝土基层进行清理。
经实施效果如下：
检查项目
检查处数
合格处数
合格率%
阳角处
30
28
94.4
门窗洞口处
30
29
其他大范围
30
28
细部处理可以满足要求。
实施3：
要因
负责人
左怀刚、张平、王志宏
实施结果
实施时间
2007.7.20-2007.7.30
喷
涂
聚
氨
酯
厚
度
不
均
匀
1、使用喷涂设备熟练的工人进行喷涂，控制好喷射头的规格，以及喷涂的速率，使出料量均匀。
2、明确各部位喷涂厚度的检查由张平专控，左怀刚复核；每个部位在报验前均得复核无误；
3、班组自检后，由复核人查出问题的，每条问题罚责任人20~50元。
实施后检查如下：
检查项目
检查处数
合格处数
合格率
厚度
20
19
95
垂直度
20
19
平整度
20
19
实施4：
要因
负责人
陈坚、左怀刚、金泽
实施结果
实施时间
2007.7.20-2007.7.30
工序交接验收不细
1、经项目部商讨决定：
成立关键工序施工小组，由金泽同志全面负责，协调督导各班组质量负责人员对施工及质量验收；
2、将整个工程划分为两个施工区域组织施工及质量验收，以减少每次的施工、验收工作量，便于控制质量。
见下表：
序号
施工部位
负责人
检查人
验收人
1
东、南立面
吴志雷
左怀刚
杜明海
2
西、北立面
张平
金泽
俞列
3、项目部负责人对基层处理及喷涂的施工要求安排技术员、质量负责人员在负责的施工区域内勤检查，把问题消灭在施工过程中，达不到验收要求的决不组织验收，验收要严格按要求进行；
4、加强与工程监理的合作，未书面申请及负责人签字的不核验；
经过实施后模板验收程序严格细致及验收记录整理及时有效，得到了很好的控制，达到了预期的效果。
九、效果检查
2007年7月20日至2007年7月30日，我们对十~十三层喷涂聚氨酯施工对策实施，通过实施后于8月10日外墙保温施工质量进行了实测、实量检查，实测数据如下：
检查结果表
序号
检查项目
检查处数
合格处数
超标处数
合格率%
1
灰饼控制
30
29
2
94.5
2
网格布搭接处理
30
29
2
3
门窗洞口处理
30
28
2
4
抗裂砂浆面层空鼓
30
30
0
5
喷涂厚度
30
29
3
6
表面平整度
30
29
2
7
垂直度
30
29
2
8
合计
240
227
13
序号
检查项目
检查处数
合格处数
超标处数
合格率%
1
抗裂砂浆层开裂空鼓
50
49
1
94
2
垂直度
50
46
4
3
平整度
50
47
4
4
合计
150
141
9
由上表数据统计分析可得表
序号
检查项目
检查处数
合格处数
超标处数
频数
频率%
累计频率%
1
基层不平整
100
97
3
3
30
30
2
喷涂厚度不均匀
100
96
4
4
40
70
3
网格布铺设不平整
100
98
2
2
20
90
4
其它
100
99
1
1
10
100
5
合计
400
390
10
10
100
实施后的排列图：
由以上检查表及排列图可见：
喷涂硬泡聚氨脂施工质量合格率为94%，达到了预期目标。
十、巩固标准化
为了使管理成果进行巩固，我们小组从2007年8月至外墙保温施工完毕，QC小组一如既往地对策实施。
在施工过程中，小组也对外墙保温施工质量进行控制检查，共检查了360处合格340处，合格率94.4%由此可见，我们的成果得到了巩固。
十一、总结成果
通过本次QC活动后，各项不合格频数均得到了有效控制，喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量合格率达到了94%，达到了预期的效果，为确保喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量控制目标得以全面实现，我们将严格按照制定的措施实施，继续后、开展活动。
1、技术效益：
本次QC小组活动在提高喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量方面取得了宝贵的经验，采取了诸如控制找平层平整度，喷涂厚度、网格布铺设等措施，完善了施工方案，为我们以后的施工提供有利的技术支持。
2、经济效益
活动结束后，小组召集经济员、成本员对经济进行分析，由于加强了管理和细部质量管理考核，实现节能工程施工的创优目标，缩短了施工工期，节约了机械、脚手架的租赁费，材料、人工，减少了浪费。
3、社会效益
在“质量用户满意”的质量方针指引下，通过本次QC活动，提高了自身素质，培养了人才，总结出一套提高喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量的经验。
在验收中取得了好评，做到“干一项工程创一定效益，树一块丰碑”。
十二、下一步打算
本次QC活动结束后，所预定的目标得以全面实现，即喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温施工质量合格率提高到93%以上，这一成果受到了质监站、监理公司的一致好评和赞扬。
但我们并未满足于现状，我们将在其他类似工程继续开展QC活动，使喷涂聚氨脂硬泡体外墙外保温这一新技术、新工艺得到进一步的应用和成熟、定型。
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