输送机司机教案.docx

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输送机司机教案

矿井机电知识

第一节井下供电

1.矿井供电系统。

1.1供电要求：

（1）供电可靠性。

（2）供电安全性。

（3）供电质量良好。

（4）供电经济性。

1.2煤矿电力负荷的分级：

（1）一级负荷。

（2）二级负荷。

（3）三级负荷。

1.3矿井供电电压等级：

标准电压

平均电压

用途

6000V

6300V

高压电动机及供电电压

3000V

3460V

部分矿井采区电气设备

1140V

1200V

综采工作面成套电气设备

660V

690V

低压动力用电电压

380V

400V

低压动力用电电压

127V

133V

照明、信号、电话

36V

----

电气设备的控制回路

直流205V、550V

----

架线电机车

1.4矿井供电系统：

（1）深井供电系统。

（2）浅井供电系统。

1.5采区供电系统：

矿井供电系统的主要组成部分，更是矿井供电系统中安全运行的薄弱环节。

采区供电系统由采区变电所、供电线路和采掘工作面的电气设备组成。

（1）采区变电所及低压配电系统。

（2）掘金工作面的供电。

1.6《煤矿安全规程》对矿井供电系统有关规定：

（1）矿井应有两回路电源线路。

（2）矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。

（3）对井下各水平中央变电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。

（4）严禁井下配电所变压器中性点直接接地。

第二节矿井供电安全

2.采区供电安全。

2.1《煤矿安全规程》对井下机电硐室的规定和要求。

2.2工作面配电点位置确定及要求。

2.3掘金工作面的“三专”“两闭锁”。

3.采区电网保护。

三大保护：

过电流保护、漏电保护、保护接地。

3.1井下低压电网过电流保护：

短路故障：

短路、过负荷和断相。

保护装置：

熔断器。

电磁式过流继电器、热继电器。

3.2井下漏电保护的作用：

（1）能够防止人身触电事故。

（2）不间断地监视井下采区低压电网的绝缘状态。

（3）减少漏电电流引起的瓦斯、煤尘爆炸的危险。

（4）防止短路电流产生的电弧烧穿隔爆型电气设备的金属外壳，或使其外壳的温度升高，超过危险值，从而避免引起瓦斯、煤尘爆炸事故。

（5）预防电缆和电气设备因漏电而引起的相间短路事故。

（6）对于由短路引起的接地故障，漏电保护还可以作短路保护的后备保护作用。

（7）防止电网的接地漏电电流引爆电雷管。

（8）选择性漏电保护将会缩小漏电的停电范围，便于寻找漏电故障，及时排除。

3.3井下保护接地：

就是用导体把电气设备中的所有正常不带电的外露金属外壳部分和埋在地下的接地极连接起来。

作用：

（1）减少了通过人体的直接漏电电流，降低了对人体的触电危险。

（2）能减少直接漏电电流，从而减少了因漏电电流产生的电火花能量，也就减少了电火花引爆瓦斯、煤尘的可能性。

（3）对于无选择性的漏电保护装置，保护接地可使一相接地故障易于查找。

前节回顾：

上一节学习了矿井供电系统的组成及采区供电安全的规定和三大保护。

本节导入：

这一节主要学习防爆电气设备的类型、标志和防爆原理，同时要掌握防爆电气设备的基本要求及完好标准。

第三节防爆电气设备及完好标准

1.防爆电气设备的类型、标志。

1.1电气设备的类别。

1.2电气设备的防爆型式包括:

（1）隔爆型电气设备，标志为“d”。

（2）增安型电气设备，标志为“e”。

（3）本质安全型型电气设备，标志为“i”。

（4）正压型电气设备，标志为“p”。

（5）充油型型电气设备，标志为“o”。

（6）充砂型电气设备，标志为“q”。

（7）浇封型电气设备，标志为“m”。

（8）无火花型电气设备，标志为“n”。

（9）气密型电气设备，标志为“h”。

（10）特殊型电气设备，标志为“s”。

1.3防爆标志：

由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆电器设备的总标志“Ex”构成。

2.电气设备的防爆原理。

2.1隔爆型电气设备要求隔爆外壳具有隔爆型和耐爆性。

（1）隔爆型：

就是要求外壳各部件的接合面符合一定的要求，使壳内发生爆炸时，向外传出的火焰或灼热的物质不会引起壳外的可燃性气体混合物爆炸。

（2）耐爆性：

指隔爆外壳的机械强度。

2.2增安型电气设备。

2.3本质安全型电气设备。

2.4防爆电气设备的失爆:

指矿用隔爆型电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性和隔爆型。

3.矿用防爆电气设备的基本要求及完好标准。

3.1矿用防爆电气设备通用要求。

（1）紧固件。

（2）连锁装置。

（3）对电缆的连接要求。

（4）对接地装置的要求。

3.2对矿用电气设备外壳的要求。

前节回顾：

上一节学习了防爆电气设备的类型、标志和防爆原理，同时要掌握防爆电气设备的基本要求及完好标准。

本节导入：

这一节主要学习：

1.安全用电管理制度。

2.了解杂散电流的产生及危害。

3.明确人体触电的危害及预防措施。

第四节矿井安全用电

1.安全用电管理制度包括《煤矿安全规定》的有关规定；安全用电作业制度。

1.1《煤矿安全规定》的有关规定：

（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

（2）操作井下电气设备时应遵守的规定。

（3）电气设备不应超过额定值运行。

1.2安全用电作业制度：

（1）停、送电制度。

（2）井下用电“十不准”制度。

（3）三无、四有、两齐、三全、三坚持制度。

2.杂散电流的产生及危害。

2.1杂散电流的产生：

任何不按指定通路流动的电流叫杂散电流。

在煤矿井下通常将直流牵引网路的直流漏电电流叫做杂散电流。

它是以泄漏形式的出现，因此也叫泄漏电流。

2.2杂散电流的危害：

（1）井下杂散电流会对巷道中的金属管道和铠装电缆金属外皮造成腐蚀，缩短金属管道和铠装电缆的使用寿命。

（2）矿井杂散电流可能引起电雷管的先期爆炸，造成对人员的安全的威胁。

（3）杂散电流流经的途径还会产生电火花，有引起瓦斯煤尘爆炸的可能。

2.3杂散电流的防治：

（1）架空线必须有不少于两道的绝缘。

（2）减少轨道的接缝电阻。

（3）增大轨道与大地的接触电阻。

（4）设置轨道绝缘点。

（5）缩短供电半径，增设变流所。

（6）矿井使用的铠装电缆要吊挂在巷道壁侧的吊架上，要定期涂防腐绝缘漆，金属管道要设有木垫或选择适当位置吊挂。

3.人体触电的危害及防治措施。

当人体触及裸露的带电体或触及因绝缘损坏而带电的电气设备的外壳，都会引起人身触电事故。

一般情况下触电对人体的伤害大致可分为电击和电伤两种。

电击：

触电电流通过人身，使人体内部器官和神经受到损伤和破坏，多数情况下可能将人致死，所以是最危险的。

电伤：

指在强电流瞬时通过人体某一局部，或强大的电弧烧伤人体，造成人体外部器官破坏。

通过人体的交流电在20mA以下，直流电在50mA以下，对人体的伤害较轻，当交流电超过50mA时，人体呼吸麻痹，心房开始震颤，就有生命危险。

因此，煤矿井下取人身触电电流的安全极限为30mA。

防止触电的措施：

（1）严格遵守电气作业的安全规定，提高作业人员的操作水平；不得带电作业、搬迁电气设备、电缆和电线；工作人员在电气设备的操作和检修过程中，严格执行停送电制度，不采用约时停、送电方式。

加强安全意识，做到安全生产。

（2）防止人身触及带电体。

（3）采用较低电压。

（4）各变电所的入口处或门口，都要悬挂“非工作人员，禁止入内”的牌子。

（5）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置。

（6）设置保护接地。

本章小结：

主要学习了矿井供电系统的组成及采区供电安全的规定和三大保护，防爆电气设备的类型、标志和防爆原理，安全用电管理制度，了解杂散电流的产生及危害，必须明白人体触电的危害及预防措施。

前节回顾：

上节课大家了解了与煤矿相关的机电运输知识，初步了解了电气设备的用途。

本节导入：

本节课主要学习刮板输送机的类型及适用条件。

§2-1刮板输送机类型及适用条件

一、刮板输送机的类型：

1、按其溜槽的布置方式和结构分为：

（1）并列式；

（2）重叠式。

2、按链条数目及布置方式分为：

（1）单链；

（2）双边链；

（3）双中心；

（4）三链。

3、按电动机功率大小分为：

（1）轻型（40KW以下）；

（2）重型（大于40KW而小于90KW）。

二、刮板输送机适用的条件：

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。

倾斜运输时，上坡运输倾角不大于25°，下坡运输时倾角不大于20°。

可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°－4°的弯曲，以便于配套使用。

刮板输送机工作过程中，要克服摩擦力，因此其电机容量和功率比相同输送能力的胶带输送机，消耗要大的多。

刮板输送机不适合长期固定使用，也不适合长距离使用和地面使用。

前节回顾：

上节课大家学习了刮板输送机的类型及适用条件。

本节导入：

本节课主要学习刮板输送机的结构与工作原理。

§2-2刮板输送机的结构与工作原理

一、刮板输送机的结构：

1、刮板输送机的组成：

刮板输送机是由机头部、机尾部和中间部组成。

2、刮板输送机的主要结构：

⑴传动装置：

传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴。

是刮板输送机的驱动机构。

a、电动机：

是刮板输送机的动力源。

在我国大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40kw、75kw、125kw或更大，有单机也有双机。

b、联轴节：

联轴节是电动机与减速器或减速器与驱动机头主轴间的连接装置。

其主要作用是传递动力和运动。

分为刚行和弹性两种。

c、减速器：

是改变电动机转数和传递电动机转矩的装置。

分为垂直（直角）布置和平行布置。

d、主轴：

是传动装置的主要部件，通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。

⑵刮板链：

是刮板输送机的牵引机构。

有双链（双边链、双中链）、单链和三链之分，三链应用很少。

根据MT36－80矿用高强度圆环链标准规定：

矿用高强度圆环链的强度等级分为B、C、D三级。

⑶溜槽：

是刮板输送机牵引链和载货的导向机构。

分为中间溜槽（标准溜槽）。

调节溜槽（短节）和连接槽（过渡溜槽）。

⑷保护装置：

a、保险销保护装置：

传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。

当主轴上负荷超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过载保护。

b、摩擦片保护装置：

当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。

⑸紧链装置：

其作用是调整刮板链的松紧程度。

有螺旋杠式、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和液压紧链装置。

⑹推移装置：

在采用单体支柱支护顶板时，有专门的推移刮板输送机。

在综采

时则不需要独立的推移装置。

⑺挡煤板与铲煤板：

档煤板的作用是为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设的。

铲煤板的作用是将煤壁的浮煤提高推移溜槽后装入溜槽。

二、刮板输送机的安全装置及控制：

1、安全装置：

a、断链保护装置：

是一种感应元件。

当刮板链断开或飘链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板输送机会停止运转，起到保护的作用。

b、过载保护装置：

当发生过载时，液力偶合器内的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既保护电动机，又保护过载机构。

此外，液力偶合器还起均衡载荷，减轻刮板链所受动力的作用。

c、故障停运转保护装置：

沿刮板输送机每隔一定距离设置一照明灯座，当发生事故需停刮板输送机时，操作设在灯座上的开关就可停运刮板输送机。

d、防止机头、机尾翻翘和锚固装置：

在机头、机尾设有锚固柱（压柱），刮板输送机工作时锚固柱生起，支撑在顶板与压板之间。

防止机头、机尾翻翘，打伤周围工作人员。

2、控制开关类型：

刮板输送机常见的控制开关有手动和磁力起动器两种。

目前使用

较多的磁力起动器有QC－120型和QC－225型等。

3、磁力起动器的优点：

⑴可以进行远方操作；

⑵控制开关能相互连锁，可以实现集中控制；

⑶保护装置齐全，安全可靠性较强。

三、刮板输送机的工作原理：

刮板输送机由绕过机头链轮和机尾链轮（机尾滚筒）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板链连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。

前节回顾：

上节课大家学习了刮板输送机的结构与工作原理。

本节导入：

本节课主要学习刮板输送机的安装。

§2-3刮板输送机的安装、安全操作与维护

（一）

一、刮板输送机的安装：

1、安装前的准备：

（1）参加安装的人员都应熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；

（2）核对其类型和能力是否相符；

（3）核对零部件、附件以及专用工具；

（4）检查各部件；

（5）准备好安装工具和润滑油脂；

（6）试运转后再下井；

（7）做好输送机下井的各项准备工作。

2、安装的一般步骤：

（1）安装机头：

在指定位置把机头和过渡槽安装好。

（2）安装中部槽和刮板链：

a、把中部槽和刮板链按预定位置摆放好；

b、将带有刮板的链条穿过机头；

c、把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；

d、从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接；

e、按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上直至机尾。

（3）铺上链：

把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。

依此法将上述刮板链一直接到机头。

（4）紧链：

使用紧链器紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。

在行人需要经常跨越的地点装设行人过桥。

3、安装基本要求：

（1）机头铺设位置符合要求；

（2）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m；

（3）溜槽铺设要平、直、稳，圆环链不得拧麻花；

（4）刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式；

（5）连接件、紧固件齐全、可靠。

4、搬运、安装时的安全注意事项

（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。

对大件一定要固定牢靠，对联接面、防爆面、电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。

（2）起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在安全可靠的情况下装、卸车。

（3）运输中沿途各叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止在运输中发生事故。

（4）刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护状况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。

（5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行安装。

安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。

（6）刮板输送机铺设要平。

如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。

这是保证安全运转的前提。

（7）安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。

要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故发生。

（8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶。

（9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。

前节回顾：

上节课大家学习了刮板输送机的安装。

本节导入：

本节课主要学习刮板输送机的安全操作与维护。

§2-3刮板输送机的安装、安全操作与维护

（二）

一、刮板输送机的安全操作：

1、操作前的准备与检查

（1）一般检查：

首先检查工作环境（工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的双方牢固），然后检查电缆吊挂双方合格，电动机、开关、按钮等各处链线双方完好，如没有问题，再将输送机稍加起动，看输送机是否运转正常。

（2）重点检查

①中间部检查：

对中间槽、刮板链从头至尾进行一次详细检查。

②机头检查：

分六步进行。

a、有转动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子的磨损变形程度；链轮上的保险销是否正常，必须使用规定的保险销，不得用其他物品代替。

b、检查弹性连轴器的间隙是否正确（一般3～5mm），液力偶合器是否完好。

c、检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度的1/3为宜）。

d、检查机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全牢固。

e、检查链轮、托叉、护板是否完整坚固。

f、检查弹性连轴器和紧链器的防护罩是否齐全。

③机尾检查：

机尾有动力驱动时，检查同机头。

无动力驱动时，应检查以下内容：

a、检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动是否灵活）。

b、检查调节机尾轴的装置是否灵活。

c、检查机尾环境是否良好。

2、操作一般步骤

⑴经上述检查无误，方可发出开车信号。

⑵待前部输送机运行后，方可开车。

⑶起动时，应断续起动，隔几秒钟后再正式起动。

⑷不能强行起动，若出现刮板输送机链线3次不能起动或切断保险销，必须查找原因并处理好后再次起动。

⑸在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动应从外向里，沿逆煤流方向起动。

⑹在正常运转时，应注意巡回检查。

⑺停车时，应由里向外顺煤流方向依次进行，并拉净输送机上的煤炭。

3、操作安全注意事项

⑴联络信号齐全可靠，操作信号要正确。

⑵精力集中，不打盹、不睡觉。

⑶随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。

⑷操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。

⑸遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。

⑹听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。

⑺无煤炭时，不要使刮板输送机空运转。

⑻经常检查电动机温度是否正常。

⑼停机后，将磁力起动开关打至零位，并闭锁。

在生产过程中用刮板输送机运送物料注意事项

⑴应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料。

⑵配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。

⑶向溜槽内放置坑木、金属支柱等长物料时，应先放入前端，防止碰人；物料应放在溜槽中间，防止刮碰槽帮。

⑷物料运送中，要有专人跟随在物料的后端；遇有卡阻情况，应及时发出停机信号，处理后再起动。

⑸要有专人在输送地点接料，两人同时从溜槽中向外搬物料时，应先搬后端，以免伤人。

⑹司机在物料碰不到的地方观察和操作，发现物料无人接时，应立即停机。

⑺严禁用刮板输送机运送火药。

4、《操作规程》的具体要求

⑴准备工作：

①认真检查传动装置、机头部螺栓是否齐全紧固。

②检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

③检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏。

④点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无松动或丢失和弯曲过大等，如有应立即补全、拧紧或更换。

⑤检查文明生产情况。

⑵运行中的注意事项：

①细听信号，信号不清不准操作。

②经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常声响，应立即停机检查，处理好后方准重新开动。

③经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。

④液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。

⑤利用输送机运送大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。

⑶停机：

①应把溜槽中的煤炭运送完毕后再停机。

②清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。

③认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交待清楚。

5、刮板输送机司机的岗位责任制：

⑴未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。

⑵开机时集中精力，时刻注意信号。

⑶对机器各部进行“四检”（班检、日剪、周检、月检）。

执行包机制，始终保持设备的完好状态。

⑷执行好“一坚守”（坚守工作岗位）、“三做到”（做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好）、“四勤快”（维护保养勤快，检查勤快，处理问题勤快，清理机头、机尾储煤坑勤快）、“四严格”（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。

二、刮板输送机的维护

1、刮板输送机的巡回检查

巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。

每班检查次数应不少于2～3次。

检查内容包括：

（1）检查易松动的连接件的紧固情况；

（2）测量发热部位的温升，

（3）检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、电流值是否正常；

（4）检查各运行部件是否有振动和异响；

（5）检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否正常。

巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：

看——用眼从外观检查。

摸——用手感触其温升、振动和松紧程度等。

听——用耳对运行声音进行辨别。

嗅——用鼻子对发出气味进行鉴定。

试——对安全保护装置做可靠性试验。

量——用量具和仪表对运行的机件，特别是对易磨损件做必要的测量。

2、日检、周检、月检的主要内容

A、日检

（1）检查各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象，如有，应及时排除。

（2）检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软管是否漏损．漏损严重时应及时处理，并补充油液。

（3）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。

（4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏，应及时更换。

（5）检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。

如果刮板链过松，应及时张紧。

（6）检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及时处理。

B、周检

（1）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质；检奄乳化液液量是否充足、变质。

（2）检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。

（3）检查机头（机尾）架损坏变形情况。

（4）检查机头（机尾）各连接螺栓的紧同情况。

（5）检查拨链器、刮板的磨损情况。

（6）检查电动机引线损坏情况。

（7）检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。

（8）检查液压缸和软管损坏情况。

C、月检

月检主要是对一些较大的关键部件进行更换或处理。

它除包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器、过渡榴槽、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速箱进行较全面的大修工作。

3、润滑时的注意事项

润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。

良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。

润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一般均以厂家产品说明书为准I若需替代也必须与原规定油品相近。

注油时应先从放油塞处放去已经变质的油，并经清洗后方可注入新油，同时，注油时仍应首先清除注油口处周围杂物并对新油进行过滤．以防杂质、粉尘进入被润滑的机体与部件内。

其注入新油的量也应注意符合设备使用的要求，不宜过多或过少；否则，将会引起设备的发热：

注油结束后应将注油塞拧紧．

4、使用液力偶合器时的注意事项

（1）必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入工作介质。

（2）使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。

注意不得将煤粉带入工作腔（限矩型液力偶合器）。

（3）调速型液力偶合器按规定注入油介质。

（4）不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。

如需改变易熔合金的熔点温度的，必须更换不同等级熔点的保护塞。

易熔合金塞的熔点温度一般为110～140℃。

（5）制动工况的运转时间，一般不允许超过lmin。

（6）不得频繁带负荷正、反向起动，以防工作液体温度升高。

5、刮板输送机的完好标准：

A、整机：

⑴所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。

⑵轴