丽彩广场城市商业综合体项目施工方案.docx
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丽彩广场城市商业综合体项目施工方案
陕西飞机工业集团有限公司
937号整机喷漆机库工程
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西建工集团第五建设集团有限公司
陕飞937号整机喷漆机库工程项目经理部
2017年10月1日
2、施工准
备
2
2.1
劳
动
力
组
织
2
2.2
设
备
配
备
..3
2.3
周
转
材
料
准
备
3
2.4
技
术
准
备
..3
2.5
施
工
现
场
准
备
4
3
、
质
量
保
证
体
3.1
3.2
3.3
3.4
4.3
4.4电梯井模板及支撑9
4.5水平施工缝模板9
10
5.1
底
板、
基
础外
墙
施
工
缝模
板
10
5.2
板
柱
模
10
5.3
墙
体
模
板
11
5.4
楼
板
模
板
12
5.5
梁
模
板
13
5.6
女
儿
墙
模
5.7人防部位板
14
5.8模板
除
15
...16
6.1质量保证措
施
16
6.2施工注
项
16
7、成品保护措
施
17
8、施工安全措
施
.18
19
9.1
模板
主楼标准层
9.2
裙楼地
下
室
模板
计
算
34
9.3
墙柱
模
板
计
48
1、工程概况：
1.1工程概述工程名称：
陕飞937整机喷漆机库工程。
建设单位：
中国航空规划设计研究总院有限公司设计单位：
中国航空规划建设发展有限公司工程地点：
陕西省汉中市城固县崔家山镇监理单位：
陕西中航建设监理有限责任公司
建筑面积：
6750m2
结构类型：
钢筋混凝土网架结构
1.2工程地点及建筑简况
陕西飞机工业集团937号整机喷漆机库工程，位于汉中市城固县崔家山镇。
该工
程为钢筋混凝土网架结构）,总建筑面积6750m2建筑高度21.8m,使用年限为50年,抗震设防烈度为6度.建筑层数为附楼2层，局部3层，层高分别为一层4.5m局部6m二层4.5m局部5.1m三层8.4m。
土0.000绝对标高：
相当于黄海系498.26m。
1.3结构概况
本工程以框架结构体系为主。
±0.000以上剪力墙厚度200mm，±0.000以下剪力墙厚200-350；楼板及屋面板采用100-150厚现浇板，±0.000以下楼板厚为250；框架柱均为700X700,局部为700X1150;框架梁最大断面为550X900。
结构层层高分别为一层4.5m局部6m二层4.5m局部5.1m三层8.4m。
2、施工准备
1、劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程施工配备木工75人，地上结构工程施工配备木工100人，另配备普工20人,按流水段组织流水施工。
所有进场的劳务人员均在上岗前进行了三级安全教育、劳动职业教育、及相关技术作业的培训交底，证件齐全，身体健康。
模板工程采用方木、九夹板、钢管、扣件组拼作业。
由木工工长根据图纸，进行模板
组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套材料的加工、进场计划。
为模板准备堆放场地，九夹板进场后、组织验收和配制
1）、顶板、梁底木模
顶板多层板和钢管脚手架支撑体系按施工进度、拆模要求。
按三层配置，按进度分次到位。
2）、墙板、框架柱、梁侧向模板
框架柱、梁模板采用胶合板木模，按一个施工段配置，现场统一加工配制。
施工过程中进行陆续更换制，确保模板能适合本工程施工需要
4、技术准备
1）、熟悉图纸，对图纸中的相互关系进行分析，并整理设计疑异，进行图纸会审工作;
2）、根据会审纪要及设计变更将设计图所表示的设计内容进行翻样工作；
3）、根据施工组织设计及相关工程文件，编制专项施工方案，根据方案进行施工组织安排及各项技术交底，并出施工翻样单和加工配料单；
4）、组织施工人员进行专项施工交底会议，明确施工目标，对施工中的要点及易出现质量隐患的工序进行重点分析和指导；
5）、落实施工质量、安全管理责任制，加强安全技术教育。
6）、熟悉本地区的施工工艺特点，制定本工程的施工质量特色工艺及安全控制措施，为质量创优、安全达标创造条件
5、施工现场准备
施工作业前准备：
1）、放好模板边线，标高控制线。
2）、检查各种机械设备运转是否正常。
3）、墙、柱模板与混凝土接口及板拼缝粘贴海绵条。
4）、检查并加固墙、柱支撑时所在环境的地面牢固性。
5）、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。
6）、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7）、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8）、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检
3、质量保证体系
3.1模板工程流程图
熟悉图纸、木工*对各班组进行技术*模板制
根据翻样限额领
测量定位、定标
__3模板安装及~*检查验~模板拆
拆除后模板修整、更「
3.2质量保证体系组成
本工程的质量目标为结构优良，确保主体工程一次性验收合格。
因此保证构件几何尺寸、形状正确，预留、预埋准确，观感评定优良非常重要，这些都是以模板工程为前提，故必须对本工程模板施工过程配备专门的创优工程质量保证体系。
质量保证体系以项目工程师为牵头人，专业质量员、木翻、现场模板施工员为主要责任人，木工班组为直接责任人组成一个网络化管理体系。
3.3质量检查报验程序
本工程的质量目标为结构优良，确保结构验收一次性合格，为此必须严格执行检查报验程序化。
第一级随时抽查、混凝土浇筑前专项检查
第二级模板分部分项检查
第三级木工班自检，混凝土班组交接检
质量检查程序
3、安装工程预留孔洞
工。
浇筑混凝土施工时，’必须派专人值班，以防发生模板移
方案要求，偏差不超过
量必须符合方案要监理工程师验件质量必须符合国标要求
5、模板工程质量检测控制：
2）、模
1）、模板及支架下一道工足够的强度、刚度和稳定性。
O下一道工」序im当拼逢大于imm寸，需粘贴纸带
3）、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱
角分明。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上
项目名称
；允许偏差值（mr）i
检验方法
轴线位移
用经纬仪复验:
底模上表面标咼
:
土5
用水准仪复验
截面内部尺寸（墙、柱、梁）
+4，-5
钢尺测量
层咼垂直度（w5m）
\6
吊线锤测量:
相邻两板表面咼低差
\2
钢尺测量
表面平整度
5
2M靠尺测量
固定在模板上的预埋件，预留孔洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合
定的规定，即应符合下表的规定
预埋件、预留洞口的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。
模板工程质量控制程序图
4、
4.1墙柱模板及支撑
地下室剪作规程及
质模板均采用15厚九夹板模板，钢管扣件采用15厚九夹板模板，水平结构楼板模板体系采用
虑米用：
拼档和楞木米用40X60木方，准柱箍采用双根①4
样扣件排架!
支撑。
上部结
九夹板模板板肋间距及柱围檩间距按照间距为吕30。
，柱箍间距不大于
底板与外墙之间施工缝设在底板上表面术上交
采用①48
600。
模板及支撑体系
15厚九夹板，模板的支撑系统考
冈管板涂刷隔离墙支撑体系
15厚九夹板模板及钢管支撑。
与夹板模板一般板肋
构均米用
模板体系计算取值，与
mmk氐检查脚手、柱施工缝设
300
在底板上表面施工缝处，外墙模板采用九夹板；用一40X80mn木方加固;
4.2M
本项冃工稈高层顶板混凝土厚度
:
上道工
.底部标咼、中心线、
00〜150,商业楼及地下室顶板混凝土厚度虑全部采用①
1
问大，模板支撑体系考
立杆底部垫200X200的九夹板或垫50X1°0木方。
平板底模为九夹板抽查搁栅为40方木—，高层排架立杆间距不大于
楼及地库立
时设置对拉螺栓，考虑采用M14普通穿墙螺栓，梁侧模板采用九夹板。
根据层高设置
150
48X3.5钢管扣件排架支撑，
X60
1000（地下二层w800），裙
700mm
800（400X80OKL纵距w600）;本工程当梁高超过
纵横向剪刀撑，柱刀撑为柱「日支撑双道
以量评定定的排架支撑体系，确保施
量评定
和质量。
立杆下脚离地200'左右设水平扫地杆，所有立杆的扫地杆纵横相连标并与剪
刀撑进行连接作为一个整体支撑系统
4.3楼梯模规
及方案确
不合格的返工处
本工程楼梯模板采用15厚九夹板拆？
模钢管支撑，具体支设详见下图:
楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣混凝土前，拆除该模板
、/亠rVt/1-r丄亠丄Zz.—1〒.斤/>!
-rX上人=r
莫板覆盖回原位，
渣层。
。
楼梯踏步侧模拆除以后，必须立即用木板条进行保护
楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保彳在浇混凝土量评定记模板形。
在楼梯踏步上采用斜横棱固定夹板，但应保证楼梯间混凝土浇捣的可行性。
f
闰，然后再将丿
不变
，-结构施工阶段，楼梯勺踏步:
楼梯处的楼梯间缝施工时按
模板施工时每步均向上退20mm按图纸要求预埋铁件。
而剪刀楼梯处的楼梯间缝施工时按——
4.4电梯井模板及支撑
电梯井为保证其几何垂直度，现浇墙采用九夹板拼制，并组装成一个整体定尺寸大模进行吊装加固支模。
电梯井模板应严格检查构件拼模和定位尺寸。
具体支设详见下图：
井内支撑体系与梁板支撑体系应连成整体，确保整个体系的稳定性。
4.5水平施工缝模板
钢筋混凝土结构水平施工缝处，外围支模高度高出浇注面100mm模板下口低于
结构水平施工缝5cm左右，该处模板浇注后不拆除，待上部内模板支设完成后再进行上移加固，利用下层结构外墙埋设的专用紧固套丝进行夹紧，与下层原结构外墙面接缝保持严密；连接时要在下层结构外墙面上口粘贴海绵胶条，模板确保安装牢固，使得接缝处混凝土接槎平整美观。
5、模板工程施工技术措施
5.1、底板、基础外墙施工缝模板
底板侧模使用240m厚防水保护墙作为模板，主楼与地下车库高低差处采用15厚胶合板作模板，40X60木方做横楞，钢管扣件式加固体系。
集水井模板底部采用©25钢
筋焊在马凳上，以确保井底标高。
在底板钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。
为保证浇捣时集水井模板不上浮，在模板上设钢管横檩与地板筋拉结，另可在模板上堆载重物，作为加强保险系数。
地下室基础导墙模板如附图所示，提前制作H型钢筋支架，支架的
一端与墙体竖筋点焊，另一端与底板筋焊接固定。
模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。
5.2、柱模板
本工程柱模均采用定型15m厚覆膜多层胶合板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场专人定型加工。
柱模施工工艺
弹柱模位置线一模板就位一检查对角线、垂直度和位置一安装柱箍一全面检查校正。
安装方法
模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及
时调整
柱模背楞为40X60木方，背楞间距为200mm柱箍为①48X3.5钢管配合①14螺栓,最下一道距为贴地布设，向上间距为450mm本工程柱截面大于等于700X700,则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图
柱脚固定：
距柱底50m处四角，在柱箍筋绑完后，每边焊直径为14的限位钢筋，钢筋外侧与柱外边线平齐。
如遇柱主筋有偏位的，应在主筋归正后进行限位筋的焊接。
柱模的斜撑：
在截面较大、高度超过3m的柱模，柱上口①48钢管柱箍与整体性支模体系的排架立杆及扫地杆进行固结，斜撑角度不大于45°。
柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mr厚覆模多
层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度》250mm
柱脚设150*150mmt扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。
5.3、墙体模板
剪力墙模板
本工程剪力墙墙体采用木模板加固体系。
1、工艺流程
模板施工工艺：
弹墙模位置线-粘贴海棉条-拼装木模板-安装
方木-安装对拉螺栓-安装钢管紧固连接件-安装斜撑-紧固对拉
2、安装方法
a）模板施工前应首先绑好钢筋，水电预留施工完毕，认真清理工作面，隐预检验收完。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支撑。
b）弹好墙边线及50cm空制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角iocm空制线及角模位置线。
在钢筋上标出标高线。
c）首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。
d）安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。
再安装外墙外侧模板。
e）外墙板固定后校正加固，用螺栓将模板连接牢固，防止漏浆。
为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平堵缝。
模板与模板接触面粘贴海棉条。
地下室外墙模板：
地下室外墙模板采用九夹板、方木、钢管及扣件组拼。
背楞采用40X60木方，横檩采用①48双钢管。
采用①14带止水环的定位螺栓，横向间距为450mm纵向间距为450mm。
5.4、楼板模板
本工程楼板采用15厚九夹板模板，主龙骨采用40X60木方，支撑采用钢管脚手架支撑体系。
1、工艺流程
搭设钢管脚手架T安装纵、横木木楞T调整楼板下皮标高及起拱T铺设九夹板模板T检查、调整模板上皮标高、平整度。
2、九夹板模板安装
a）对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
c）内、外墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，外墙砼浇筑时高出1cm，内墙处尽量控制浇筑标高。
d）楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑。
支柱间距1000mm,（主楼标准层为
1000-1200mm）横杆第一排距地20-30cm，第二排距地1.5m,以上每段立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。
顶板模板次楞采用40X60木方，主
楞采用钢管，次楞间距w20cm，主楞间距w1.2m。
e）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。
支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托或水平主楞的高度，将木楞找平。
5.5、梁模板
梁模板采用15厚九夹板模板。
1、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁模支架-安装梁底楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装斜撑和穿墙螺栓-校核梁模尺寸、位置-与相邻模板加固。
2、安装方法
a）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
b）带通线搭设梁支柱，立杆纵距三1.2m（地下二层为1m），横杆间距为三1.2m（地下二层为1m），本工程均取1m。
c）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度》4m时，起拱高度为全跨度2%°。
梁底设10mm宽清扫口。
d）梁侧模与40X60木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
e）梁支撑体系为：
梁底用①48钢管做大楞，两端固定在立柱上，若立柱间距超过
1.2m或梁截面高度大于700mm，加设梁下钢管顶撑，防止梁底弯曲变形。
梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200（1000）mm。
f）立柱横杆第一道距地w300mm，第二道距地1.5m，以上每段立杆均至少设一道拉接。
g）梁的下口为①48钢管作为小横杆，采用梁侧模加固钢管控制梁底不跑位及控制梁侧模，夹具间距700mm当梁高大于700mr时，在梁内加一道？
14对拉螺栓，间距
700mm。
5.6、女儿墙模板
1•女儿墙模板采用15厚多层板，40X60木方背楞定制大模，采用？
48钢管支撑，
墙体穿墙螺栓直径为14mm。
穿墙螺栓水平间距为600mm竖向间距为600mm
2•墙体竖楞采用40X60木方，横楞采用？
48钢管，竖楞间距为250mm横楞间距为450mm（双排）。
3．墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。
第一排距地20cm具体详见下图：
5.7、人防部位墙模板
地下人防部位墙模板使用15厚胶合板模板，纵向以40X60木方为竖肋，横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，间距为450*450，在地下室挡墙部位根部取230*450间距。
地下室外墙对拉螺栓要焊止水环，临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙等墙体均应使用止水对拉螺杆。
模板支撑加固以内支撑为主。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕、各安装预留已施工完毕、洞口加强筋已绑完、各穿墙管线的防爆防护措施到位、隐检工作合格。
人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
应保证人防门框在模板拆除后与砼面层在同一平面上。
其余人防墙、梁板结构模板施工工艺与平时施工工艺同，可参照施工。
5.8、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承
重模板，后拆承重部分的原则。
墙、柱模板的拆除
1．当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。
2．柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。
拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。
3．墙模板拆除
拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模
板后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
梁及顶板模板的拆除
1．强度要求
由于本工程裙楼及地下部分结构跨度较大，大部分构件跨度均>8m时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模，部分大梁有上部荷载的在拆除后须加设顶撑。
现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
2．拆除顺序
拆除梁侧模板T分段拆除楼板支撑体系T分段分片拆除楼板模板T
拆除脚手架部分水平拉杆T拆除梁底模板及支撑系统。
拆模时要有专门负责人进行现场指挥及技术交底。
谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。
对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。
所有模板及方木等要人工传递，不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。
对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。
6、质量保证措施
6.1质量保证措施
1．本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
2．由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,
不合格的禁止采用。
3．为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。
4．保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。
5．墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。
6．墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。
7．所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。
8.梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm寸加对穿螺栓。
9．通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤除，随打砼寸设专人观察模板有无变形走位，及寸调整模板。
10、严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。
11、本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。
6.2施工注意事项
1、在模板工程施工前，认真熟悉图纸，做好模板翻样工作。
2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
3、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。
当梁底跨度大于及等于4米寸，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求寸，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接寸，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压角板、斜撑。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
5、梁高超过700mm寸，梁侧模板要加穿墙螺栓加固，间距@800。
6、支模前，将已经硬化的混凝土表面上的水泥浆膜及松动石子清除并冲洗干净。
7、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
8、梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是
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