冷却塔施工组织.docx

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冷却塔施工组织

冷却塔施工组织设计

一、施工技术标准

1、施工技术标准

1）《建筑施工质量验收统一标准》GB500300-2001

2）《混凝土质量控制标准》GB50164-1992

3）《混凝土强度检验标准》GBJ107-1987

4）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》

2、施工质量验收规范及技术规范

1）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3）《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》GB1499-1998

4）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1994

5）《混凝土外加剂》GB8076-1997

6）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2000

7）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

8）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-003

9）《钢筋焊接及规程》JGJ18-2003

10）《混凝土冬季施工技术规程》JGJ/T10-1995

11）《混凝土动气施工技术规程》JGJ04-1997

12）《块体基本法题记混凝土施工技术规程》YB1224-1991

3、参考手册及工艺标准

1）《建筑安装工程施工技术资料管理实例应用手册》

2）《混凝土结构工程施工工艺标准》

3）《建筑工程施工质量检查与验收手册》

4）《建筑工程施工手册》

二、工程、建筑设计及结构概况

1、工程概况

本工程为电厂2*200MW工程，冷却塔拟订计划工期为年月—年月。

2、建筑设计及结构概况

电厂工程中的冷却塔建筑面积为m2、高，全部采用现浇。

三、施工组织部署

1、施工组织管理

1）组织机构

施工现场成立总公司现场指挥部和现场经理部，现场指挥部由项目主管和其他人员组成。

对整个工程起领导指挥、直辖市、决策等重大事宜。

现场项目经理部由项目经理、主任工程师及副经理三名，主管项目质量、技术、生产、安全、经营、成本的行政管理工作，并对现场工程起领导指挥、协调、决策重大事宜，具体见组织机构图。

2）质量保证体系及分工

（1）质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长成员如下：

组长：

总经理

副组长：

2、目标：

实现达标投产，争创优质工程

3、施工现场目标：

确保文明安全施工现场

4、相互协调：

1）每周召开建设例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜

2）项目部根据施工合同制度年度、月度及周进度计划，并转送给各外建单位，每周星期一、三、五下午6：

00组织各外建单位召开碰头会，总结进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一个进度、质量要求。

组织机构图

生产经理

技术经理

项目经理

副总指挥

5、施工总平面布置

1）现场的围档按企业形象战略及施工场地安全要求设置，临时道路变化，办公生活，生产临时设施布置紧凑。

2）在塔内设置1台SC200/200双笼提升机。

双笼提升机基础施工完毕进行支设。

（具体位置见施工平面图）。

3）冷却塔可单独设置成一个施工区域

4）在施工场区内四周砌筑砖围墙、现场消防通道设置、指示牌，确保消防车昼夜通行。

各种施工材料禁止占用消防通道。

5）施工现场设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆场。

6）由于冷却塔30m区域内为危险区，故在冷却塔30m范围内不设置临时设施。

7）施工现场设置、经理部，会议室临时办公用房、材料库房、机械库房及其他必备配套临设。

8）现场排水采用设置积水井，具体设置见总平面图。

6、施工工期

本工程合同工期冷却塔为2006年4月开工，2006年年底封顶，施工中项目部要进行项目进度计划安排，详细安排见施工进度计划网络图。

7、劳动力组织

1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。

根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。

要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2）做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规以及我公司的各项规章制度，教育职工学些文明公约，让职工做文明市民。

3）加强职工的安全教育，树立安全第一意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。

4）落实各级人员的岗位职责制度，并严格管理。

对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准：

对关键部位除做详细的交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

5）劳动力计划见劳动力计划表

8、主要材料见计划表（见附图）

9、主要机械计划（见附图）

四、施工准备

（一）技术准备

（1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

（2）合同签字后，由技术部门向建设单位领取各个专业图纸，由资料员负责施工图纸收发，并建立管理台帐，认真管理。

（3）由主任工程师组织施工技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的颖点做好记录。

（4）工程开工前即时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。

（5）准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

（6）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工作控制网柱的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

（7）工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深（高）度。

（二）现场准备

1、施工道路及场地

（1）做好现场“三通一平”，按公司企业形象设置围栏，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等全安防护工作。

（2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场的临时用水、用电管线敷设工作。

修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、库房、加工棚等临时设施，并搞好工程通信工作。

2、施工现场临时用水

（1）水源

采用生产、生活和消防合一的供水方式，甲方提供和水源，出口设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水源。

（2）水防栓的布置

在给水系统立管上焊接口径为75mm消火栓，并保证消防半径不大于75m。

消火栓股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）

（3）给水系统支管采用DN20焊接钢管，生产用水支管提供，阀门高度为90cm。

在施工中生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。

（4）现场生活用水

施工现场生活用水，其中包括职工食堂用水，民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。

（5）临时用水系统的保温

当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。

干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。

蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。

（6）排水系统

施工道路设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗、雨水等通过排水沟排至场外管网，并定期对沉淀池进行清理。

3、经过用电量计算，现场设一台变压器，所有的保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。

4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

（三）协调场外工作，创造良好环境

1、制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

2、走访当地街道和居民委员会，并根据有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

3、和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位、及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。

（四）施工过程通讯联络

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

施工现场设置电子监控系统，对整个工程进行全方位监控。

（五）大型机械设施准备

冷却塔施工选用一台SC200/200双轮提升机，设置于冷却塔内部。

（六）岗位培训

1、管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，考核合格后方可上岗。

对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。

对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

2、劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

对特殊工种考核取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

五、主要工程项目施工方法

（一）地基处理工程

土方开挖前，清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

在施工区域内作好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场积水必要时设置截水沟，防止雨水流入开挖基槽内。

机械设备运进现场，进行检查维护，试运转使处于良好的工作状态。

工程挖土深度按设计要求。

挖土机作业方法多采用正向挖和侧向开挖两种方式。

运土汽车布置于挖土机的后面或侧面。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道。

机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖基底土遭受扰动。

回填土分层铺设，分层压实。

虚铺厚度为300mm，分层厚度可用样桩控制。

人工摊平或推土机推平后，用振动压路机往返碾压数遍，用振动压实机械振动3～5秒。

压路机轮距搭接不少于50cm，基槽边应注意碾压质量。

（二）钢筋混凝土基础工程

a、砖模板工程

水泥砂浆一般宜采用1：

3水泥砂浆砌筑砖模板，模板内侧应抹灰，采用P.O32.5水泥。

b、钢筋工程

环基环向钢筋连接采用滚压肋直螺纹制作施工工艺及对焊施工相结合的形式。

采用直螺纹连接时钢盘端头进行矫直或切除。

钢筋剥肋直螺纹加接机设备完好。

丝头对加工时采用水溶性切直削液。

钢盘剥肋滚压直螺丝连接施工工艺流程：

钢肋丝头加工：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。

操作要点：

钢盘端面平头，宜采用型材切割机或其他专用设备，严禁气割。

剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。

带保护帽防止螺丝被磕碰或被污染。

按规格型号及类型进行分类存放。

钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具浆连接接头拧紧。

要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

闪光对焊施工工艺：

因在施工过程中主要对较粗的Ⅱ级热轧钢筋施焊，根据闪光对焊有关技术参数，拟采用预热闪光对焊两种钢筋进行施焊。

预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

工艺流程：

预热→闪光→顶锻过程

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、环形基础混凝土工程

工艺流程：

钢筋、模板、预埋件验收

混凝土浇筑

场内运输混凝土

现场搅拌混凝土

测温元件布置

拆模、撤保温

保温养护、测温

表面处理

施工操作工艺：

混凝土搅拌时配料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动筛防止个别大颗料骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道然后压入纯水泥浆或1：

2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

开始压送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度连续泵送，遇到运转不正常是时，可施慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵泵。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇注。

泵管向下倾斜输送时，应在斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平管，与上下平线倾斜度大于7℃时应在斜管设置排气活塞。

沿地面铺管，每节管两端应垫50*100方木以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设长度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。

泵管不应铺设在模板上、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止剩余混凝土过量。

混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，压力不超过0.7Mpa，方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。

管道拆卸后，按不同规格分类堆施备用。

泵送混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

只允许使用软管布料，不允许使用振捣器推赶混凝土。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音导常或泵管管跳动应及时停泵排除故障。

混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料管。

混凝土的自由落距不得大于2米。

故考虑将软管头进行变径伸入钢筋网片内。

混凝土的浇筑地点的坍落度，在工作班组至少检查4次。

混凝土的坍落度应为140mm～160mm，混凝土的实测坍落度与要求坍落度之间偏差应不大于20mm。

混凝土浇注根据面积大小和混凝土供应能力采取每段分块、斜面分层连续浇筑，斜面分层浇筑分层厚度为30～35cm，坡度一般采用1:

6～1:

7其流淌距离6米左右，依据混凝土量计算6小时覆盖一次，因为混凝土的初凝时间为6～8小时，保证了每层混凝土按期覆盖浇筑，避免冷缝产生，并将表面泌水及时排走。

混凝土搅拌至浇筑完毕最大延续时间为120分钟。

振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

根据混凝土泵送自然坡度情况，在每层浇注前中后布置3台振动棒分为上、中、下3个层次，第一台布置在混凝土卸料点，振捣负责出管混凝土使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台布置在混凝土的中部，振捣斜面混凝土的密实；第3台布置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，负责振捣混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。

振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入下层混凝土为5cm左右，每点振动时间为10～15秒，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

混凝土浇筑初凝以前按标高线用刮子刮平轻轻抹压。

混凝土的浇筑温度为10℃左右，分层浇筑时已浇混凝土被上层混凝土覆盖时不应低于2℃。

混凝土的表面处理：

处理程序：

初凝前二次抹压

初凝前一次抹压

混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹灰

混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加料径为2～4cm的石子均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平并用铁桶纵横碾压数遍，赶走表面泌水。

表面可分二块，每块再分为二段进行表面处理。

混凝土的养护

当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。

混凝土表面温度（表面以下100或50mm处）与混凝土表面外50mm处温度差不大于2℃。

混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

混凝土的养护期限：

混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护期限不少于21d。

养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤其注意养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。

大体积混凝土成型测温

延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止，同时应不少于20d。

测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

测温点应在平面图上编号，并挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

使用建筑电子测温仪测温：

附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

电子测温仪的操作人员应该统一培训，操作熟练正确，各项记录齐全。

（三）人字柱及下环梁施工（乙方建议下环梁与人字柱整体同时预制安装）

1、预制人字柱及环梁施工

（1）钢筋放样

钢筋工根据施工图纸和规范要求把所需的各种钢筋进行分类、分批施样，计算出钢筋的下料长度，绘制钢筋的外形几何尺寸，钢筋的接头形式、位置、根据原料钢筋制定配料方案和钢筋下料单，经批准后交钢筋加工场进行钢筋制作。

（2）预制人字柱、环梁钢筋的接头形式及位置

人字柱主筋接头采用闪光对焊及剥肋滚压直螺纹连接相结合的形式，接头位置避开箍筋加密区及柱最大弯距处，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%；箍筋开口采用手工电弧焊单面焊连接，焊接长度≥10d。

（3）环梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。

a、钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端头与钢筋轴线基本垂直。

b、钢筋丝头加工工艺流程：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。

c、质量要求：

钢筋套丝及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通过技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹边接技术规程》Q/JY16有关规定。

d、丝头检验：

a）螺纹牙形及直径：

目测并用螺纹环通、止规进行检验。

要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。

环通规通顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。

b）丝头长度：

用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。

c ）操作工人每加工10个丝头用环能、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

d）经自检合格的接头，用由质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格。

否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。

对不合格丝头进行分析处理。

e）接头现场检验及验收

①、拧紧后单边露丝扣长度不应超过2P。

②、自检合格的钢筋接头，应由现场质量检查员随机抽样进行检验，在同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。

③、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接仍无法满足要求时，在此种不合格接头中抽取3个试伯进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。

f）直径为32mm的套筒拧紧力矩应为320NM。

（4）钢筋验收

钢筋绑扎完成后，由班组进行自检后，报工地质检员验收，经工地验收合格后，再报监理工程师验收，此项钢筋经过三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

（5）混凝土浇筑前认真检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与图纸相符；环梁预留拱度是否正确；支撑和模板的固定是否牢固可靠；钢筋规格、数量、安装位置是否与设计相符；模板内的垃圾、木屑等清理干净；木模板浇水加以润湿，不允许留有积水；模板缝堵严，以防漏浆。

环梁混凝土分层浇筑，每层厚度300～500mm，振捣上层时，必须插入下层50～100mm，且须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。

混凝土振捣用φ50的振捣棒，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆混凝土不再显著下沉，表面无气泡冒出为准，振捣间距400～500mm，每适当延伸振捣时间及缩小作业半径，混凝土振捣严禁漏振和过振。

混凝土养护：

混凝土浇筑完初凝后即对混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，养护时间不少于14天。

每次混凝土浇筑必须认真填写混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。

（四）筒身施工

（1）工作原理：

a、利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各道工序作业。

b、三角架设置三层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工。

c、用对拉螺栓的钢套管长度控控制筒壁厚度。

（2）工艺流程：

筒壁施工工艺流程：

紧固对拉螺栓

拆外模板

拆外三角架

拆外环向连杆

拆外顶撑

拆内模板

拆内三角架

拆内环向连杆

拆拆内顶撑

装砼套管对拉螺栓

装内模板

退对拉螺栓

绑扎钢筋

提升吊栏安全网

装栏杆脚手架

纠正半径

中心找正

验收

浇筑砼

装环向连杆

装顶撑

装内外三角架

装外模板

（3）施工装置

a、模板系统：

由内外模板，对拉螺栓，钢套管及胶皮垫圈，模板密封胶条等组成。

模板采用水塔专用定型组合钢模板，每组模板由Ⅰ型和Ⅱ型两块模板组合而成，模板采用A3冷轧钢板，面板厚3mm，肋板厚3mm，Ⅰ型模板为P5013模板，Ⅱ型模板为P6013模板，同时板面为带一块100mm宽附加翼板，附加板既为满足调节部分的要求，又留置出对拉螺栓穿孔。

关于模板这里说明以下几点：

模板使用时每两榀三角架之间布置一个模板单元，其环向调节余量为50～60mm，环向用二道63槽钢围檀加固，钢套管筒壁施工时通过穿入套管的对拉螺栓，将内外模板与三角架连成一个整体，同时利用套管的长度控制内外模板的距离（即控制筒壁壁厚）。

b、操作平台系统：

操作平台系统由附着式三角架、A型吊篮木架板加固顶杆、防护栏杆、安全网等组成。

附着式三角架为拆装式承重结构，由立杆、水平杆及斜杆组成三角形基本结构，然后通过顶杆及环向木架板的连接而成稳定的整体空间结构。

三角架采用角铁加工，立杆规格为∠63*5，斜杆及水平杆为∠50*5，接点采用M14螺栓连接。

立杆贴模板的一肢上留有φ20的对拉螺栓孔两个。

施工中为了保持操作平台基本处于水平状态，需不断地调整斜杆与水平杆之间的夹角，以适应筒壁坡度的变化，因此，在水平杆上留有若干个孔供调节之用。

立杆、水平杆内外长度一致，斜杆长度内外不等。

加固顶杆为1英寸钢管顶端焊φ12钢筋头穿入三角架水平杆预留孔内，底部支撑在木架板上，一方面用于传递上层荷载，另一方面用于调整模板半径。

木架板用优质木材加工，板厚50mm，楞木为60*80mm方木，为便于拆装，每相邻两三角架之间组成一个脚手板单元，用钉子将木板钉在方木上，方木应留出一定长度，便于铺设承插固定，大架板主要用于铺设步道，另外起到环向连接的作用。

A型吊篮用φ18钢筋焊接制成，使用时挂在第二层三角架水平杆上，吊篮上铺设50mm厚脚手板，作为拆除三角架的模板，及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。

安全防护装置由栏杆、扶手、安全网及安全网挂钩组成，三角架内外均挂安全网，安全网兜底设置，安全网挂钩与吊篮在三角架上交错设置。

c、施工精