冲击钻施工一级安全技术交底.docx
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冲击钻施工一级安全技术交底
浙江省三门湾大桥及接线工程（宁波段）TJ3合同段
冲击钻施工一级安全技术交底
1工程概况
1.1工程简介
本标段TJ3标起讫里程桩号K62+330-K67+700，里程长度5.37km。
含王岙大桥、龙王头湾大桥、新桥枢纽主线桥、新桥枢纽A、B、C、D匝道桥、双岙大桥。
桥梁全长5.11km。
2.2桩基工程量
桩径（m）
根数（根）
长度（m）
1.2
64
1344.6
1.3
84
2501.8
1.5
198
9397.6
1.6
170
7252.4
1.8
111
3842.5
2施工组织安排
2.1人员安排
主要管理及技术人员表
序号
姓名
职务
备注
1
/
全面负责打桩所有工作
2
/
/
现场施工生产及组织协调
3
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/
负责技术及质量
4
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负责安全
5
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/
技术交底
6
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现场质量过程检查
7
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/
现场安全管理
8
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/
施工放样及过程控制
9
/
/
试验工作
10
/
/
负责新桥枢纽主线桥和匝道桥范围内桥梁的施工管理。
11
/
/
负责王岙大桥和龙王头湾大桥现场施工管理。
12
/
/
负责现场施工管理。
15
/
/
负责现场施工管理。
17
/
/
负责现场施工管理。
18
/
/
负责现场施工管理。
20
/
/
负责现场施工管理。
2.2机械准备
每个工点已配备满足施工要求的冲击钻。
2.3材料准备
材料进场前做好材料的检验工作，不合格的原材料禁止进场，同时配合监理人员做好材料抽检工作。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2施工方法
3.2.1测量放线
根据桩位平面设计图以及现场桩位基准点，使用GPS测定桩位。
桩位放线应确保准确无误，桩位需采用“十”字法栓桩，并作专门保护不得损坏。
钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋（或者在护筒上锯槽）作好标记、测量孔深的基准点可使用GPS引到四周的钢护筒上并用红油漆作好标记。
3.2.2埋设钢护筒
（1）陆地施工
护筒直径应比桩径大20cm，施工时应高出施工地面0.3-0.5m。
开挖直径大于护筒直径80-100cm；护筒的埋置深度宜为2-4m，将护筒周围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。
护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒倾斜度偏差不得大于1%。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（2）海上施工
采用钢管桩平台，埋设护筒时采用双层导向架进行导向定位，大型振动锤振动下沉，要求护筒必须穿过淤泥层，如果一次无法下沉到位，采用二次跟进下沉。
3.2.3泥浆制备
（1）泥浆的选取
粘土或粉质粘土层尽量用小密度的泥浆或清水钻进。
通常当塑性指数大于15的情况下，可以采用清水钻进自然造浆。
开孔时为砂性重、稳定性差容易坍塌底层，如砂类土、碎石土，应采用大密度的泥浆。
造浆粘土应符合下列要求：
制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。
胶体率：
不低于95%；含砂率：
不高于4%。
（2）泥浆的制备
钻孔泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。
PHP泥浆的主要成分：
膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水解物。
在开工前准备数量充足、符合要求的泥浆。
（3）泥浆循环和净化处理
1）陆地施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经储浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。
泥浆循环顺序为：
新制泥浆→泥浆池→桩孔→沉淀池→储浆池→桩孔。
2）海上施工时用临近桩位钢护筒作为泥浆的储浆池，沉淀池，与桩孔之间用连通管连接，开钻前，用泥浆泵将孔内的海水包括部分淤泥抽净。
泥浆在桩孔外储浆池内以泥浆搅拌机制成泥浆后使用；泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。
（4）泥浆的排放
为保护环境和文明施工，钻孔弃碴（废泥浆）不得任意堆弃在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境；钻碴待沉淀后交与有资质的泥浆处理队伍进行处理。
3.2.4钻机就位、校正
钻机就位前，要求场地平整坚实，不得产生位移或沉陷，以满足垂直度的要求。
钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
3.2.5成孔
（1）开钻阶段
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
（2）正常钻进阶段
冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
钻孔应一次成孔，不得中途停顿，如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。
为防止掉钻头，要求每班检查1～2次钢丝绳、卡子、滑车、钻头卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内断丝超过2根，则应予以更换，其他机具发现问题应及时处理或更换。
（1）碴样的提取
提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。
一般每钻进0.5m提取样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。
（2）冲击钻三方判岩
针对冲击钻钻孔过程中钻渣较细，正循环浮渣速度慢，为准确判断冲击钻成孔时的入岩深度，特采用以下措施进行控制。
1）委托地质勘察单位增加地质勘察孔位，细化明确各个墩位的桩基入岩标高。
3）仔细检查岩样（钻进返渣）。
强风化层岩样一般棱角不明显，多为次棱及次圆形，粒径一般5～12cm，硬度较低，矿物风化蚀变较强，多见石英及长石颗粒；中风化层岩样多为棱角形及刃角形，粒径3～8cm，硬度较高，矿物较新鲜。
碎石层岩样一般成份较杂。
5）钻进过程中当钻进速度明显发化变化时，即进入岩层时，停止钻头钻进，正循环继续，然后报项目质监工程师、监理及设计代表三方逐级判岩，明确入岩标高后，钻对继续钻进作业。
3.2.6检孔
终孔后，应及时对钻孔桩孔位、孔径、垂直度、孔深进行检查，孔径、孔形采用检孔器进行检查，垂直度采用圆球法进行检查，孔深采用检孔尺进行检查。
3.2.7清孔
当使用冲击钻时，也可采用换浆法清孔，清孔分两次进行，第一次，钻孔深度达到设计深度后，重新造浆替换原来的泥浆，并适当加入清水降低泥浆比重，泥浆指标满足要求后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管，然后进行第二次清孔。
第二次清孔时，先将砼灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求
3.2.8钢筋笼制作及吊装
（1）钢筋笼加工
钢筋骨架应在钢筋加工场制作，制作好的钢筋骨架应平整垫放。
钢筋骨架宜采用自动滚焊机加工。
钢筋骨架应每隔2.0-4.0m设置临时十字加劲撑，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形。
加强箍筋应设在主筋的内侧，螺旋箍筋应在主筋的外侧，并应与主筋绑扎或点焊。
为确保钢筋笼净保护层厚度，钢筋骨架上应事先牢固设置混凝土垫块。
（2）声测管加工
桩基内侧设置声测管，每根桩基设置外径60mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，用于检测混凝土质量，长度为桩长+50cm。
为确保桩基的质量，对于处于岩溶地段桥梁墩台桩基础、单孔跨进不小于40m桥梁墩台桩基础、单桩长度超过45m桥梁墩台桩基础要求100%设置声测管，其它桥梁墩台桩基按10%比例设置声测管。
声测管接头及底部应密封好，管中加满水，防止因外部混凝土压力过大致使声测管破裂，顶部用密封圈封口，防止砂浆、杂物进入堵塞管道。
（3）钢筋笼吊装
吊装前检查钢筋笼编号，尺寸，对号入座，确保吊装准确。
最顶上一节钢筋笼骨架顶面宜增设一道加强箍筋，防止安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架的定位准确。
钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时，拆除第一节钢筋骨架临时十字加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架，并应保证型钢水平和钢筋骨架垂直。
吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主钢筋进行机械连接，施工完螺旋筋后再下放钢筋骨架，如此依次进行。
钢筋骨架下放到位后，应对其顶端定位并固定，防止灌筑混凝土时钢筋骨架偏移、上浮。
3.2.9导管安装
根据灌注混凝土量及混凝土配合比选择合适的导管，导管直径以20-35cm为宜（内壁光滑圆顺）。
导管连接要直顺，密封性好，不漏气，不漏水（要求加两道密封圈，黄油封口），并配以适当短节导管，以适应不同的桩长。
灌注混凝土后必须及时清洗导管，防止混凝土在导管内凝结成块，避免下次浇筑时出现堵管现象。
首批封底混凝土的隔水措施可采用拔球法。
3.2.10灌注水下混凝土
钻孔灌注桩对混凝土的要求比较高，除混凝土的强度必须符合设计要求外，混凝土还应具备良好的和易性，其塌落度控制在18-22cm。
水下灌注混凝土步骤：
先拌制0.1-0.2m³水泥砂浆，置于隔水栓上部，然后向漏斗内倒入混凝土，混凝土量满足后，拔球（开闸），将首批混凝土灌入孔中。
混凝土的首次灌注应满足使导管一次埋入混凝土面以下不小于1米，并不大于3米，以避免桩基夹泥或断桩。
混凝土应连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况，设专人及时测量孔内的混凝土面的高度。
以便掌握导管提升高度，确保导管埋深在2-6m之间。
灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。
混凝土面到达钢筋笼底部时应防止钢筋笼上浮，应采取以下措施。
孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋，钢管电焊在孔口上，但须注意位置的垂直，否则会使管架变形。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后在恢复正常灌注速度。
混凝土灌注要均匀连续不断，严格控制和易性。
混凝土面应超出设计桩顶标高0.5-1m左右，以保证凿除浮浆后桩顶混凝土的强度。
在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，保护生态环境，确保文明施工。
4施工计划
4.1进度及设备计划
桥梁
工程量
进度指标
机械设备
开始时间
结束时间
工期（天）
王岙大桥
80根
6天/根
6台钻机
2015.11.10
2016.01.29
80
龙王头湾大桥
160根
6天/根
6台钻机
2015.11.20
2016.04.22
190
新桥枢纽主线桥
111根
6天/根
6台钻机
2015.10.15
2016.02.02
140
4.2劳动力计划
序号
人员工种
桥梁作业队
工作内容
1
钢筋工
50
钢筋下料及加工
2
混凝土工
50
混凝土灌注及导管安装
3
电工
6
电路布设及安全用电检查
4
焊工
30
钢筋焊接加工
5
修理工
8
设备检查维修
6
钻机操作人员
100
桩基成孔
7
汽车起重机司机
20
钻机组装、钢筋笼与导管下放
8
转载机司机
4
拌和站上料
9
钢筋笼运输司机
2
钢筋笼运输
10
混凝土拌合站司机
4
混凝土运输
11
混凝土运输车司机
16
混凝土生产
12
挖掘机司机
8
桩基护筒定位固定
13
自卸汽车司机
8
运输钻渣
14
试验人员
9
钢筋送检及砼配比、混凝土性能控制
15
测量人员
4
桩基放样及过程钻机平整度控制
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