GY硅钢片涂层电阻测试仪使用讲明书.docx
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GY硅钢片涂层电阻测试仪使用讲明书
GY2007型
硅钢片涂层绝缘电阻测量仪
使用说明书
硅钢片涂层绝缘电阻测量仪说明书
硅钢片涂层绝缘电阻测量仪是根据国标GB/T2522－2007《电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性测试方法》和GB/T2522－1988《电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法》为标准设计的。
测试原理：
硅钢片涂层绝缘电阻测量仪电路如图所示。
在规定的电压和压力下，将10个固定面积的金属触头压在钢板的一个涂层表面上。
通过测试流过10个触头的电流来评定表面绝缘涂层的效能。
本测试仪每个触头都由直流独立供电。
每次测量时，钻头间电压稳定在500mV±2.5mV，电流在0－1A的范围内。
两个螺旋钻头起到与试样金属基板接触构成电流回路的作用。
通过10个并联触头10个电流值的测量，用GB/T2522－2007《电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性测试方法》国标公式可计算出表面绝缘电阻系数。
试样要求
每个试样应有一个样片或一段样带构成。
试样的长度和宽度应分别大于10个触头的有效测量面积。
测试是破坏性的，试样只能使用一次。
为了得到具有代表性的结果，试样应从钢板的整个宽度上剪取，试样表面应清洁、平整、无斑痕、划痕。
测试步骤：
把试样放在试样台和10个触头之间并施加1290牛顿的力。
以稳压电源对电极供电，分别测量各个触头上的流过电流。
如果测量是评价单面的涂层绝缘质量，应使用10个触头在钢板的10个具有代表性的不同区域或者10个测量试样测取10个数据。
测试报告：
测试报告包含1，涂层性质，是单面涂层钢板还是双面涂层钢板；2，表面绝缘电阻值和单面绝缘电阻值还是双面绝缘电阻值。
软件安装步骤：
1，首先运行Visa503full程序安装包；
2，然后运行ICalUL文件夹下的ICalUL执行程序；
3，接着在硅钢片表面绝缘电阻测试文件夹下，运行Setup程序，完成硅钢片表面绝缘电阻测试程序安装；
4，将USB与电脑相联，从开始菜单程序栏找到MeasurementComputing\Instacal.exe，执行该程序，识别到新硬件；
5，运行硅钢片表面绝缘电阻测试程序，开始硅钢片测量。
注：
在完整安装好程序后，硬件联接，以后只用直接运行硅钢片表面绝缘电阻测试程序就可以了。
若出现问题，请重复第四步和第五步即可。
硅钢片表面绝缘电阻测试程序使用说明：
1，程序运行后，首先放置待测硅钢片。
2，按下测量探头升降开关，放下探头。
3，待探头与硅钢片接触后，将拨动开关打到准备档，观测电压示数。
4，若电压示数为0.5V左右，将拨动开关打到测量档，准备进行测量。
否则重新升起探头，再次放下，直至电压符合要求。
5，按下测量开始按钮，电脑进行自动测量，依次测量十个探头电流值。
当前测量探头相应电极LED灯会闪烁指示。
若长久在一个电极闪烁，说明钻头没有正确打孔，需强行停止本次测量，重新重复2－4步骤。
6，测量完成后，程序会提示下一步操作。
7，整个测量正常完成后，会提示用户输入相应参数和单位，并提示用户进行保存或者保存打印。
8，按下查询历史数据按钮可以查询以往测量数据。
9，右侧测量数据列表包含测量时间和测量结果基本信息，通过此信息，可以利用时间信息找到相应的Word文档。
10，按下测量结束按钮可以退出测量。
图1硅钢片表面涂层绝缘电阻测试仪程序界面
中华人民共和国国家标准
GB/T2522-2007
部分代替GB/T2522-1988
电工钢片（带）表面绝缘电阻、
涂层附着性测试方法
Methodsoftestforthedeterminationofsurfaceinsulationresistance
andlaminationfactorofelectricsheetandstrip
（IEC60404-11:
1999Methodoftestforthedeterminationofsurface
Insulationresistanceofmagmeticsheetandstrip,MOD）
2007-01-11发布2007-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准包括“表面绝缘电阻测试”和“涂层附着性测试”两个测试方法。
本标准中的“表面绝缘电阻测试”修改采用国际电工委员会标准IEC60404-11：
1999《磁性钢板带表面绝缘电阻测试方法》。
本标准代替GB/T2522-1988《电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法》中的相应部分。
本标准中“涂层附着性测试”是对原GB/T2522-1988中相应部分进行修订。
本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
并在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为了便于使用，本标准还作了下列编辑性修改：
-----删除国际标准的前言。
本标准与GB/T2522-1988相比主要变化如下：
1）表面绝缘电阻测试：
取消原标准的定义，测试范围和条件，增加了测试原理，设备校准等
----设备电咱图和电路图采用IEC60404-11的图。
2）涂层附着性测试：
---表述方法和结构进行了变动。
---增加了装置，报告两章。
本标准的附录A，附录B是资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国电工合金标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：
武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：
杨春甫、吴新春、亓福荣、枊泽燕、刘宝石、冯超。
本标准于1981年首次发布，1988年第一次修订。
电工钢片（带）表面绝缘电阻、
涂层附着性测试仪方法
1.范围
本标准规定了电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性德测试方法。
本标准适用于单面或双面绝缘电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试仪。
2表面绝缘电阻的测试
2.1测试仪原理
设备电路图如图1所示。
在规定的电压和压力下，将10个固定面积的金属触头压在钢板的一个涂层表面上。
通过测试流过10个触头的电流来评定表面绝缘涂层的效能。
图1表面绝缘电阻测试电路图
使用本标准可以有如下两种测试方法。
每一种方法的每一个触头都由直流独立供电。
即：
2．1.1A方法
连续5×（1±1%）Ω电阻电源一侧（图2）和钻头间的电压稳定在500×（1±0.5%）mV，电流在0A~1A的范围内。
两个螺旋钻头起到一试样金属基板接触构成电流回路的作用。
2.1.2B方法
每个触头和钻头间的电压稳定在250×（1±0.5%）mV，单个点击的分流电流在0~2.5A范围内。
两个螺旋钻头所起的作用是不同的，一个钻头与试样金属基板接触构成电流回路，另一个钻头用于电压反馈控制的电位监测。
这种方式消除了因电流回路中钻头与试样金属基板接触电阻的变化对测试结果的影响。
电路中的电流值由与每个电极串联的低值电阻（R）和其两端的电压给出，该电压不包括，在稳定电源内，如图2和图3所示。
因为电流路径是在各触头与试样金属基板之间，所以不是层间电阻的真实测量，但是本标准的实验方法提供了表示绝缘质量的有用指标。
2.2试样
2.2.1每一个试样应由一个样片或一段样带构成。
试样的长度和宽度应分别大于2.3叙述的触头部件的长度和宽度。
测试是破坏性的，试样只能使用一次。
2.2.2为了得到具有代表性的结果，试样应从钢板的整个宽度上剪取，试样表面应清洁、平整、无斑痕、划痕。
2.3测试装置
2.3.1触头部件
待测试样被压在平板底座和触头部件之间，触头部件由10根垂直安装的金属杆组成，这些金属杆相对于弹簧可在固定的单元内轴向移动。
这10个触头通常排成两行，为方便使用也可排成一行。
每根杆的触头用青铜或其他合适的材料（如不锈钢）做成。
并和安装框架绝缘。
10个触头中的每一个触头的面积为64.5×（1±1％）m㎡。
10个触头的总面积为645×（1±1％）m㎡。
通过两个弹簧加载的直径大约为3m㎡的钻头钻穿试样的绝缘涂层，使钻头与试样金属基板形成电接触。
2.3.2电源
应使用当每个电极电流为2.5A时，能使各电极上电压稳定在200mV的电源。
可以采用一个单独的电源和一个电流测量电阻，通过开关依次接到每个触头上，或者采用一只具有10个输出口的系统，同时分别对每个电极供电。
2.3.3电流测试
以±2％或更小的测量不确定度的方法测试流过触头的电流。
这可以在稳定电源的输出端与触头之间靠近电源__侧接入一个低值（如0.2Ω）电阻，并用一个合适的电压表测试低值电阻两端的电压降来完成。
稳压电路和电流测试系统电路原理图如图2（A方法）和图3（B方法）所示。
R1---低值电阻（0.2Ω）
U--稳压电源，A方法为0.5V
图2A方法电路原理图
2.3.4外加力的测定
应以±5%或更小的测量不确定度的合适方法测试所有触头施加在待测试上的合力。
2.4设备校准
系统的校准应按下述的三种方式检验：
a.在规定压力下，把触头和钻头施加到洁净的铜板上。
断开反馈电路。
对于A方法，流过10个触头的总电流是1.0×（1±1%）A；对于B方法，当流过的电流为2.5A时，触头到钻头上的电压应低于25mV，否则检查触头清洁度、钻头的锐度和接触电阻。
b.在规定压力下，通过触头把复写纸压在白纸上，这时应出现均匀的斑点，而没有力集中的痕迹；
c.依次把0.1Ω，1Ω，10Ω和100Ω的标准电阻连接到钻头与触头之间，显示稳定，并达到所要求得电流水平。
2.5测试步骤
把试样放在试样台和10个触头之间并施加1290×（1±5%）N的力（对于645mm²的总面积而言相当于2N/mm²压力）。
以稳定电源对电极供电，对于A方法和B方法分别读取电流（或由计算机读取）。
如果测试是评价单面的涂层绝缘质量，应使用10个触头在钢板的10个具有代表性的不同区域或者10个测试试样上测取10个数据。
如果测试是综合评价双面涂层的绝缘质量，则应使用5个触头在钢板的每一面5个具有代表性的不同区域或者5个测试试样上进行测试，在测试试样的同一个区域不应进行两面的测试。
2.6表面绝缘电阻评价
以记录的电流值并按照下述方法计算出绝缘电阻的报告值。
2．6.1A方法
通过代入流过10个并联触头的10个电流值，用下列公式计算表面绝缘电阻系数（单面的所有值或者双涂层面的5个值）。
GB/T2522-2007
C=A
[
]=645[
]………………
（1）
式中:
C───表面绝缘电阻系数，单位为欧姆平方毫米（Ω·mm2）；
A───10个触头的总面积，单位为平方毫米（mm2）；
U───施加在触头和5Ω电阻上的电压，单位为伏特（V）；
R───与每个触头串联的电阻，等于5Ω；
───每次测得的电流（10个数值），单位为安培（A）。
注：
如每面测5个值，则此时以一个面表面绝缘电阻系数表示的C值代表了产品两个面的平均值。
2.6.2B方法
用100个电极电流值的每一个值按下列公式计算表面绝缘电阻。
R=0.25/
……………
（2）
式中：
R───表面绝缘电阻，单位为欧姆（Ω）；
───单个电极电流，单位为安培（A）.
把100个电阻值按升序排列，用标记
和
表示结果。
是第16个值
是第50个值。
注：
为了考察结果适用性，
和
的值可以给出并包含在报告中。
该微机也可用来测试两个钻透绝缘层的钻头间的电阻，以确定钻头与试样金属基板的良好接触。
方法B中采用的反馈系统允许电流回路中钻头与试样金属极板之间有一个不大于1.5Ω的接触电阻。
此时反馈系统应能够保持电极与试样金属基板之间的输出电压为250mV。
2.7测试报告
测试报告应包括：
a）涂层的性质，是单面涂层钢板还是双面涂层钢板；
b）对于A方法，表面绝缘电阻值是单面的绝缘电阻值还是双面的绝缘电阻值；
c）对于B方法，表面绝缘电阻的两个指标值
和
；
d）本标准号。
e）
测试报告应包括：
a）
值；
b）
值。
3涂层附着性的测试
3.1装置
装置是直径分别为10mm、20mm、30mm，公差为±0.1mm的黄铜圆柱塔形体。
3.2试样
在离钢板或钢带边部40mm的地方，沿平行于轧制方向剪切具有代表性的试样。
不得损伤试样涂层。
试样的尺寸为宽度不小于30mm，长度为280mm～320mm,厚度为公称厚度。
3.3测试
将试样紧紧围绕黄铜圆柱塔形体逐级弯曲180°，然后检查钢片内表面涂层开裂和剥落情况。
3.4评级
钢板表面绝缘涂层附着性按表1评级。
表1
性能级别
弯曲直径
10mm
20mm
30mm
A
无脱落
无脱落
无脱落
B
稍有脱落
C
脱落
稍有脱落
D
脱落
稍有脱落
注：
稍有脱落是指试样弯曲后再将其扳直，目视可见少量剥落。
3.5试验报告
试验报告应给出如下内容：
a）本标准号
b）涂层级别
附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与IEC60404-11：
1999章条编号对照
表A.1给出了本标准章条编号与IEC60404-11：
1999章条编号对照一览表。
表A.1本准备与IEC60404-11：
1999章条编号对照
本标准章条编号
对应的国际标准章条编号
1
1
2.1
2
2.2
3
2.3
4
2.3.1
4.1
2.3.1
4.2
2.3.3
4.3
2.3.4
4.4
2.4
5
2.5
6
2.6
7
2.7
8
3
-
附录B
（资料性附录）
本标准与IEC60404-11：
1999的技术性差异及原因
本部分章条编号
技术性差异
原因
3
IEC60404-11：
1999
没有这一章
涂层附着性是电工钢绝缘涂层的重要特性，因此，修订并保留了原GB/T2522-1988中的涂层附着性的测试方法
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