液氯泄露应急预案 Microsoft Word 文档 3.docx

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液氯泄露应急预案MicrosoftWord文档3

烧碱分厂液氯充装岗位液氯泄漏应急预案

目录

一、我厂的基本情况2

二、可能发生的事故类型和发生的季节2

三、事故原因与处理4

四、相关措施和要求6

五、事故应急组织、职责分工7

六、事故通报和处理程序12

七、事故应急设施及材料储备附后表13

八、应急器材、通讯设施配置、应急组织机构13

烧碱分厂液氯泄漏应急预案

根据国家《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关规定，为及时有效地预防或妥善地处置我厂在生产过程中可能发生的液氯泄漏事故，并保证在事件发生时最大限度地减少受害损失，维护好正常的生产秩序，现结合生产的实际情况，特制本预案。

一、我厂的基本情况

1、周边环境与单位内部情况

我厂位于棋盘井镇工业园区，厂区现有职工736人，是一家烧碱、PVC生产企业，生产性质为四班三倒连续性作业。

我公司年产氯气27万吨，其中液氯为6万吨，厂区西面500米距离为本化工集团60万吨电石生产项目和100万吨水泥生产项目，厂区东面1000米距离为泰发祥汽车城及物流园区。

2、危险源的分布情况

根据具体工艺流程，我厂主要存在的危险源为盛装液氯的钢瓶（1000KG的钢瓶200个），四个容积为81、4m3的液氯储槽，其中4#槽经常处于空槽状态，以随时应对各种突发事件，然后进行倒槽处理。

二、可能发生的事故类型和发生的季节

1、氯气的危险特性

危险特性：

本品为第2.3类有毒（液化）气体。

黄绿色、有刺激性气味的气体，液化后为黄绿色透明液体。

熔点：

—101℃。

沸点：

—34.5℃。

一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。

氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氮、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。

它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。

本品不会燃烧，但可助燃。

在阳光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。

若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

健康危害：

根据剧毒化学品目录氯气属于剧毒品。

对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。

可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。

急性中毒：

轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管炎或支气管肺炎，病人除有上述症状的加重处，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。

吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反衬心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。

皮肤接触液氯或高浓度氯在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。

长期低浓度接触，可引起慢性支气管、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。

2、可能发生的事故类型

根据以上氯气的危险特性，氯气发生的事故类型主要是中毒事故，导致氯气泄漏的主要原因一是压力容器的爆炸或泄漏，二是突然断电氯气系统内的氯气不能及时得到无害化处理导致氯气泄漏到大气中，而附近人员又没有及时疏散，致使人员中毒。

3、可能发生的季节

盛装液氯的设备和管道都是压力容器，根据季节的变化，结合工艺指标的运行，参照历年及同行业事故案例，经分析认为发生氯气中毒事故应多数在夏季，其次为春季，主要原因：

盛装液氯的设备和管道都是压力容器，夏季天气温度高，致使压力容器内压增大，如遇到承压能力不够、设备腐蚀严重等因素导致氯气泄漏而发生中毒事故；夏季还有一重要因素就是雷雨大风季节，因生产氯气的装置主要依靠电，雷雨大风季节对电有一定的影响，如电闪、雷击等，一旦电气故障，双路供电又不能及时满足需要，导致氯气泄漏而发生中毒事故。

三、事故原因与处理

1、液氯事故以泄漏为主，且分为钢瓶泄漏和生产工艺泄漏两种：

液氯钢瓶泄漏原因多种，主要以钢瓶嘴关不死，锈死，锈蚀及瓶体腐蚀为主，由于是液氯储存装置，一旦发生泄漏，发生事故区域，有毒物质含量急剧增高，如果不能及时发现泄漏点，泄漏物污染空气，会造成周边岗位大量人员中毒。

如果发现是钢瓶嘴泄漏，在有可靠保护的情况下，可以用堵头将其堵死；如果是钢瓶瓶体泄漏或是瓶嘴锈蚀损坏，则要确定其泄漏点，在自身可靠保护的情况下，在可行的情况下，用木塞将泄漏点堵死；如果不可行，可以选取两人，在可靠保护情况下，将其推入负压真空泵房，将其泄漏氯气抽到废气处理将其抽尽。

液氯工艺事故以阀门、管线憋压爆裂发生高浓度大面积扩散，易造成下风向岗位生产人员、周边居民中毒窒息的危害。

一旦发生泄漏，当班主操一定要能正确判断是哪里发生泄漏，能迅速做出反应，防止事态扩大。

2、处置方案

方案一：

钢瓶阀门泄漏处置方法：

先将泄漏的阀门转向上方，使其成气氯状态泄出，用氨水检查漏处。

（1）如阀门顶针（阀心）处泄漏，可用扳手拧紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏气为止。

（2）如阀门出口处泄漏，可旋紧顶针，再漏可将阀门出气口处用铜六角螺帽旋紧。

（3）如瓶阀丝扣处泄漏，可用大扳手（或管子钳）缓慢拧紧瓶阀。

（4）如瓶座（阀体）裂坏或阀门丝扣处打滑，可用应急压罩堵漏。

方案二：

钢瓶瓶体穿孔或焊缝泄漏处置方法：

可根据泄漏口大小选用竹签或木针堵漏，也可用钢制（内衬贴橡胶垫）钢丝绳紧箍器收紧。

如经处理后仍不能控制泄漏，可将钢瓶用起重机械设备吊入负压真空泵房，让抽到废气处理进行吸收。

方案三：

输氯管裂缝或破损泄漏处置方法：

首先应切断氯气源，关闭钢瓶出口阀与加氯装置之间的所有阀门，更换泄漏处管道（禁止带压作用）。

方案四：

发生大量氯气泄漏的处置方法：

当液氯钢瓶大量向外泄漏，且瓶阀关闭无效，又一时无法堵漏时，应立即向总公司和上级领导机关报告，请求公安、消防和专业抢险队伍火速救援，在社会救援尚未到达前，本单位抢险救援人员应穿戴隔绝式防毒面具和防护服，从上风口进入加氯房，采用消防水枪向空中喷射雾状水（禁止向钢瓶泄漏处喷水），阻止氯气蔓延向周边地区扩散，尽可能控制事故发展。

在社会救援队伍到达后，现场抢险堵漏处理方法按专业抢险队伍救援方案施行。

四、相关措施和要求

1、加强领导，落实责任。

应急救援领导小组要加强抢险救援的统一领导，明确各部门和人员的工作职责，落实好各项保障措施，确保应急救援工作的顺利开展。

2、加强队伍建设，提高应急处置能力。

各抢险救援行动组要经常开展模拟实战演练，特别是救援处置行动组要针对模拟跑氯险情，加强实战演练，不断提高应急处置能力。

3、搞好抢险物资、器材的保障工作。

对抢险救援所需的物资器材，应急救援领导小组要统一计划安排，由厂部管理部门负责配备齐全，确定专人保管维护，确保抢险物资、器材处于完好状况。

4、紧急动员，切实做好安全疏散工作。

当液氯钢瓶发生大量氯气外泄时，对生产区域周边相邻人员构成生命威胁时，应急救援指挥部应建立警界区域并立即报告总公司和上级有关部门协助，及时组织危险区的人员撤离疏散，避免发生大量人员中毒现象。

5、泄漏抢险抢修。

抢险队员接到救援指挥部命令后，应以最快速度到达事故现场，在做好个人防护的基础上，尽快排除险情，要严格避免再次事故的发生。

6、现场医疗救护。

事故发生后，担任现场救护人员要积极开展救护工作，要选择有利地形，设置急救点。

为防发生继发性伤害，救护人员应至少两人为一组集体行动，以便相互照应。

7、本预案启动后，各参战人员要坚守工作岗位，不得擅自离开抢险现场。

为保证通讯联络畅通，应急救援领导小组成员手机要24小时开机，不得关闭，确保抢险指挥命令迅速传达到位。

五、事故应急组织、职责分工

（一）初起事故的应急组织机构、职责分工

说明：

事故刚发生时，第一时间的应急抢险是极其重要的，现场巡检或操作人员必须在保证自身安全的前提下，及时将事故源得以有效控制或切断消除。

1、组织机构

自发组织的现场人员，其中有班长或主操人员

2、事故发生后第一时间的职责分工：

班长或主操人员：

必须在第一时间将事故源控制住或消除；

命令现场人员作好事故通报。

现场人员：

向调度、中控室汇报事故情况；

协助抢险人员进行抢险或作好监护工作；

向事故可能涉及到的相关工序场所作出通知；

组织无关人员撤离或进行抢救；

传递安全用具、抢险工具的工作。

（二）事故第二时间的组织机构、职责分工

说明：

事故在第一时间没有控制住，还在继续漫延发展，调度接到报警后为第二时间。

1、组织机构

组长：

中控调度、液氯工序主管

组织成员：

中控操作工、液氯工序当班班长及操作工、包装工、其它工序班长、检修化验班长

2、职责分工：

调度：

指挥抢险，调动各工序班长、检修班长及成员进行应急布置；

负责向厂长、总调、安全部门汇报事故情况；

负责进行各种应急抢险物质的调配联系。

工序主管：

负责事故现场抢险，根据事故原因分析，并制定抢险措施和方法。

中控室：

从各方面传递调度及工序主管的信息传递与现场配合作好事故现场的监测；

调节相关系统因事故导致的各种变化。

液氯工序班长：

负责事故一线抢险工作，听从调度和工序主管的正确命令。

液氯操作工及包装工人：

负责事故现场抢险

负责传递抢险用具和相关系统的紧急操作；

负责无关人员第一时间的疏散，并负责通知其它部位人员的疏散，清查本工

序人员，负责救护伤员。

检修人员：

听从调度安排，负责事故现场抢修。

其它工序班长：

负责本工序装置的事故应急操作，安排组员作好应急准备；

听从调度指挥，调用各工序防护用具和工器具等；

协助抢险人员，组织人员到安全地点；

负责事故区域的警戒工作。

（三）事故第三时间组织机构，职责分工

说明：

车间领导接到报警后，立即根据事故危害程度确定启动车间级应指挥机构，组织机构此时升级。

1、组织机构

组长（指挥）：

总经理

副组长：

生产副经理、

组织成员：

技术主管、生产主管、调度、安全专工、综合主管、技术专工、化验主任、检修主任

2、职责分工：

总经理：

负责指挥事故现场的抢险救援工作；

向上级主管部门汇报事故情况；

负责安排本组各成员的应急工作。

生产副经理:

协助总经理作好现场的指挥救援；

分析事故原因，确定最好的应急措施；

指挥各系统的应急操作。

生产主管及调度：

负责事故处置、系统开停车的调动；

负责事故抢险，人员调配；

负责做好现场通讯联络和对外联系；

负责指挥当班人员做好搜查工作。

技术主管及技术专工：

负责协助分析制定最好的抢险应急办法；

负责指导现场抢险的应急操作。

安全专工：

负责事故情况的通报；

负责指挥人员进行疏散和抢救；

负责调动防护用具及相关安全设施

综合主管：

负责安置现场疏散人员；

负责安置受伤人员，并与外界联系车辆和后勤保障。

化验主任：

负责监测周围环境，及时上报事故影响范围。

检修主任：

负责做好事故抢险、抢修的指导工作

说明：

关于三个时间段的组织机构，可以直接由第一时间组织升到第三时间组织机构，夜间发生事故时，值班人员及调度代表总经理指挥。

如果事故恶化，继续漫延发展，不论日间或夜间将立即上报启动公司级应急预案。

（四）事故应急组织机构人员附后表3

六、事故通报和处理程序

说明：

1、最早发现者，应立即采取一切办法切断事故源，疏散人群，并向调度，及时报告；

2、调度接到事故报警后，立即赶往现场，查明事故原因，迅速通知领导和有关部门，并按第二时间组织机构和职责分工进行抢险；

3、总经理或值班领导，接到报警后，应立即赶往现场，查明原因，人员疏散情况、抢险搜救情况，并及时向上级汇报情况；

4、第三时间组织机构运行，各自分工负责任务。

5、事故得以控制后，立即进行抢修和现场恢复，一切正常后，可恢复生产，并成立事故调查小组，研究制定防范措施。

七、事故应急设施及材料储备附后表4

八、通讯设施配置

对讲机：

液氯工序2台，中控室2台，另其它工序均有配置。

固定电话：

液氯操作室1台，中控室1台，另其它工序均有安装。