质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、工程质量目标2
四、质量保证体系3
五、工程质量通病防治措施4
1）地下抗渗混凝土裂缝通病防治4
2）钢筋工程质量通病防治5
3）模板工程质量通病防治7
4）混凝土工程质量通病防治8
5）砌体工程裂缝通病防治10
6）装饰工程质量通病防治11
7）电气工程质量通病防治13
一、工程概况
工程名称：
太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期总承包工程；
建筑地点：
太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧；
建设单位：
吴江建屋摩丽茂置业有限公司；
设计单位：
苏州城发建筑设计院有限公司；
监理单位：
中诚工程建设管理（苏州）有限公司；
质监单位：
苏州市吴江区建设工程质量监督站；
施工单位：
南通新华建筑集团有限公司；
结构形式：
剪力墙结构部分为框剪；
建筑面积：
87115.02平方米；
质量等级：
合格；
合同工期：
833日历天；
太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期工程项目，由南通新华建筑集团有限公司施工的有7幢住宅楼、1个配套用房2个配电房、1个门卫和1个地下车库（西区）。
总建筑面积87115.02平方米。
二、编制依据
1、与业主签订的总承包合同
2、太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期总承包工程中标文件
3、苏州城发建筑设计院有限公司工程设计蓝图
4、设计中明确要采用的国家、部颁及苏州市有关施工技术规范、工程验收标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015
5、江苏省《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
三、工程质量目标
建立健全质量管理体系，始终坚持南通新华建筑集团“对社会对人民负责，靠技术靠品德造楼。
”的质量方针和服务宗旨，确保本工程的质量一次性验收合格，确保一幢姑苏杯。
分部（子分部）工程合格率100%。
单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部分项工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能及观感质量）符合规范及标准要求，一次交验合格率100%。
分部工程预控质量目标分解：
分部工程
地基与基础
主体结构
建筑装饰装修
建筑屋面
建筑给排水及采暖
电梯
建筑电气
通风与空调
智能建筑
质量等级
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
一次交验率
100%
四、质量保证体系
质量保证体系：
我公司是通过ISO9002国际质量认证的企业，在施工中精心组织，精心施工，用一流的管理，创一流的施工质量，强化质量意识。
为此我公司依据ISO9002-2008标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，严格执行公司NTXH/P/2012质量管理手册对工程施工进行严格的质量控制。
本工程质量保证体系
项目经理
项目工程师
项目副经理
综合治理员
预算员
材料员
资料员
安全员
质量员
技术员
施工员
各施工班组
五、工程质量通病防治措施
1）地下抗渗混凝土裂缝通病防治
1．现象
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。
当裂缝贯穿于混凝土结构时，即产生渗漏水。
2．原因分析
（1）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。
此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。
混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。
当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。
此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。
混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。
（2）大体积抗渗混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把抗渗混凝土等同于一般混凝土，造成开裂。
3．预防措施
1）为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性。
2）严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。
3）采用木模时，在模外浇水，并于7d后拆模。
混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。
4）防水泥凝土必须使用同一品种水泥。
泵送混凝土配合比，砂率35％～40％，坍落度控制在100～140mm，。
5）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。
2）钢筋工程质量通病防治
钢筋质量控制程序
1.钢筋加工：
通病现象：
钢筋下料切断尺寸、钢筋成型尺寸不准
防治措施：
钢筋下料和钢筋成型应严格根据设计或现场翻样尺寸进行加工，不得随意改变尺寸，并保证尺寸准确，加工前应对各操作工人进行技术交底。
2.钢筋绑扎与安装
通病现象：
柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大
防治措施：
钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑主筋之间的避让关系；钢筋严格根据设计或现场翻样尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不要碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
3）模板工程质量通病防治
模板安装质量控制程序
模板拆除质量控制程序
1.梁模板
通病现象：
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模胀模；局部模板嵌入梁墙间、拆除困难。
防治措施：
梁侧模用压脚板、斜撑、拉线校正后将梁侧紧固。
梁底模板按规定起拱。
梁底模铺设时，应拉通线检查水平度和标高。
混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
2.楼板模板
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度，次龙骨面要平整，尺寸一致。
模板的主次龙骨及支撑体系的规格、间距、数量等设置符合施工方案要求，模板应铺平垫稳。
楼板模板按规定起拱。
4）混凝土工程质量通病防治
混凝土质量控制程序
1.蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用插入式振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要加强振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除后方可移动到下一点。
3.麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；使用小直径的振捣器并加强振捣。
缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
预防措施：
浇筑前检查柱头、施工缝等部位，清理杂物、泥沙、木屑。
5.墙柱底部缺陷（烂根）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚水泥砂浆结合层。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
6.楼板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺认真抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
7.轴线位移
产生原因：
模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞移动引起。
预防措施：
模板支撑体系在混凝土浇灌前要认真进行自检工作，拉通线检查，并认真检查支撑体系的牢固程度，检查模板背楞的牢固程度，保证模板及支撑体系稳定可靠。
8.缺棱掉角
产生原因：
拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
在确认不破坏棱角的情况下，方可拆模，另外，拆除时不得用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。
5）砌体工程裂缝通病防治
1．现象
（1）斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。
横墙由于刚度较大，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这类裂缝。
裂缝多出现在底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
（2）窗间墙水平裂缝一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
（3）竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。
当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央顶部竖直裂缝则较少。
2．原因分析
（1）斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。
（2）窗间墙水平裂缝产生的原因是，由于地基沉降量较大，沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。
（3）房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，建在软土地基上的房屋，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。
3．预防措施
（1）加强地基探槽工作。
对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
（2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。
由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。
操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜搓。
（3）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖碹，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。
窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
6）装饰工程质量通病防治
一、抹灰工程
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砌体基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平。
2、基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
3、墙面孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。
4、不同基层相接处，应铺钉玻纤网布，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。
5、混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。
6、抹灰前墙面应浇水。
砌体基层一般浇水二遍，表面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。
基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
7、墙面粉刷要挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。
冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。
8、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
9、抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。
二、门窗工程
1、正确留设门窗门洞，在外墙面根据外墙的分格线和门窗的实际加工尺寸划好控制线，在留设门窗洞时，按照门窗加工尺寸每边各放大15mm，先做洞口刮糙（连结件处因安装需要空出来不做），这样可以保证基层刮糙的密实性。
2、材料加工应在车间内进行，用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定期检查。
3、成品进入现场以后，要逐樘进行质量验收。
并用胶带贴好做好保护，然后存入室内仓库保存，要直立放置防止变形。
4、安装门窗扇在抹灰和完工后进行，在安装前要掌握有关的性能、技术标准、安装要点。
5、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框，木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置进行安装。
调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。
6、立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。
7、门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。
8、在砌体上嵌门框时，垂直边砼砖预埋在砌体上，每边不少于三处，间距不大于0.6m。
9、外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5～8mm槽口，用硅胶封闭。
10、门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。
11、安装门扇小五金应位置正确，用螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。
三、涂料、油漆工程
1、基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。
2、含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。
3、木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后，再做底漆。
使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。
4、认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。
5、木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。
6、涂饰的基层要干燥。
不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。
基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。
7、刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。
8、高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。
7）电气工程质量通病防治
加强班组的自、互检，每道工序必须作好预检和隐检，合格后方可报与监理，经监理认可后，方可进行下道工序。
加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。
加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。
做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。
1.采用“三检制”，提高工程质量
自检：
每个操作者在施工过程中，达到一定部位时应自行检查，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部委、质量等级。
自检是分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据，凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改，在施工的全过程贯彻质量管理体系。
互检：
班组在施工过程中，贯彻“预防为主”的原则，讲质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。
交接检：
部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录，保障措施如下表所示。
2.采用质量样板制提高工程质量
在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的电工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，电气质检员按质量标准检查评定，并达到全优等级。
班组的自检、互检、交接检以及专业检查均以样板作为质量评定的依据。
凡属于隐蔽工程，如电气工程暗敷设的管路其质量样板不能保证到分项工程随后，可按流水段划分。
3.质量检查
预检：
工程与简要观测以“预防为主”的原则，主要对施工前或是工种的和重要技术工作，一般工程部位由电工班长组织质量检查员参加之间，重点施工部位有项目部电气工程师组织，建立电气工程师参加检查。
质量回访：
工程竣工交付使用的在半年或一年内进行对用户回访，由项目部电气工程师，施工队班长，质量检察员回访，发现质量问题进行维修，保证用户正常使用，确保用户满意。
4.分项工程质量通病防治
电缆敷设：
1、缆进入施工现场要进行严格检查，主要内容有：
规格型号及电压等级、产品合格证、电缆长度、出厂日期及外观检查。
2、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。
应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
3、沿支架或桥架敷设电缆时，为防止电缆排列不整齐，交叉严重，施工前必须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
4、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
施工时操作人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
5、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人负责。
6、室内沿桥架或托盘敷设的电缆、亦在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
7、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
封闭插接母线安装：
1、封闭插接母线进入施工现场必须进行严格检查，主要检查以下内容：
出厂合格证、安装技术文件、型号、规格、电压等级，技术文件应包括额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。
2、封闭插接母线安装质量问题如下：
（1）设备及零部件缺少、损坏。
防治措施：
开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。
（2）地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。
防治措施：
认真作业，加强自检、互检及专检。
（3）刷油漆遗漏和污染其它设备支架。
防治措施：
加强自检、互检对其它工种的成品认真保护。
钢管敷设
1、钢管进入施工现场要进行严格检查，要求壁厚均匀，焊缝均匀，无辟裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2、钢管弯扁度大和弯曲半径小。
其原因和解决办法如下：
（1）使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
（2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
（3）热煨时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
3、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、管口不平齐有毛刺，断管后未及时扫口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
5、预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图纸要求进行修复。
6、现浇砼楼板上配管时，注意不要踩怀钢筋，土建浇筑砼时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
7、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
管内穿线
1、绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管经不符等现象。
预防措施：
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管经不符者应及时更换。
3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象。
预防措施：
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的结净。
4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
5、线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
6、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
7、穿线时不得遗漏带护线套或护口。
8、在焊、接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
配电箱柜安装
1、设备及材料均符合国家或部颁发行的技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、配件齐全。
2、基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。
防治措施]：
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。
3、盘、柜内，电气元件、瓷件油漆损坏。
防治措施：
加强责任心，保护措施具体。
4、盘、柜内控制线压接不紧，接线错误。
防治措施：
加强技术学习，提高技术素质。
5、设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
6、设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
7、未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
灯具安装
1、所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露。
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有合格证。
2、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。
防治措施：
在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
3、木台固定不牢，与建筑物表面以空隙。
防治措施：
木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
4、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超过1.5mm。
防治措施：
安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
5、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
6、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
开关、插座安装
1、开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。
应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
防治措施：
在接线时应仔细分清各路灯具的导线，，依次压接，并保证开关方向一致。
4、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
5、固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。
为了美观，应选用统一的螺丝。
6、铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时，应注意把户口带好。
7、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
8、其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
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