液位计改造施工规范.docx
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液位计改造施工规范
*****公司
技术文件技术规范
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编号:
BRT/GF/JF-OO2
名称:
油库改造施工规范
页码:
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版本:
V1.01
编制:
审核:
标准化:
批准:
2010年3月1日批准2010年3月5日实施
1.目的
根据油库的实际情况和石油行业规范,为了安全、规范地作好油库液位仪的安装,特制本规范。
2.适用范围:
适用于新油库和罐体改造油库安装本公司液位仪的施工和安装。
3.具体要求
3.1罐体改造
3.1.1新建罐及可动火罐液位仪安装口的改造:
对于新建罐及可动火罐,必须在施工中将进出油口伸进罐内罐中心方向最少4米以上。
必须为液位仪单独开口设置安装位置,开口位置选择遵循以下原则:
a)与计量口在同一圆周上(当计量口到罐壁距离小于500mm时,液位仪安装口到罐壁的距离要大于500mm);
b)距离罐壁900-1200mm;
c)距离计量口600mm,远离进出油口方向;
d)开口位置必须避开焊缝;
e)液位仪安装立管规格:
DN200、高度300mm,必须垂直安装;
f)所选法兰及法兰盖满足国家相应标准要求。
(图1)
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注:
法兰盖中心液位仪安装螺纹孔开孔尺寸为1英寸NPT
螺纹规格为牙型角60。
,1英寸牙数11.5.
图2
液位仪安装法兰标准DN200-PN1.6MpaGB/T9113.1-2000:
法兰外径D
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔径L
螺栓数量n
螺纹规格
密封面d
密封面f
法兰厚度C
法兰颈N
法兰颈R
340
295
22
12
M20
266
2
24
246
8
液位仪安装法兰盖标准DN200-PN1.6MpaGB/T9123.1-2000:
法兰外径D
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔径L
螺栓数量n
螺纹规格
密封面d
密封面f
法兰厚度C
340
295
22
12
M20
266
2
24
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3.1.3浮盘改造
在浮盘罐上安装液位仪,在罐顶开液位仪安装口的同时,还需要在浮盘上开一个液位仪的通过口,见图4:
内浮盘开口位置确定的步骤:
1)先根据液位仪安装口的开口原则,在罐顶上确定液位仪安装口的大概位置。
2)在液位仪安装位置的垂直投影点,检查浮盘是否具备开口条件,如果投影区域内不具备开口条件,根据现场情况,在距罐壁同距离方向适当移动位置,确定浮盘开口区域。
3)根据浮盘上确定的开口区域,在罐上确定液位仪安装口的开口点,进行开口。
4)通过液位仪安装口用投放重锤的方法,确定浮盘开口的中心位置。
3.1.3.1钢浮盘改造
钢浮盘改造时,因为泡沫只覆盖裙板与罐壁之间的空间,所以当液位仪开口在裙板圆周内部时,必须加装裙板使泡沫能覆盖到液位仪的开口.见图4:
图3
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钢浮盘开口处焊接一段立管:
DN150;高度为400mm。
为防止钢浮盘开口部分有毛刺或突出,影响重锤及浮子顺利通过,特将立管下端通过浮盘开口。
立管上端用法兰加装钢浮盘液位仪密封组件,开口呈喇叭状有利于重锤及浮子顺利通过,为防止油气挥发,加盖密封胶盖,胶盖中心孔直径28mm,胶盖厚度50mm。
(图6)
3.1.3.2铝浮盘改造
铝浮盘改造时,浮盘底部有浮椽,浮盘底面与油面之间距离约140mm,在液位仪安装口的垂直下方开口,开口直径160mm,再安装上本公司提供的铝浮盘液位仪开口铝浮盘密封组件。
为防止铝浮盘开口部分有毛刺或突出,影响重锤及浮子顺利通过,特将密封组件上半部分颈部通过浮盘开口。
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为防止液面油气挥发,特将密封组件下半部组件开口浸入油面以下,同时密封组件下半部分开口呈喇叭状,有利于液位仪日后维修。
为防止液面油气挥发,加盖密封胶盖,胶盖中心孔直径28mm,胶盖厚度50mm。
(图7)
3.1.4差压变送器开口改造
当油库改造项目采用混合法储罐计量管理系统时,必须在罐壁上安装一台差压变送器,安装高度距罐底300-500mm,差压变送器的安装高度越低计算出的质量就越准确。
差压变送器安装口的开口尺寸为DN50,拱顶罐安装差压变送器时,由于罐内空高部分是带有一定压力的(进油时正压力,出油时负压力)所以必须把空高的压力信号通过引压管接到差压变送器的负压腔(见下图8)。
在罐顶(或光孔盖,开一个3/4寸的孔),通过法兰转换将引压管与差压变送器相连,引压管材料必须使用Φ10的不锈钢厚壁管,中间焊接连接,必须在引压管最低处通过三通,安装一个排水阀门,定期进行排水。
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(图8)
(图9)
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DN50PN10-40
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(_________________)
法兰规格:
PN1.6,DN50
标准GD0507
(图10)
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3.2电缆铺设
博瑞特公司的油库计量管理系统,采用现场总线方式布线.,如:
附件1。
3.2.1铺设方式:
a)埋设:
铠装电缆可以直埋,非铠装电缆必须穿镀锌管,在罐区到控制室之间,电缆沟挖掘规格为土路800mm×400mm,岩石地段、混凝土路面500mm×300mm,耕种地段为1000mm×400mm,铠缆直埋时,在电缆沟的底部铺设100mm的黄沙层,敷设电缆后,再覆盖100mm的黄沙层,在黄沙层的上方覆盖红砖,最后将土回填,恢复地面。
如果电缆穿镀锌管埋设可以不覆盖黄沙和红砖,直接将土回填。
(图11)
b)敷设:
电缆必须穿镀锌管,在总线进行爬坡或不便挖掘的地段,可以进行敷设,不得输油管道、热力管道同沟或同架敷设,如需跨越时,净距离不应小于0.2m。
禁止与强电同沟,与强电保持0.5m以上距离。
c)架空敷设:
电缆必须穿镀锌管,在走线的过程中,如果需要跨跃空间,可以进行高空架设。
3.2.2电缆规格:
a)使用直接埋设:
1)KVVP224x1.5-300/500,支持长度:
1000m;
2)DJPVP222x2x1.5-300/500,支持长度:
2000m。
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b)穿镀锌管埋设:
1)RVVP4x1.5-300/500,支持长度:
1000m;
2)RVVP2x2x1.5-300/500,支持长度:
2000m。
c)上罐线选择:
RVVP4×1.0-300/500。
d)穿线管规格:
1)4线1管使用1.5寸厚壁镀锌管;
2)2线1管使用1.0寸厚壁镀锌管;
3)1线1管使用3/4寸厚壁镀锌管。
3.2.3布线施工要求
a)电缆沟挖掘要求平直,达到要求深度,尽量少拐直角,禁止与强电同沟,与强电保持0.5m以上距离;
b)敷设和架设要求平直整齐,固定牢固,并作可靠接地;
c)铠装电缆金属外皮两端、穿线钢管两端以及线缆进入建筑物处应进行接地,接地点尽量选择接地网络;
d)接地点连接应牢固,尽量采用焊接,焊接后注意防腐;
e)接地线线径不小于6mm2;
f)上罐线穿线管底部要求安装排水阀,穿线管两端套扣后必须打掉毛刺才能连接,以免穿线时刮伤线皮,穿线管连接处不能使用绝缘胶布密封,要进行等电位跨接,跨接电缆6平方以上,穿线过程中必须注意电缆外皮的保护,不能生拉硬扯,发现电缆有破损现象时必须更换,电缆穿线管必须铺设到距离液位仪安装位置500mm的位置,电缆预留1500mm以上,电缆铺设完成后各线之间的绝缘性应能满足要求。
图12
3.2.4现场总线在防爆分线盒内的接线方法:
每个防爆分线盒内有3条电缆即进线、上罐线、出线,接线方法如下:
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a)防爆分线盒必须选用三通朝下的型号(见图13);
b)去掉防爆分线盒内的接线柱;
c)将同极性的3条电缆并接在一起;
d)用接线帽灌环氧树脂连接安装。
图13
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3.2.5在控制室端布线要求如下:
a)穿线管在控制室端必须接地;
b)电缆的屏蔽线必须单独接地。
3.3罐旁表及现场检测仪安装要求
仪表支架安装必须平稳牢固;
1)仪表本体必须密封;
2)电缆连接必须牢固;
3)接地线必须直接链接到地网上。
1)在罐区安装时,设备外观损坏必须恢复好;
2)所有操作现场没有任何遗留物
3.4控制室安装要求
1)后台服务器安装位置是否合理(便于操作,监控等);
2)后台服务器安装必须平稳,不能倾斜;
3)室内线路铺设是否横平竖直并连接辅料;
4)室内线槽是否牢固;
5)室内线槽固定螺钉是否加垫片;
6)室内线槽两钉之间距离是否在20公分之内;
7)室内线槽转角处必须安装相应的线槽附件
8)线槽必须使用30(宽)×20(厚)规格,塑料制品;
9)系统配套设备是否无明显划痕;
10)系统配套设备能否正常使用;
11)系统配套硬件通讯线及电缆线连接必须牢固;
12)液位仪系统必须可靠接地;
13)系统屏保必须符合行业内容;
14)液位数据显示必须正常稳定且一致;
15)液位仪液位高度,温度误差在说明书规定以内;对应罐号油品必须一致;
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图14
液位仪安装示意图
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