人工挖孔桩技术交底001.docx
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人工挖孔桩技术交底001
技术交底
单位：
中隧集团南鹤公路大垭隧道02标编号：
NH-DY02-QL-001
工程名称
大垭隧道02标
工程部位
大垭1、2号大桥
交底项目
人工挖孔桩桩孔开挖及桩基浇筑
交底人
复核
审核
日期
日期
日期
一、施工内容
本交底适用于大垭1、2大桥人工挖孔桩桩孔开挖及桩基浇筑。
见附图。
二、工程材料
1、螺纹钢：
Φ28、Φ25、Φ20、Φ22、Φ16。
2、圆钢：
φ10。
3、桩基检测管：
φ57×3mm钢管（包括封底级连接套管）。
4、桩基混凝土：
C25混凝土。
三、施工顺序
施工准备→平整场地→测量定位→设置井口防护→护壁→排水→桩孔开挖→桩底钎探、清底验收→钢筋笼的制作、吊放→桩芯砼灌注→混凝土养护。
四、施工方法
1、施工准备
施工准备包括人员、机械设备及技术准备。
在人工挖孔桩施工前，应根据工程量、施工工期认真计算所需要的人员数量及机械设备种类和数量，保证在开工后不出现人员及机械设备不足现象。
技术人员应根据设计图纸及相关施工规范下发施工技术交底，并负责对交底的实施过程进行监督、指导。
测量人员应对该段线路的测量点平面位置、高程进行复测，桩基平面位置及高程放样精度满足设计及规范要求。
2、场地平整
采用挖掘机开挖出桩位施工平台，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌
接收人：
日期
迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，定立桩孔位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
3、测量定位
根据设计图纸桩孔坐标，用全站仪放出桩位。
同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
要求每循环都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
桩孔位置实测地面标高与桩顶设计标高对比表
（数据采集日期为2009年10月9日）
里程
设计标高（m）
实测标高（m）
高差（m）
备注
K3+177
1304.905
1309.37
4.465
大垭1号大桥1号墩左侧桩基
K3+177
1305.905
1309.05
3.145
大垭1号大桥1号墩右侧桩基
K3+399.7
1322.738
1325
2.262
大垭2号大桥1号墩左侧桩基
K3+399.7
1328.7
1328.88
0.18
大垭2号大桥1号墩右侧桩基
K3+432.65
1277.164
1280.43
3.266
大垭2号大桥2号墩-左侧
K3+432.65
1277.164
1282.93
5.766
大垭2号大桥2号墩-右侧
K3+437.15
1277.164
1278.85
1.686
大垭2号大桥2号墩-左侧
K3+437.15
1277.164
1281.42
4.256
大垭2号大桥2号墩-右侧
K3+467.75
1268.86
1269.12
0.26
大垭2号大桥3号墩-左侧
K3+467.75
1268.86
1270.64
1.78
大垭2号大桥3号墩-右侧
K3+472.25
1268.86
1269.39
0.53
大垭2号大桥3号墩-左侧
K3+472.25
1268.86
1272.44
3.58
大垭2号大桥3号墩-右侧
K3+505
1300.2
1298.86
-1.34
大垭2号大桥4号墩左侧桩基
K3+505
1297.7
1298.57
0.87
大垭2号大桥4号墩右侧桩基
说明：
表中“左侧”、“右侧”均为面向大里程划分。
4、设置井口防护
井口周围用砼制成锁扣圈，其高度应高出地面20cm左右，防止地表水灌入，防止土石、杂物滚入孔内伤人。
挖掘：
按三班制连续组织作业，电动绞车提升，两人一组，一人井下，一人在井口提升。
挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，中线误差。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%,应增设通风设备。
挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
5、护壁
挖孔桩护壁采用C25砼，混凝土应振捣密实，厚薄均匀。
施工时，每掘进0.6～1.6m时立模浇注砼，每节护壁的下端扩大开挖为喇叭形耳台,，使土壤支托已浇注的砼,采用组合钢模板,并设置方木十字支撑进行加固。
当护壁混凝土强度达到1.2Mpa才可以拆除摸板。
6、排水
除在地表墩台周围挖截水沟外，还应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，采用水泵抽出孔外。
7、桩孔开挖
土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载，用电动绞车垂直提升到井口，弃土于离井口3米以外。
挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；桩孔采用间隔开挖。
桩井开挖进入坚硬的中风化灰岩，用风镐极难掘进，则采用松动爆破。
成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。
钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水乳化炸药，导爆管引爆。
实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。
装药长度一般控制在炮孔深度的1/3～1/2。
装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
8、桩底钎探、清底验收
当桩孔挖至设计标高时，按设计图要求，还应对桩底8米深度范围内进行探孔，探明有无小溶洞及溶蚀裂隙，如有，则需通知设计单位进行变更设计。
如没有，则立即清理孔底及时验收。
验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。
9、钢筋笼的制作、吊放
钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。
钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定：
钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm
采用塔吊吊放钢筋笼，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时采取措施固定钢筋笼的位置。
用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。
待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。
钢筋笼制作允许偏差符合下表：
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差
1
主筋间距
mm
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
mm
±20
3
钢筋笼直径
mm
±10
4
钢筋笼长度
mm
±100
10、桩芯砼灌注
灌注前先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
桩基混凝土浇筑前，应按照设计要求埋设桩基检测管。
如附图所示。
为严格按配比计量进料，采用自动计量搅拌站拌和，砼运输采用HBT60型砼输送泵。
坍落度控制在16～18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕后，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
五、质量要求
1、挖孔：
（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm，并应高出现场地面，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼的整体性，视围岩情况，可用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节。
（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据围岩情况，可使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，使砼有一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（6）挖孔直径应按照设计规定。
挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
（7）孔内爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
必须采用电雷管引爆。
挖孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1％；挖孔：
小于0.5％
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，
≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm
支承桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20
Pa·s；含砂率：
<2％；胶体率：
>98％
2.钢筋笼的制作与安放
（1）人工挖孔桩的钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于60mm。
保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）钢筋笼制作要求
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3.浇筑砼
（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水及杂物。
（2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。
（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，一次浇筑高度不大于300mm，以保证砼的密实度。
（5）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6）混凝土配料数量允许偏差见下表；
配料数量允许偏差
材料类别
允许偏差（％）
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
（7）混凝土搅拌时间见下表；
混凝土最短搅拌时间
搅拌机类别
搅拌机容量
（1）
混凝土坍落度
（一）
<30
30～70
>70
混凝土最短搅拌时间（min）
自落式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
—
2.5
1.5
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
注：
①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min；
②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；
③搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%；
④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；
⑤表列时间为从搅拌加水算起；
六、施工注意事项
（1）桩体砼局部不够密实。
由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
（2）砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
（3）砼局部离析。
由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀，溜槽或串筒过短。
（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊。
（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
七、安全注意事项
1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边3m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防
护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8、桩孔必须每挖深1m左右护壁，严禁只挖不护壁。
9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
16、孔上电线、电缆必须架空。
17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
八、文明施工及环、水保措施
本工程施工中可能或将会产生诸如噪声、灰尘、水土流失、滑坡、油污、建筑垃圾、生活垃圾、废气、火灾、影响绿化等环境保护方面的问题，在本工程的施工过程中，我们将严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，重视环境工作，加强环保教育，贯彻环保法规，强化环保管理，尽力维持在规定的施工活动范围之外的植物、树木的原状，降低环境污染。
1、认真贯彻执行国家环境保护法，严格遵守当地有关规定，并办理有关手续，按照项目法人对环保的要求进行工程的施工，做好施工场地四周生态环境的保护。
在施工过程中尽力维持在规定的施工活动范围之外的道路及绿色植被的原状，除非业主有特别许可，否则不得将有害物质污染周围环境。
2、严格遵守国家及行业对爆破施工的有关规定，办好相关手续，按照项目法人对环保的要求进行工程的爆破施工，并做好爆破施工现场四周生态环境的保护工作。
3、施工机械要保持良好的技术状态，在选择施工设施、设备和施工方法时，要考虑到由此产生的噪音以及对工人的影响。
各种噪音主要来自机械设备，要求施工机械作业尽量避开休息时间，如工序的连续性要求需开机施工的，应事先计划安排好并报告监理工程师，取得同意后再进行施工，以减少噪音对工人的影响。
4、严格按照合同规定的本工程项目的场地范围使用场地和施工作业。
在主体工程完工后，除已征得监理单位同意外，一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施必须尽快拆除掉。
拆除后场地要彻底清理，恢复原貌。
5、建筑垃圾到指定的地点进行处理，不许乱堆乱丢。
6、设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐，保证现场场容场貌清爽整洁卫生。
7、文明施工，做到工完料尽、场地清。
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