开滦中润苯加氢二期工程施工总结.docx
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开滦中润苯加氢二期工程施工总结
开滦中润苯加氢二期工程施工总结
河北省安装工程公司第二分公司
开滦中润苯加氢项目部
2010-12-19
一、工程概况
工程名称：
粗苯加氢精制安装工程
建设单位：
唐山中润煤化工有限公司
设计单位：
浙江美阳国际工程设计有限公司
监理单位：
辽宁抚顺诚信监理公司
规模：
装置规模为10万吨/年，总投资1.2亿元
工程内容：
除消防工程、工业电视、网络工程等以外所有单位工程的安装和调试，主要包括苯加氢生产主装置区（压缩机、加氢精制、萃取蒸馏、PSA制氢、装置内公用设施）设备及管道安装、变配电楼设备及全厂电气安装、全厂仪表工程安装、装置物料输送管网安装、地下管网安装、防腐绝热工程等。
供电电源两路分别由110KV变电所和203配电所引来。
分别供给两台1250KVA变压器。
自动化控制安装工程，主要包括生产装置区仪表安装工程安装调试工作，罐区泵房仪表安装工程的安装调试工作、中控室DCS系统安装工程的安装调试工作、PSA制氢装置安装工程工作以及仪表回路调试工作。
合同工期：
2010年7月15日至2010年10月15日
合同造价：
3000万元
二、项目组织结构
序号
职务
姓名
职责
备注
1
项目经理
王福利
全面
2
项目副经理
陈旭东
常务副经理
3
项目副经理
孟凡飞
生产经理
4
项目副经理
董小震
电仪安装
4
项目总工
王雄飞
技术管理
5
技术员
张博
设备安装
6
技术员
李进轻
管道安装
7
资料员
窦艳帅
资料管理
8
安全员
赵文平
安全管理
9
质量员
袁野
质量管理
10
材料员
高文华
材料管理
三、工程主要工程量
2.1项目划分
序
号
单位工程名称
类别
分部工程名称
1
汽车装卸设施主体钢结构工程
土建
主体钢结构；屋面工程
2
综合埋地管网
土建
生活及含油污水管；循环水管线；新鲜水管；雨水管线；消防水管线
3
全厂照明
土建
装置区；PSA制氢；汽车装卸站
4
罐区及泵房
安装
设备安装；工艺管道；电气安装；仪表安装；防腐保温
5
生产装置
安装
设备安装；工艺管道；电气安装；仪表安装；防腐保温；联合平台
6
汽车装卸设施
安装
设备安装；工艺管道；电气安装；仪表安装；防腐保温
7
变配电室
安装
电气安装；仪表安装
8
氢压机棚及副管架
安装
设备安装；工艺管道；电气安装；仪表安装；防腐保温
9
PSA制氢装置
安装
设备安装；工艺管道；电气安装；仪表安装；防腐保温；梯子平台
10
全厂供电
安装
全厂供电工程
11
全厂工艺及热力管网
安装
工艺管道；防腐；保温；钢结构
2.2主要工程量
序号
单位工程
非标设备（台）
运转设备（台）
工艺管道（m）
钢结构（t）
电缆（m）
桥架（m）
防爆设备
1
罐区泵房
0
1
1653
0
1020
60
1
2
生产装置
87
53
17263
212
47033
682
356
3
汽车装卸设施
2
2
25
66
1060
30
3
4
氢压机棚及副管架
0
1
1057
0.5
0
0
0
5
PSA制氢装置
8
0
480
1.5
70
50
22
6
全场供电
柜46
0
0
0
12385
2447
0
7
仪表自动化
0
0
0
0
140000
500
表64
合计
97
56
20478
280
201568
3769
382
四、工程大事记
2010年7月15日开工
2010年7月26日循环水管线开槽
2010年8月9日吊装甲苯塔
2010年8月18日工地正式组织全面加班、管道安装进入全面施工
2010年9月2日压缩机安装完、灌浆
2010年9月9日两台300吨吊车吊装萃取塔，最大设备吊装完
2010年9月23日吹扫试压试车方案
2010年10月5日PSA制氢试压吹扫完
2010年10月9日装置区开始水压、气压
2010年10月15日主体工程结束
2010年10月24日构二打压完
2010年11月2日唐山市特检所检查水压试验
2010年11月4日压缩机试车
2010年11月23日设计院三查四定
五、施工组织
4.1施工准备阶段（2010年7月1日至2010年7月15日）
7月1日组建项目经理部，针对本工程特点对施工准备进行了周密的安排，确定了高质量、高效率、保安全、保工期地将该工程建成是项目施工组织的原则。
人力准备：
公司选派优秀的项目管理骨干组成强干有力、具有先进管理思想和强烈责任感的项目领导班子，建立一个完善的管理组织机构及安全生产管理体系，健全现场各项管理制度，并严格落实和执行。
调派有化工压力管道和设备安装施工经验的管工班组、安装钳工组参加本项目施工。
技术准备：
项目部组织技术人员认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握技术工艺及技术要求，认真分析项目实施过程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实施规划和施工组织设计及施工方案，为项目顺利实施打下基础。
物资准备：
7月15日已将所到图纸全部计划上报物资部门采购，其余管道图纸保证了到图后2天内将材料计划报物资部门，现场建设了焊材二级库，配备了焊条烘干箱两台、烘干灯、湿度计等设施，建设小五金库一座、临时管件库保证了物资按照标准入库和使用。
机具准备：
7月5日上报公司机具需求计划，7月15日已将现场电源按照审批的临时用电施工设计布置完毕，布置焊机工具房5座，安装了15台逆变氩弧焊机。
同时相继投入16吨、25吨、50吨、70吨吊车数台，所到设备随到随就位安装，有效的保障了管道施工的进行。
4.2设备安装、管道预制阶段（2010年7月15日至2010年8月30日）
由于本工程工期紧、设备到货不及时的矛盾突出，工程伊始项目部合理安排施工程序，最大限度的加大设备安装速度和管道预制深度，充分利用时间和空间保证后续管道安装的顺利。
设备安装的重点放在塔类设备安装、运转设备安装，本工程比较成功的是塔设备的吊装，塔到货后保证3天内吊装完成，最大限度的将梯子平台、管道在地面安装完随塔一起吊装就位，大大减少了高空作业时间，为工程整体工期节省很多时间。
项目部非常重视本工程的核心设备—压缩机安装，制定了详细的施工方案，对重点环节加强验收管理，压缩机一次试车成功。
提前安排管工班组进场，做好技术交底和图纸交底，加大管道预制的深度。
在管道安装前，技术人员加班加点绘制管道单线图，指导管道领料、预制、安装、焊接、探伤、热处理、防腐、保温、试压、吹扫等工作，使管道安装工程有条不紊。
4.3管道安装阶段（2010年8月15日至2010年10月15日）
管道安装是本工程的重点和关键阶段，是本工程的施工高峰阶段，共投入人力180余人，分为12个作业班组，加班加点，把同类工程4个月的工期缩短为2个月完成，创造了我公司施工的记录。
本工程涉及的管道种类多压力高，质量控制严格，项目部在业主及监理的指导下，编制详细的施工方案，严格控制管道安装及焊接作业，确保了工程质量。
加强管道施工过程中的进度、质量、安全、施工要素的管理控制，做好施工前的准备，合理、及时地调配施工的人力、机具、材料、各项资源。
4.4吹扫试压试车阶段（2010年10月5日至2010年10月25日）
进入10月份，业主及监理及时督促了吹扫试压方案编制及施工措施的准备，先后召开专题会议3次，共同商讨分析试压试车方案的细节，在试车试压前编制出了切实可行的施工方案根据工程工艺特点和规范要求，对气压试验、水压试验以及设备试车合理安排，压力试验以工艺介质流程为划分原则，施工作业以谁施工谁试验吹扫的原则，使压力试验工作在各方的通力合作下圆满完成。
所有管线气压试验103个介质管线分12个系统进行，水压298个介质管线分为43个系统进行，试验工作有条不紊。
六、质量保证措施
6.1全过程质量保证措施
（一）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
（二）实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。
（三）加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。
（四）认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。
6.2施工准备期质量保证技术措施
（一）进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。
（二）施工图下达后，及时编制施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。
（三）结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。
6.3施工过程质量保证措施
（一）工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。
贵重管材、成品、半成品要严格管理，单独存放。
（二）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
（三）贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。
未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。
（四）认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每周组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
（五）在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
（六）若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，工程师组织各专业制订整改方案，责令施工班组严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。
（七）开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保了施工质量。
七、安全保障措施
7.1安全目标完成情况
未发生死亡事故和重伤事故、轻伤率2起；未发生火灾事故；
未发生职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。
7.2安全生产管理机构及管理体系
项目经理部在本工程现场成立安全生产管理委员会，负责领导本工程的安全生产管理工作，安全生产管理委员会由项目经理、项目总工程师、施工经理、施工员、技术员、班组长、安全员组成。
7.3安全生产管理措施
7.3.1加大安全生产教育与培训
在项目开工前，对所有员工进行安全生产培训，并在工程全过程中进行安全生产管理和安全生产培训，培训计划包括：
新入场人员安全生产入门培训，经理、安全人员的安全生产培训，特殊危险作业的安全生产培训，火灾、疏散和急救培训。
7.3.2定时召开安全会议
项目经理部建立周安全例会制度，每周固定组织一次安全会议，安全生产委员会人员应全体参加。
会议的主要内容是回顾上周现场发生的安全问题和整改情况，制订下周的工作安排。
会上要提出新的要求和指令，对现场经常发生的问题要找出原因并制订解决方案。
对在施工中发生的较严重的违章行为，及时召集违章班组的全体人员开一次安全短会，在会上指出违章行为。
告诉他们如何进行改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。
项目经理、安全生产经理或安全生产工程师按时参加业主的安全生产会议，学习业主有关安全生产管理规定，并认真贯彻执行。
7.3.3落实安全生产资源配置
为了全面落实业主对安全生产管理要求，我公司计划在本项目中投入足够的人力、物力、设备材料及资金，加强现场安全生产管理。
本工程配备3名保安人员，2环卫人员，配备二名专职安全员，确保安全生产管理工作落实到位。
7.3.4安全生产管理制度
为了加强安全生产管理，约束和规范职工的行为，项目经理部建立好各项安全生产管理制度，包括下列制度。
现场安全着装制度；现场安全奖罚制度；现场保安制度；现场施工许可证制度；
现场安全检查制度；现场安全报告制度；现场安全培训制度。
7.3.5安全检查
安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。
安全检查的目的是检查发现生产中存在的不安全因素，通过改善生产条件和作业环境消除事故隐患，预防事故的发生，达到安全生产的目的。
此外，通过安全检查还可以提高职工的安全生产的自觉性和责任感，使有关安全生产的法律、法规、制度能够正确地贯彻实施，总结安全管理的经验，改进安全管理中存在的缺陷和不足。
7.3.6安全保证措施
因为施工区域紧挨着处于生产的10万吨苯加氢区域，属于对防火防爆严格控制的区域。
因此采取安全有效的安全措施相当重要。
为此，我单位严格遵守业主的各种安全规章制度，按照业主的安全要求进行施工。
并在施工动火区域与外界进行隔离。
隔离办法是搭4米多高的脚手架，并用彩钢板进行封闭。
特殊地方要搭10米或更高。
在较高的塔等部位焊接时，采取在动火部位局部且彩钢板和防火毡封闭的方法，不得使熔渣、火星等飘落下来。
7.3.7动火作业工作许可证制度
动火作业开始前获得动火作业许可。
在现场准备好专门的消防设备或器材。
除直接作业人员外，我方还指定至少一名安全员在现场进行监督和检查，甲方指派一名安全员对我方的动火作业进行现场监督。
通过严格的动火制度未发生火情事故。
八、施工和技术总结
总结本工程的得与失，收获很多，积累了经验锻炼了队伍，为我公司在开滦再次写下浓墨重彩的一笔。
收获：
1、严格管理制度严格的管理制度、会议制度、落实汇报制度无疑是本工程顺利完工的根本保证，干工程就需要“叫真”和“务实”，正因为如此，本工程人力、材料、机具得以及时供应到位，措施得以落实。
2、利用统筹方法，合理安排工序为保证工程质量和工期，联合平台钢结构安排在我分公司基地进行加工，保证了制作和焊接质量；阀门到后及时进行试压；技术人员和施工班组分片分工段包干负责等措施的安排，成功保证了工期的实现。
3、管道坡口机的应用本工程我公司首次应用管道坡口机，提高了质量和效率。
4、塔吊装本工程塔吊装无疑是最成功的环节之一，从方案、组织、吊装都做到紧张有序，塔平台和管道的跟随吊装无疑为后续工程创造了良好条件，特别是萃取塔两台300吨抬吊更是成功一笔，不仅保证了工期节约了投资，也积累了宝贵的经验。
5、焊接工程控制压力管道施工是一个严格的控制过程，对焊接工程的控制我项目自始至终非常重视，抓住重点环节不放松，使得本工程焊接质量达到要求。
不足：
1、项目技术管理相对薄弱，对人的技术素质培养不够。
2、对石化标准图纸及规范还比较生疏，以后加强学习。
3、伴热管线施工不及时不够重视，造成后续工作跟不上，是以后施工需重点改进之处。
2010年12月16日星期日
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