给排水及采暖施工方案.docx
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给排水及采暖施工方案
给排水及采暖施工方案
一、编制依据
1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.工业金属管道工程施工规范GB50235-2010
3.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20114.机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20095.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20027.建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038.建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS277-20109.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-200410.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
11.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—201412.北京清新设计说明及施工图纸、施工现场的实际情况
13.采用的主要图集：
建筑排水设备附件选用安装04S301、防水套管02S404、室内管道支架及吊架03S402、管道和设备保温、防结露03S401、排水设备附件构造及安装92S220、钢制管件03S403、卫生设备安装09S304、建筑设备安装图集-给水工程91SB3-1（2005）、建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1（2005）、建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1（2005）、建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-1（2005）、建筑设备安装图集-通风工程91SB6-1（2005）等。
14.公司的《职业安全、环境和健康体系》、《质量管理体系》15.《电力工程建设标准强制性条文》2011版
16.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,电力安全技术监察规程TSG0001-2012
二、工程概况
2.1本工程为锦联4*600脱硫工程配套给排水、采暖工程，3#循环泵房一层、4#循环泵房包括配
电间三层、综合楼三层。
结构形式为：
框架。
总建筑体积为42946.6立方米。
建筑高度为25.90米。
2.2系统说明：
2.2.1给水系统：
a.水源：
本工程供水水源为厂区集中供水，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。
供水压力为0.30MPa。
b．生活给水系统:
本工程给水系统由室外管网直接供给。
2.2.2排水系统：
建筑室内排水采用生活污、废水合流，经化粪池处理达标后排放。
2.2.3采暖系统
a热源由设在院内的热交换站供给，设计供水温度为80°C，回水温度为60°C。
b采用单管跨越式采暖系统，供回水干管均敷设在每层顶板下和地面上，供回水主立管安装在设定区域内。
系统工作压力为P=0.80MPa。
c散热器选择：
散热器采用钢管散热器GG4060挂墙安装。
三、施工部署
3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，建立以项目经理为主的施工
管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。
3.2根据施工过程分三个施工阶段：
主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。
3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：
配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。
3.2.2管道及设备安装阶段：
第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。
在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。
管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。
在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。
本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。
3.2.3调试阶段：
严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。
调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。
3.3专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。
3.4组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。
3.5交叉配合的原则：
各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。
尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。
3.6重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。
四、施工准备
4.1技术准备
a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。
参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。
参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
以及设计图纸与其
各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。
4.2物资准备
a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。
b材料设备基本要求：
1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。
并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。
2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。
c材料及设备存放要求：
根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。
1、常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。
施工现场要保证运输道路的畅通。
2、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。
3、根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。
需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。
4、冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。
5、对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运
行。
6、各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4.3施工机具配备及劳动力安排:
a主要机具设备：
b主要检测和试验设备使用表
c劳动力安排
安装阶段力工30人，电焊工8人，管工5人，电工1人。
后期调试验收阶段各工种共配备10人。
五、主要施工方法及要求
首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5.1暖卫预留、预埋：
分墙体预埋套管、顶板预留两种。
圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。
5.1.1墙体预埋
a.施工准备：
施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。
木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。
待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工：
将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。
套管洞定位无误后进行安装。
不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。
木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。
土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。
c.清理复查：
土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1.2顶板预留
a.施工准备：
施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工：
根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能
由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。
在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。
在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。
套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。
土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。
c.清理复查：
砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。
5.2给水管道安装
给水PP-R塑料管、采暖管采用低压流体焊接管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，给水连接采用热熔式连接、采暖采用DN32以下为丝接DN32以上焊接。
埋墙支管采用防腐蚀钢管，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。
5.2.1安装准备
5.2.1.1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
5.2.1.2、材料准备：
a管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量
保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。
c按管路设计要求装好管子的支架、托架。
5.2.1.3预制加工：
按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。
5.2.2干管安装
5.2.2.1干管安装程序：
安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。
把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。
安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。
支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米。
管道支架或吊架之间的距离
5.2.2.2管道连接。
a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；2按实测施工图进行配管、切割、修边；
3按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；
b、在管道连接前，应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等）进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物。
c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。
待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。
d、对埋地敷设和垫层敷设的钢管，采取防腐措施，埋地墙敷设的管道采用环氧煤沥青防腐，地上钢管固定在支吊架上。
e、钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。
f、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。
g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。
管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。
5.2.2.3钢管的切割
a、钢管的切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。
当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：
1采用材质不含铁的砂轮锯；
2砂轮锯应专用于切割钢管，不得用于切割其他金属管材。
b、配管切割应符合下列规定：
1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形；2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；
3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e（图5.2.3）不得大于下表的规定；4切割后切口应无明显毛刺。
切斜允许值
c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。
d、切口修边
1管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。
2管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称。
3严禁使用会产生高温的修边手段
5.2.4钢支管的安装：
卫生间内的支管采用埋墙暗装。
管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：
预留孔洞尺寸宜较管外径大50---100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度
为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。
给水不锈钢管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接。
5.3排水管道安装
5.3.1工艺流程：
安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
5.3.2干管安装：
管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。
根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。
透气管应高出屋面2米
排水管采用UPVC管胶连接。
d排水管道安装坡度如下：
5.3.3立管安装：
首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。
立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。
立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。
5.3.4支吊架安装
a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。
b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。
横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。
c建筑排水管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。
卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。
横管重量应由支（吊）架承受。
d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。
支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。
支（吊）架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。
支墩及支（吊）架和管卡均不得设置在接口部位。
e立管的支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。
横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。
f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。
由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。
g横管吊（支）架的安装应保证横管的设计坡度。
横管直管每根必须安装一个吊（支）架。
两吊架的距离不得大于2米,横管与管件（弯头、三通、四通等）的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,
h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支（吊）架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支（吊）架。
5.4采暖系统
本工程采暖系统型式采用上供下回式式集中供暖系统，单管跨越式采暖系统。
选用钢管散热器，其型号为：
GG4060,距地150mm支架安装；Δt=64.5℃长46、宽136、高600，标准散热量107W/片。
采暖管道管径DN≤100的管采用焊接钢管、DN﹥100的管采用无缝钢管，管径≤32的丝扣连接，管径﹥32的焊接。
穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。
5.4.1管道安装的工艺流程为：
安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
5.4.2干管安装：
5.4.2.1采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。
摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‟，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。
5.4.2.2.螺纹连接
a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝，无乱扣。
b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。
5.4.2.3焊接连接
a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。
c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。
d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。
e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。
有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。
f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。
h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。
5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示：
5.4.3立管安装：
安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。
每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用
线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。
5.4.4散热器及支管安装
散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：
检测散热器的金属热强度及单位散热量。
抽样为1％，不少于2组。
检测合格后方可安装。
a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。
b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。
打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。
c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
d.钢制散热器GGZ3–I-1300,距地1200毫米支架安装；GGZ3–I-600距地150毫米支架安装，GGZ3–I-1600距地150毫米支架安装，支腿埋入混凝土地面50mm固定。
e散热器支管：
采用丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。
如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。
如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。
以确保立管距墙距离。
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