包装纸箱印刷工艺的发展历程.docx

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包装纸箱印刷工艺的发展历程

包装纸箱印刷工艺的发展印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的

重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的

主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条

文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。

但随着包装市场的

不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的

购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国

内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一

方面对产品的环保性能也提出了要求。

瓦棱纸箱担负着商品运输

，商品展示和促销的双重任务。

其色彩越来越鲜艳醒目，图案印

刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。

这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多

色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。

纸箱印刷工

艺介绍目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔

性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴

起的数字印刷方式。

其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油

墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市

场。

每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况

和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。

纸箱的胶印工艺

胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最

为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据

主导地位。

其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，

印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用

油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成

一个印刷过程。

胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直

接印刷两种方式。

间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使

用单机复裱瓦楞。

胶印产品加网线数可达 200 线/英寸，图案精美

，品质稳定，质量高。

PS 版制版容易，还可进行覆膜、上光等表

面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分

比例。

胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适

合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。

由

于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不

当也易产生套印不准的故障。

加之胶印印刷压力较大，印刷幅面

有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。

从纸板的加

工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多

水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商

品对包装的要求。

另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也

是影响其使用推广的又一障碍。

微型瓦楞产品的开发使用是

今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。

瓦楞

纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸

板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。

该工艺既能保证纸箱的成

型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格

较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。

纸箱的柔印工艺柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂

版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传

墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。

柔印纸箱生产

工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。

直接印刷是使用水

性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应

用很广泛。

柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点

。

宽幅柔印机的最大幅宽可达 2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组

可同时印刷 6 色。

柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细

腻，色彩鲜艳，一致性强。

另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞

纸板的强度破坏性小。

使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保

，适合作为出口商品包装的使用。

该方式可联动生产，印刷、开

槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比

效率较高。

但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压

力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗

调部分，网点大约在 85%左右就会并级为实地状态，所能复制的

阶调范围较窄，仅约为 8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很

难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。

用柔印方式加工纸箱时，

一般的生产速度是每分钟 100 米－300 米左右，尽管许多柔印机

的速度可达到每分钟 600 米，但是如果真的以这个速度进行纸箱

印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响

而出现许多印刷故障。

加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，

使多色套印精美图案存在困难。

这使得目前大多数柔版直接印刷

的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。

柔

版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。

如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹

辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速

运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。

纸箱的

预印刷工艺预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中

又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印

刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面

纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。

预印刷直接在平

滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰

富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。

预印工艺

避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量

都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于

高质量、大批量产品的生产。

预印好的图案在瓦线上进行纸板的

生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电

跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。

中国包装纸箱检验标准

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可

以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，

可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用

于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。

由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是

涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，

还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显

著增长。

近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与

国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达

到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生

产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。

大部分还是依赖于

进口。

对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：

按照《商

检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定

的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。

我国进口的纸

箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验

。

目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致

有以下几点：

1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检

验标准的；2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检

验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。

（如果法律、

法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准

执行）；3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准

或者国家检验检疫机构指定的标准检验。

对于尚无适合的检测标

准的，选择经批准的内部方法标准进行。

在这里针对上述第 2

点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部

分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定

，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的

质量波动。

今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量

问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收

货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来

了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼

吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益

。

对于纸张的具体检验内容有：

安全、卫生、环保、质量、数

量、重量、包装等项目。

由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检

测项目和使用的方法标准作一介绍。

1.外观检验：

纸张的

外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验

和实验室检验两块组成。

纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观

，而且影响到纸张的使用。

我们采用的检验方法标准为：

ISO、

TAPPI 标准，还有 SN/T 0874-2000 及国家标准 GB/T 1541 尘埃度检

测等。

主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。

要求纸面平整洁净，不允许有摺子。

2.物理性能检验在开

展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度

、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这

里就主要列举几种：

（1）白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚

薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色

套印的要求。

为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐

折度好的特点。

主要进口国家有：

韩国、印尼、美国、日本等，

尤以日本产白板纸质量为佳。

检测项目有：

定量、厚度、白度、

平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及 IGT 等。

（2）牛皮卡纸：

牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的

主要纸种之一。

国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等

级。

牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，

此外还要具有较高的抗水性。

由于工艺及用料的不同，总的来说

，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产

牛卡的质量为最佳。

检测项目有：

定量、厚度、紧度、耐破度、

耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度

、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。

（3）涂布牛皮卡纸

、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。

（4）瓦

楞原纸：

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。

瓦楞

原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要

求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。

此外

对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破

裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。

一般纸的含水量

应控制在 10％左右为宜。

国产瓦楞原纸分为 A、B、C、D 四个等

级。

检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向

环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。

检测使用到的

方法标准主要有：

GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。

这里就

简单的将我国的检验标准例举出来：

1.GB/T 451.2-2002 《纸和

纸板定量的测定》2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》

3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）》

4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》5.GB/T 455-2002 《纸和

纸板撕裂度的测定》6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定

（别克法）》7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定（肖伯尔法）》

8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定（肖伯尔法）》

9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》10.GB/T 462-

2003 《纸和纸板水分的测定》11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》

12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》13.SN/T0874-2000 《进出口

纸和纸板检验规程》上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸

的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益

关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。

比如防腐、防菌

、防油、耐高温等功能性用纸等。

由于目前我国对该类特殊用纸

的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张

的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或

生产厂家的标准。

此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须

符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点

，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。

这些纸所涉及

到的检验标准主要有：

1. GB 11680―89《食品包装用原纸卫生

标准》2. GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料

》3. GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋

顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关

的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。

另外现在欧盟国

家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。

检测的

范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。